淺析房屋樓板裂縫防治及處理方法

【摘要】混凝土開裂是建筑行業(yè)的質(zhì)量通病，由于樓板混凝土位置特殊，且混凝土厚度較薄一般為10～12 cm，一旦出現(xiàn)裂縫嚴重影響房屋質(zhì)量。因此，如何減少混凝土開裂是一個值得重點探討和思考的問題。結(jié)合實例對裂縫成因作了介紹，強調(diào)應作基本質(zhì)量調(diào)查，即鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、樓板厚度、混凝土強度級別：（基本符合設(shè)計要求），再來決定裂縫的處理方法。對裂縫防治及處理方法作了探討。

【關(guān)鍵詞】房屋建筑； 裂縫防治與處理； 溫度應力；

【中圖分類號】TU746.3【文獻標志碼】B

［定稿日期］2024-04-25

［作者簡介］馬曉寧（1989—），男，本科，工程師，從事房屋建筑工程技術(shù)管理工作；

沈佳威（1990—），男，本科，工程師，從事房屋建筑項目管理工作；

唐鑫（1990—），男，本科，工程師，長期從事水利水電工程、公路工程、房屋建筑工程施工技術(shù)管理工作。

1 工程概況

該住宅工程為二類高層公共建筑，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層地上17層，層高2.9 m，設(shè)計板厚11 cm，樓板采用C30混凝土澆筑，樓棟均采用隔震技術(shù)；抗震設(shè)防烈度設(shè)計為9度。設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為2級，設(shè)計使用年限為50年。

經(jīng)現(xiàn)場排查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分樓地面出現(xiàn)板面裂縫，出現(xiàn)的裂縫類型為上寬下窄，由此可以確定為不是受力裂縫；裂縫主要位于客廳頂板以部分臥室頂板的中央位置，裂縫寬度約為0.05～0.3 mm之間；裂縫深度采用人工剔鑿檢查，大多數(shù)裂縫深度為1～2 cm為淺表裂縫，少數(shù)貫穿裂縫，經(jīng)現(xiàn)場灑水檢查有輕微滲水現(xiàn)象。裂縫走向以板長邊基本平行，呈不規(guī)則方向分布，且裂縫未貫通整塊結(jié)構(gòu)板（圖1）［1］。

2 樓板質(zhì)量檢測及裂縫原因分析

2.1 樓板質(zhì)量檢測

（1）設(shè)計保護層厚度為：1.5 cm允許偏差為（±5 mm）；實測保護層厚度為：18 mm、13 mm、19 mm、23 mm、16 mm、17 mm、18 mm、13 mm、15 mm、17 mm，現(xiàn)場實際共計檢測10個檢測點，合格9個點，檢測合格率90%，滿足規(guī)范要求。

（2）鋼筋設(shè)計間距：鋼筋間距為20 cm允許偏差為（±20 mm）；實測鋼筋間距為：192 mm、205 mm、190 mm、210 mm、185 mm；194 mm、190 mm、210 mm、230 mm、210 mm，現(xiàn)場共檢測10個點，合格9個點，檢測合格率90%，滿足規(guī)范要求。

（3）樓板設(shè)計厚度：為11 cm；實測厚度為113 mm、115 mm、109 mm、112 mm共檢測4點，合格率100%，符合設(shè)計要求。

（4）樓板混凝土強度等級：本工程設(shè)計混凝土強度等級為C30，經(jīng)現(xiàn)場回彈檢測混凝土強度合格。

通過分析，樓板產(chǎn)生裂縫是可能由溫度應力原因造成的，由于裂縫屬于表面裂縫，并未貫穿整個樓板，經(jīng)設(shè)計單位研究分析得出結(jié)論，該裂縫不影響建筑結(jié)構(gòu)安全功能，可通過化學灌漿的措施對裂縫進行修補處理［2］。

2.2 裂縫影響因素分析

混凝土裂縫成因復雜繁多，一般情況下，引起混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的原因大約有以下幾種：（1）過早受力從而產(chǎn)生裂縫；（2）隨著上部結(jié)構(gòu)不斷施加荷載導致沉降裂縫產(chǎn)生裂縫；（3）樓板內(nèi)預埋的水電管路不均勻?qū)е铝芽p的產(chǎn)生； （4）混凝土收縮裂縫；（5）氣候原因引起混凝土開裂；經(jīng)分析由于施工所在地的晝夜溫差明顯從而導致裂縫的產(chǎn)生。

2.2.1 混凝土變形收縮

由于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方式絕大多數(shù)采用泵送入倉的方式，而泵送混凝土要求有較好的塌落度和流變性能，在澆筑過程中若施工人員的疏忽出現(xiàn)漏振，就容易產(chǎn)生局部骨料分離的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，混凝土凝固后由于偶然荷載的原因使混凝土的拉應力大于混凝土的抗拉強度時候從而導致裂縫產(chǎn)生。

2.2.2 溫度應力

混凝土為組成由砂石骨料、水泥、氣體、水分等所組成的非均質(zhì)材料，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，大量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差。當溫度應力大于混凝土的抗拉極限強度時，常常會在混凝土結(jié)構(gòu)物變截面或斷面較小處導致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。由于施工所在地的日、夜溫差較大、氣候干燥，導致混凝土表面散熱較快，進而使內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，進而導致樓板進一步開裂。

2.2.3 支撐腳手架拆除過早

由于施工進度要求緊，現(xiàn)場施工速度過快，且沒有配置足夠的支撐材料，按要求拆模強度不低于75%時才可以拆除支撐體系，為了加快材料周轉(zhuǎn)速度，將支撐體系提前拆除，由于混凝土的抗剪能力相對于抗壓能力較差，提前拆除支撐體系使混凝土產(chǎn)生了剪力破壞從而增大裂縫產(chǎn)的生。

2.2.4 頂板過早施加荷載

混凝土澆筑完成后未按要求進行養(yǎng)護、未達到一定的強度等級，且急于進行上層構(gòu)造鋼筋的安裝，使表面過早受到荷載，導致混凝土出現(xiàn)不均勻的下?lián)希瑥亩a(chǎn)生裂縫情況發(fā)生［4］。

2.2.5 管理因素

（1）人的因素：在實際施工時可能會遇到施工難度較大、技術(shù)相對復雜的屋面工程，若現(xiàn)場技術(shù)人員對其相關(guān)施工管理經(jīng)驗與理論知識水平不足，施工管理人員在施工中就無法起到檢查、監(jiān)督整改、驗收質(zhì)量的重要作用，若作業(yè)人員本身相關(guān)操作經(jīng)驗與作業(yè)能力不足，就可能導致其主要監(jiān)督、檢查形同虛設(shè)，作業(yè)內(nèi)容將會存在嚴重的質(zhì)量隱患，在單元工程施工完成后就可能產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。因此，項目部須加強對管理人員相關(guān)專業(yè)知識的培訓，避免施工質(zhì)量問題的發(fā)生。

（2）材料、設(shè)備因素：在施工中若使用的材料不符合設(shè)計及規(guī)范要求，將會直接影響施工質(zhì)量。在相關(guān)材料進場時，項目部應對進場材料作進場驗收，并對相關(guān)質(zhì)量證明文件進行核查，及時對需要二次復檢的材料進行取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。對于現(xiàn)場施工中使用的主要機械設(shè)備，在其設(shè)備進場與使用前，項目部應安排專人進行驗收，了解設(shè)備的新舊程度和使用性能，并收集核查機械設(shè)備的相關(guān)質(zhì)量證明文件，確認完好后再進行施工。

3 裂縫處理方法

根據(jù)裂縫情況不同，處理方式也有所不同，因此根據(jù)現(xiàn)場裂縫情況制定如下處理方法。

3.1 寬度小于0.3 mm且未貫穿的裂縫處理

在開裂混凝土結(jié)構(gòu)的表面上沿裂縫剔鑿“V”槽，開槽寬度為2 cm，深度為1.5 cm，開槽完成后采用壓縮空氣清掃槽內(nèi)殘渣并用高壓水清洗干凈，采用環(huán)氧膠泥對槽內(nèi)填滿抹平（圖2）。

3.2 寬度小于0.3 mm且已貫穿的裂縫處理

采用SL-1400高滲透改性環(huán)氧樹脂（A、B組份），漿液配比擬為A∶B=5∶1，施工過程中的實際配比需根據(jù)現(xiàn)場配比試驗確定，灌漿儀器采用SL-999電動化學灌漿機進行灌縫封堵處理，灌漿壓力0.2～0.5 MPa，將裂縫填滿，表面有將液析出為止。

布孔完成后在“X”標示點的位置鉆孔，水平位置距離裂縫3～4 cm處鉆孔?？着c板面夾角為45°，孔徑10 mm，鉆孔深度為板厚的一半為50～60 mm，孔位布置如圖3所示［3］。

4 預防措施

4.1 嚴格按照澆筑工藝操作

4.1.1 鋪料與振搗質(zhì)量控制

樓板混凝土澆筑路線由短邊始向長邊方向連續(xù)澆筑?；炷敛剂习捶稚⒉贾迷瓌t進行，間距不大于2 m，鋪料厚度應適當大于樓板厚度，避免骨料集中現(xiàn)象，施工過程中不得隨意改變水灰比，若出現(xiàn)混凝土的性能變化應及時通知試驗人員進行調(diào)整。鋪料過程中應采用刮尺進行初步刮平，鋪料完成后采用平板振搗器順著鋪料方向充分振搗，避免漏振、超振現(xiàn)象。

4.1.2 樓板厚度、樓板面平整度控制

混凝土澆筑前應在樓板上做好厚度標記點或采用厚度控制墊塊，澆筑過程中現(xiàn)場技術(shù)人員及時對鋪料厚度進行檢查，隨時檢查厚度控制墊塊情況，澆筑過程中配合刮尺使用，嚴格控制樓板厚度和混凝土表面平整度。

4.1.3 板混凝土收面

為有效減少混凝土裂縫的發(fā)生應采用二次收面，用鋼抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求，按要求一般收面要兩遍，在振搗完成后進行第一次收道面，二次收面在混凝土將要初凝前進行，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫，收面完成后采用毛刷對混凝土表面進行處理，拉毛紋路應平整順直，表面處理完成后應保持混凝土表面清潔無雜物。

4.2 工序質(zhì)量控制要點

（1）施工過程中安排實驗人員對混凝土塌落度進行測試，其塌落度控制在180～220 mm以內(nèi)，對塌落度大的商品混凝土堅決退場。

（2）模板支撐體系必須進行受力計算，現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案搭設(shè)，保證支撐體系滿足要求的穩(wěn)定性和剛度。

（3）施工期間的溫度變化，混凝土強度的發(fā)展時間略有不同，拆模前必須對結(jié)構(gòu)強度進行檢測，保證拆模時混凝土強度必須滿足規(guī)范要求。

（4）樓板混凝土澆筑完成后，必須進行二次振搗和二次收面工作。

（5）樓板混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用專人灑水養(yǎng)護或采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

（6）模板支撐體系拆除嚴格按照規(guī)范要求，當跨度大于2 m小于等于8 m使拆除時結(jié)構(gòu)物實測強度不低于設(shè)計強度的75%，現(xiàn)場人員加強監(jiān)管，拆模前使用回彈儀對結(jié)構(gòu)混凝土進行回彈檢測，嚴格控制拆模標準。

（7）混凝土澆筑完成后應作好成品保護工作，在混凝土強度低于2.5 MPa時，不得進行上部施工作業(yè)。當混凝土強度低于設(shè)計強度的75%時，不得在表面堆放重物，必須要堆放重物時應采取有效的緩沖措施［4］。

在實際施工過程中，要嚴格按照正確的施工工藝要求進行施工，在上道工序合格的基礎(chǔ)上再進行下道工序的施工，層層確保施工質(zhì)量。施工完成后需加強成品保護工作，避免其他原因造成損壞。

5 結(jié)束語

混凝土工程質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，要綜合考慮人員因素、材料因素、施工方法、環(huán)境因素等等。只有嚴把每一道工序質(zhì)量關(guān)口，提高作業(yè)人員素質(zhì)，同時不斷加現(xiàn)場強管理人員自身的專業(yè)技術(shù)知識的提升和作業(yè)人員的交底工作，加強監(jiān)督檢查這樣才能更好地控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。加強現(xiàn)場管理，努力消除各方質(zhì)量隱患，才能有效把控施工質(zhì)量。

參考文獻

［1］ 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫判斷與處理［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社 2010.

［2］ 建筑施工手冊［M］.第4版. 北京：中國建筑工業(yè)出版社， 2003.

［3］ 水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范： DL/T5406-2010 ［S］.

［4］ 建筑防水材料應用技術(shù)規(guī)程： DBJ13-39-2011［S］.