吳濤,黃晨
(中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司,武漢 430010)
項(xiàng)目橋梁所在道路設(shè)計(jì)為雙向4 車道,兩側(cè)設(shè)置人行道,道路全寬21 m。按城市次干路設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)車速為30 km/h。高架與鐵路交叉處采用橋梁上跨方式通過,受地形地貌限制,該處道路平曲線半徑為300 m,最大縱坡為6.5%。橋梁采用整幅布置,支架現(xiàn)澆后轉(zhuǎn)體施工,轉(zhuǎn)體角度為順時(shí)針97°。
主橋采用轉(zhuǎn)體施工預(yù)應(yīng)力混凝土T 構(gòu)橋,跨徑布置為2×60 m,平面位于半徑為300 m 平曲線上,橋梁縱坡為2.4%~-6.5%,豎曲線半徑為800 m。橋型布置如圖1 所示。橋梁全寬21 m,橫斷面布置為:2.5 m(防撞護(hù)欄+人行道)+7.5 m機(jī)動(dòng)車道+1 m 中分帶+7.5 m 機(jī)動(dòng)車道+2.5 m (防撞護(hù)欄+人行道)=21 m。
圖1 橋型布置圖(單位:cm)
上部結(jié)構(gòu)采用變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu),跨徑布置為2×60 m,橋?qū)?1 m,按整幅布置;梁體采用單箱多室斜腹板截面,斜率為1∶1.875,梁高2.5~5.5 m。箱梁頂板寬21 m,底寬10.3~13.5 m,兩側(cè)翼緣懸臂長2.7 m,箱梁頂板厚度30 cm,底板厚30 cm,腹板厚50 cm(中支點(diǎn)加厚為80 cm)。Z2 號轉(zhuǎn)體墩墩頂設(shè)置2 道橫隔板,厚度為1.5 m;端支點(diǎn)處均設(shè)置橫隔梁,端橫梁厚1.5 m。箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力+ 豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系,配置腹板鋼束、頂?shù)装邃撌?,轉(zhuǎn)體墩頂25 m 范圍內(nèi)配置豎向預(yù)應(yīng)力束。主梁縱向按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì),橫梁按部分A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。
為使腹板鋼束布置更加合理,同時(shí)考慮施工便利,主梁采用分節(jié)段施工。其中2×57 m 長度(0~3 號塊)采用支架分節(jié)段現(xiàn)澆再轉(zhuǎn)體施工,主梁縱向分段為:0 號塊長度2×12 m、1~3 號塊長度均為15 m,后澆段長度為3 m。
下部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)體主墩Z2 號橋墩設(shè)計(jì)為單箱雙室矩形墩,縱橋向?qū)挾葹? m(壁厚2×1.5 m),橫橋向?qū)挾葹?0 m(壁厚3%m×0.9 m),墩高約12 m。上承臺尺寸為10 m×11 m×2.5 m,下承臺尺寸為15 m×15 m×3.5 m,上下承臺之間轉(zhuǎn)體系統(tǒng)安裝高度為2.2 m。承臺下布置4×4φ1.8 m 鉆孔灌注樁。
邊墩Z1、Z3 號橋墩設(shè)計(jì)為雙柱式花瓶墩,墩頂設(shè)弧形系梁。橋墩單柱柱底尺寸為1.7%m×1.6 m,柱頂尺寸為2.5%m×2.4 m,橋墩承臺尺寸為3.2 m×8.4 m×3 m,下設(shè)2φ2.0 m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由上、下轉(zhuǎn)盤、撐腳、滑道、定位骨架、牽引系統(tǒng)等組成[2],轉(zhuǎn)體系統(tǒng)以球鉸支承為主,撐腳起抗傾覆作用。
本項(xiàng)目轉(zhuǎn)體系統(tǒng)豎向承載力設(shè)計(jì)值為1.2 萬t,轉(zhuǎn)體施工時(shí),2 臺液壓千斤頂設(shè)置于反力座處,通過牽引索對上轉(zhuǎn)盤施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。
橋梁位于平曲線半徑為300 m 曲線上,支架現(xiàn)澆再轉(zhuǎn)體。最大懸臂狀態(tài),橋梁橫向會出現(xiàn)較大不平衡彎矩。
常用設(shè)置配重平衡彎矩的方法調(diào)整范圍有限,本項(xiàng)目主要采用精確設(shè)置偏心保證轉(zhuǎn)體過程中的平衡。考慮轉(zhuǎn)體所有荷載工況,支架拆除待轉(zhuǎn)體狀態(tài),根據(jù)計(jì)算結(jié)果,橋墩橫橋向最大彎矩為109 538 kN·m,此時(shí)橋墩軸力為111 099 kN,偏心距為0.99 m。
橋梁縱向計(jì)算一般采用桿系單元模擬,單個(gè)桿系單元平面如圖2 所示,位于平面直線上的橋梁,梁單元軸線與結(jié)構(gòu)實(shí)際中心線重合,采用有限元模型計(jì)算較精確。位于平面曲線上的橋梁,通常采用以直代曲的方法劃分單元,此時(shí)單元軸線與結(jié)構(gòu)實(shí)際中心線不重合,單元外輪廓與結(jié)構(gòu)實(shí)際輪廓線有偏差,結(jié)構(gòu)橫橋向的質(zhì)量分布存在偏心導(dǎo)致橫向計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生誤差,并且橋梁平面曲線半徑越小、梁單元?jiǎng)澐珠L度越長,計(jì)算誤差越大。在常規(guī)曲線梁橋計(jì)算中,這種橫橋向誤差對結(jié)構(gòu)縱向計(jì)算產(chǎn)生的影響較小,但在轉(zhuǎn)體施工橋梁中,由于存在體系轉(zhuǎn)換,結(jié)構(gòu)對縱向、橫向的質(zhì)量分布極為敏感,設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對有限元模擬計(jì)算結(jié)果的誤差項(xiàng)進(jìn)行修正。
圖2 桿系單元平面示意圖
本項(xiàng)目橋梁平面曲線半徑僅300 m,有限元模擬單元?jiǎng)澐珠L度為1 m,橋梁結(jié)構(gòu)斷面為中心對稱截面,其質(zhì)心可近似取其平面形心。通過計(jì)算分析,結(jié)構(gòu)實(shí)際質(zhì)心與有限元桿系單元質(zhì)心的橫向偏心為-0.12 m。
故考慮橋梁橫向偏心及計(jì)算誤差修正后,轉(zhuǎn)體系統(tǒng)偏心設(shè)置為0.87 m。
轉(zhuǎn)體球鉸由上球鉸、下球鉸、銷軸、型鋼定位骨架、聚四氟滑板等組成,主要承受轉(zhuǎn)體過程中的上部結(jié)構(gòu)荷載。
本項(xiàng)目中心轉(zhuǎn)盤球面半徑為8 m,球鉸平面直徑3.3 m,上轉(zhuǎn)盤球缺高0.324 m,下轉(zhuǎn)盤球缺高0.212 m,定位中心轉(zhuǎn)軸直徑為φ270 mm,穿透于上、下球鉸。下球鉸底平、上凹,通過一塊圓形凹面鋼板錨固于鋼筋混凝下轉(zhuǎn)盤頂部形成; 上球鉸為頂平、下凸的冠狀球體,通過一塊圓形凸面鋼板錨固于上轉(zhuǎn)盤底部形成。上、下球面鋼板厚度均為40 mm,由鋼材壓制而成,背面均設(shè)置環(huán)線及放射形加勁肋,防止在生產(chǎn)、運(yùn)輸及安裝過程中發(fā)生變形,且利于鋼板與上、下轉(zhuǎn)盤之間的定位與錨固[3]。
上轉(zhuǎn)盤是轉(zhuǎn)體橋梁的重要傳力構(gòu)件,在轉(zhuǎn)體中處于多向受力狀態(tài),受力復(fù)雜,設(shè)計(jì)采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)尺寸為長11 m、寬10 m、高2.5 m。上轉(zhuǎn)盤下設(shè)置圓柱體轉(zhuǎn)臺,直徑9 m,高度為1 m,球鉸、撐腳均通過轉(zhuǎn)臺與上轉(zhuǎn)盤連接。轉(zhuǎn)臺內(nèi)預(yù)埋一對牽引索,兩根索錨固端位于同一直徑線并對稱于轉(zhuǎn)臺中心,其預(yù)埋高度與牽引方向均相同,每根索的錨固長度為4 m。本項(xiàng)目轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)靜摩擦系數(shù)為0.1,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.06[4]。上轉(zhuǎn)盤澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)支承體系的轉(zhuǎn)換,使轉(zhuǎn)臺支承于球鉸上。施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,使轉(zhuǎn)臺沿球鉸中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查球鉸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,測定其摩擦系數(shù),為轉(zhuǎn)體施工提供依據(jù)[5]。
轉(zhuǎn)體前,下轉(zhuǎn)盤承受轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)全部荷載并分散傳遞至樁基,轉(zhuǎn)體完成后,與上轉(zhuǎn)盤封錨固結(jié)形成承臺基礎(chǔ)。下轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)尺寸為15%m×15 m×3.5 m,采用雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),底層布置縱、橫向預(yù)應(yīng)力。其上設(shè)置轉(zhuǎn)體系統(tǒng)的下球鉸、千斤頂反力座、環(huán)形下滑道。
撐腳用于抵抗轉(zhuǎn)體過程中由施工誤差、 風(fēng)荷載等因素引起的不平衡彎矩。本橋共設(shè)8 組撐腳,撐腳中心線半徑為4 m,均勻布置于上轉(zhuǎn)盤。每組撐腳均由2 根直徑700 mm、 高度890 mm 鋼管混凝土柱組成,鋼管厚度20 mm,柱底設(shè)30 mm厚鋼板。撐腳下設(shè)環(huán)形滑道,寬度1.1 m,中心直徑為8 m,環(huán)形滑道在同一水平面。滑道與撐腳之間鋪設(shè)5 mm 厚不銹鋼板和6 mm 聚四氟乙烯板,確保轉(zhuǎn)體過程中撐腳可沿滑道自由滑動(dòng)并保持整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
牽引系統(tǒng)主要由牽引盤、牽引索、反力座組成。本橋設(shè)置一對牽引索,轉(zhuǎn)體時(shí)采用對稱牽引,牽引力T計(jì)算如下:
式中,轉(zhuǎn)體總重G=111 099 kN;轉(zhuǎn)體球鉸半徑R=1.65 m,牽引力臂D=9 m,摩擦系數(shù)f=0.1,牽引力計(jì)算得T=1 358 kN,本橋牽引索選用14φs15.2 鋼絞線,牽引安全系數(shù)為2.68。
采用有限元軟件Midas Civil 進(jìn)行計(jì)算分析,計(jì)算模型共劃分為355 個(gè)節(jié)點(diǎn),211 個(gè)單元。
施工階段按實(shí)際模擬,主要有:下部結(jié)構(gòu)施工、依次支架現(xiàn)澆0~3 號主梁節(jié)段并張拉對應(yīng)預(yù)應(yīng)力、 邊護(hù)欄及防拋網(wǎng)施工、拆除支架準(zhǔn)備轉(zhuǎn)體、轉(zhuǎn)體完成澆筑后澆段并張拉對應(yīng)預(yù)應(yīng)力、橋面系施工、收縮徐變。
計(jì)算結(jié)果表明,主梁在施工階段和運(yùn)營階段,梁體應(yīng)力分布均勻,各控制組合作用下,梁體上、下緣均未出現(xiàn)拉應(yīng)力,且有一定的壓應(yīng)力儲備。計(jì)算結(jié)果如表1~表3 所示。
表1 施工階段最大懸臂階段主梁應(yīng)力
表2 正常使用階段主梁應(yīng)力
表3 正常使用階段主梁主應(yīng)力
汽車荷載(不計(jì)沖擊力)和人群荷載頻遇組合下主梁最大撓度為-6.1 mm,考慮撓度長期增長系數(shù)1.413,長期撓度為-8.6 mm,小于計(jì)算跨度的L/600=100 mm,L為跨長,撓度驗(yàn)算滿足規(guī)范要求。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,荷載頻遇組合計(jì)算的長期撓度最大值為-295 mm,對應(yīng)位置預(yù)加力產(chǎn)生的長期反拱值為241 mm,最大預(yù)拱度設(shè)置為54 mm,全橋據(jù)此均勻設(shè)置預(yù)拱度。
本文通過對某城市跨鐵路橋梁的設(shè)計(jì)分析,總結(jié)了轉(zhuǎn)體施工橋梁設(shè)計(jì)中的重難點(diǎn),提出了對小曲線半徑轉(zhuǎn)體橋梁偏心設(shè)置計(jì)算的誤差修正項(xiàng),對轉(zhuǎn)體系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工過程中的要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié),為該類橋梁的設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。