商勝利 程琳
藍(lán)天白云,芳草如茵;智慧工廠,“一鍵煉鋼”;森林鋼廠,轉(zhuǎn)身即景……
近年來,中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司(以下簡稱武鋼有限)堅(jiān)持“高端化、智能化、綠色化、高效化”發(fā)展方向,全面提升制造能力,推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,加快建設(shè)一流城市森林濕地鋼廠,企業(yè)質(zhì)量效益穩(wěn)步提升,已成為武漢市工業(yè)產(chǎn)值逾千億元的企業(yè),有力支撐了地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展。
近年來, 隨著ONE MILL(一個工廠)、工業(yè)大腦戰(zhàn)略計(jì)劃等理念的逐步演化,武鋼有限數(shù)智化體系建設(shè)快速推進(jìn)。
武鋼有限始終堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng),堅(jiān)定不移實(shí)施高端化精品發(fā)展戰(zhàn)略,在市場上展現(xiàn)了高端化制造的硬核實(shí)力。
作為全球最大的硅鋼生產(chǎn)基地,武鋼有限是國際上能夠同時生產(chǎn)高溫、低溫高磁感取向硅鋼的兩家生產(chǎn)企業(yè)之一,取向硅鋼成功應(yīng)用于鎮(zhèn)國之寶“華龍一號”發(fā)電機(jī)定子,全面替代進(jìn)口;冷軋汽車板產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了汽車整車全規(guī)格供料,率先實(shí)施大廢鋼比工藝下的綠色低碳汽車板工業(yè)試制;高速鐵路用耐腐蝕鋼軌U68CuCr實(shí)現(xiàn)全球首發(fā),解決了制約我國鐵路發(fā)展的關(guān)鍵性難題之一,成功應(yīng)用于世界首座設(shè)計(jì)時速350公里高鐵海底隧道……
尤其是近年來,武鋼有限以市場為導(dǎo)向,不斷加強(qiáng)高強(qiáng)度、高耐蝕、高性能的差異化產(chǎn)品研發(fā)制造,共有高強(qiáng)高精度磁軛鋼、高速鐵路耐蝕軌、熱鍍鋅無極鈍化產(chǎn)品等10類新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全球首發(fā),22項(xiàng)標(biāo)志性技術(shù)形成突破,一批創(chuàng)新產(chǎn)品有力地支撐了國家重大戰(zhàn)略、重大工程。
2023年,武鋼有限新試產(chǎn)品銷量218.73萬噸,其中公司級、基地級新試產(chǎn)品銷量均破百萬噸;獨(dú)有領(lǐng)先產(chǎn)品占期貨比例達(dá)25.96%,公司級新試獨(dú)有產(chǎn)品比例21.22%。
新的起點(diǎn),武鋼有限大力推進(jìn)未來鋼廠規(guī)劃建設(shè),通過原始創(chuàng)新和開放式集成創(chuàng)新,以顛覆性技術(shù)創(chuàng)新占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn),助力新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。
高爐要出鐵了,爐前工拖拽一下鼠標(biāo),“接單”機(jī)車像網(wǎng)約車一樣自動駛向出鐵口,鐵水罐自動對位、自動受鐵,受鐵完畢自動前往煉鋼廠,沿線鐵路自動扳岔,攔木機(jī)自動開閉……
數(shù)字時代,鋼鐵是這樣煉成的!國內(nèi)首創(chuàng)的5G+互聯(lián)網(wǎng)鐵鋼界面系統(tǒng),讓這個60多年的老企業(yè)一躍變身為“夢工廠”。
武鋼有限5G專網(wǎng),是湖北省首個將核心網(wǎng)下沉到企業(yè)園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò),也是國內(nèi)業(yè)已建成的最大規(guī)模5G企業(yè)內(nèi)網(wǎng)。5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延、廣連接的特性,推動武鋼智慧制造大踏步前進(jìn)。依托5GC核心專網(wǎng),5G+無人行車、5G+智能鐵水調(diào)度、5G+無人機(jī)巡線……這些數(shù)字經(jīng)濟(jì)應(yīng)用場景陸續(xù)在武鋼有限“智慧”廠區(qū)落地,“一鍵煉鋼”“智慧運(yùn)輸”“智慧巡檢”成為現(xiàn)實(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了少人化乃至無人化。
“以往,高爐作業(yè)區(qū)溫度有60多攝氏度,人工點(diǎn)測一趟走下來里外衣服全部濕透。現(xiàn)在現(xiàn)場只需少量的巡檢工、調(diào)試工,在操控中心里,用手機(jī)、平板電腦就能把活干了。”武鋼有限煉鐵廠廠長李向偉說。
近年來,隨著ONE MILL(一個工廠)、工業(yè)大腦戰(zhàn)略計(jì)劃等理念的逐步演化,武鋼有限數(shù)智化體系建設(shè)快速推進(jìn)。截至目前,已經(jīng)建成了公司層面制造管控中心、廠部層面6個操控中心的智慧制造架構(gòu);廠區(qū)的5G企業(yè)內(nèi)網(wǎng)融合智慧物流、智慧生態(tài)環(huán)保等6大類25項(xiàng)5G工業(yè)應(yīng)用,崗位一律機(jī)器人指數(shù)提升到67.44%。
武鋼有限煉鐵操控中心,工人從電子屏幕就可以看見高爐之心(武鋼有限/ 供圖)
2023年4月20日,武鋼有限首批基于高爐-轉(zhuǎn)爐體系的極限大廢鋼比低碳汽車板成功下線,標(biāo)志著武鋼有限成功探索出一條具有青山基地特色的低碳產(chǎn)品生產(chǎn)路徑。
目前,武鋼有限以全流程極致降碳為技術(shù)核心,通過在高爐和轉(zhuǎn)爐中40%比例廢鋼的添加,已實(shí)現(xiàn)低碳汽車板新產(chǎn)品的規(guī)?;a(chǎn),經(jīng)寶鋼產(chǎn)品碳管理專業(yè)團(tuán)隊(duì)初步核算,較原非碳路徑生產(chǎn)的鋼卷減碳超過30%。
近幾年,武鋼有限緊跟國家“雙碳”戰(zhàn)略,以綠色化為發(fā)展方向和鮮明底色,從“最佳可行技術(shù)應(yīng)用、工序能效達(dá)標(biāo)桿、高效界面、系統(tǒng)節(jié)能”四個維度,努力打造成為鋼鐵行業(yè)極致能效領(lǐng)跑者。
圍繞重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)用戶供應(yīng)鏈減碳需求,推出不同減碳幅度高等級鋼產(chǎn)品系列;依托“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育,強(qiáng)化焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐等工序的能效約束,深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電等能源系統(tǒng)平衡,不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年至2023年間,武鋼有限累計(jì)投資超150億元用于綠色低碳環(huán)保改造,產(chǎn)品噸鋼綜合能耗、碳排放強(qiáng)度連續(xù)7年下降,降幅分別達(dá)到16.4%、14.52%。近3年來,武鋼有限共實(shí)施超低排改造項(xiàng)目109項(xiàng) ,有組織、無組織超低排放實(shí)現(xiàn)率100%,清潔運(yùn)輸比例穩(wěn)定達(dá)80%以上,2023年噸鋼廢水排放量降至0.81立方米,同比下降28%。
近年來,武鋼有限還大力推進(jìn)廠區(qū)景觀綜合整治和國家4A級旅游景區(qū)創(chuàng)建,武鋼一號高爐、“一米七”工程被評為“中央企業(yè)工業(yè)遺產(chǎn)”,武鋼一號高爐被工信部認(rèn)定為國家工業(yè)遺產(chǎn)。2023年10月,“武鋼文化旅游區(qū)”成功入選國家工業(yè)旅游示范基地。去年,武鋼有限接待了超7萬人次參訪研學(xué),城市鋼鐵名片的知名度、美譽(yù)度空前提升。
高效化關(guān)乎做優(yōu)做強(qiáng)。作為一個大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),武鋼有限著力追求極致效率、效益,通過算賬經(jīng)營“擰干每個環(huán)節(jié)的抹布、擠盡每道流程的水分、提升每個崗位的效能”,推進(jìn)高效化發(fā)展。
如何用一定量的鐵水煉出更多的鋼?近幾年,武鋼有限把降低鐵鋼比作為冶煉環(huán)節(jié)的重中之重,先后取得了全口徑突破0.85、單廠突破0.80的亮眼成績,工人們形象地說“四噸鐵水五噸鋼”,就是用4噸鐵水采取加廢鋼的方式,煉出了5噸好鋼。
在武鋼有限,全流程效率不是各單元效率的簡單相乘,要想“1+1>2”,單元之間的銜接必須更快,或者說“界面效率”必須更高。界面之間涉及不同的工序單元和主體廠,這就需要發(fā)揮協(xié)同效應(yīng),但更需要按市場經(jīng)濟(jì)的原則算賬經(jīng)營。同時,各個成材廠要想提高效率效益,也需要和營銷、技術(shù)研發(fā)部門“無縫對接”。在這樣的考量下,模擬經(jīng)營、產(chǎn)品經(jīng)營兩項(xiàng)核心變革和八項(xiàng)配套機(jī)制變革(簡稱“2+8”管理變革)在武鋼有限蔚然興起,激發(fā)出澎湃活力。