砌體工程中箱體可調(diào)預(yù)定位施工技術(shù)

傳統(tǒng)的砌體工程大尺寸箱盒預(yù)埋施工工藝采用前期在墻體預(yù)留洞口、后期安裝箱盒并修補(bǔ)縫隙的做法，對(duì)砌體的完整性造成影響。采用由施工現(xiàn)場(chǎng)常見周轉(zhuǎn)材料組合的可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)，結(jié)合砌體配管同步施工工藝，實(shí)現(xiàn)較大尺寸箱體與砌體的同步施工，簡(jiǎn)化墻體砌筑和箱體安裝工序，避免在墻體上預(yù)留洞口及后期剔打修整、填補(bǔ)縫隙，達(dá)到確保質(zhì)量和節(jié)約成本的目的。

砌體； 箱體； 可調(diào)； 定位； 免修補(bǔ)

TU806B

施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)

［定稿日期］2024-05-06

［基金項(xiàng)目］中國(guó)華西企業(yè)股份有限公司科技項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：HX12KX2021/03）

［作者簡(jiǎn)介］ 邱大學(xué)（1992—）男，本科，工程師，從事施工技術(shù)管理工作。

0" 引言

根據(jù)GB 50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中第3.0.11條“設(shè)計(jì)要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽”［1］要求。目前在行業(yè)內(nèi)，工業(yè)與民用建筑砌體工程施工時(shí)已在廣泛推廣使用砌體配管同步施工工藝，絕大部分電氣管道在砌體施工同時(shí)即已包裹在墻體內(nèi)，避免開槽敷設(shè)，但對(duì)于尺寸稍大的箱體仍舊采用先期在墻體留設(shè)孔洞、后期安裝箱體之后填補(bǔ)空隙的方式進(jìn)行安裝。

鑒于此種情況，需要對(duì)傳統(tǒng)箱體安裝方式進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步完善砌體配管同步施工的工藝。通過在成都市華府279項(xiàng)目研究與實(shí)踐，研發(fā)出“一種嵌入式箱體預(yù)定位固定裝置”，總結(jié)形成了“箱體可調(diào)預(yù)定位施工技術(shù)”。砌體工程施工中采用可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)將強(qiáng)弱電箱在墻體砌筑前預(yù)先精準(zhǔn)定位、固定。在墻體砌筑過程中將墻體上的配電箱、弱電箱等直接包裹進(jìn)墻體，避免在墻體上預(yù)留洞口及后期剔打修整、填補(bǔ)縫隙等。預(yù)定位支撐系統(tǒng)所需材料方便取用，可重復(fù)使用。墻體完整性高、觀感效果好，工藝經(jīng)濟(jì)高效。

1" 技術(shù)原理

箱體可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)主要由箱體內(nèi)撐架和立撐支架構(gòu)成，主要構(gòu)成部件見圖1。箱體內(nèi)撐架采用角鋼和鋼管焊接組型，其造型契合箱體，用以箱體固定；立撐支架由鋼管、扣件、頂托、木枋等組成，其下端支撐在樓板上，上端利用頂托與頂板固定，確保系統(tǒng)穩(wěn)固。箱體內(nèi)撐架與立撐支架通過十字扣件連接成體系，調(diào)整鋼管連接點(diǎn)上的扣件上下左右前后移動(dòng)，可在一定范圍內(nèi)自由移動(dòng)箱體空間位置。

支撐架可以在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行循環(huán)使用，將箱體固定在支撐系統(tǒng)上后，可在砌筑墻體時(shí)直接將已預(yù)定位的箱體包裹進(jìn)墻體。待墻體砌筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，箱體的支撐系統(tǒng)經(jīng)拆除后即可周轉(zhuǎn)使用。

2" 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1" 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—箱體內(nèi)撐架制作—現(xiàn)場(chǎng)定位—安裝立撐支架—安裝箱體內(nèi)撐架—組合系統(tǒng)并調(diào)整箱體位置—連接管道—技術(shù)復(fù)核—成品保護(hù)—墻體砌筑—可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)拆除—可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)使用。

2.2" 操作要點(diǎn)

2.2.1" 箱體內(nèi)撐架制作

（1）先根據(jù)預(yù)埋箱殼體大小及尺寸確定組成箱體內(nèi)撐架的角鋼、短鋼管長(zhǎng)度與規(guī)格。角鋼的選擇標(biāo)準(zhǔn)為能支撐起箱體后再受到一定的力時(shí)不會(huì)變形，通常選用∠40×4 mm規(guī)格的角鋼；短鋼管可以選用48 mm普通鋼管，要確保十字扣件能將其固定牢固。

（2）根據(jù)預(yù)埋箱體的尺寸和安裝方向確定箱體上的固定點(diǎn)，依據(jù)箱體固定點(diǎn)的距離確定固定支撐角鋼的長(zhǎng)度，依據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行下料。角鋼規(guī)格及短鋼管應(yīng)依據(jù)箱體尺寸和重量選擇，能保證箱體固定牢固、扣件能緊固（圖2）。

（3）根據(jù)角鋼固定位置后的距離，選取連接兩角鋼的限位鋼管，將鋼管與角鋼焊接固定牢固（圖3）。

2.2.2" 現(xiàn)場(chǎng)定位

（1）定位工作應(yīng)在本層結(jié)構(gòu)模板拆除，衛(wèi)生清理完成后開始實(shí)施，應(yīng)在磚砌體施工前完成。

（2）為了保證箱體位置的準(zhǔn)確，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的墻體位置、厚度等在樓板上用墨線標(biāo)出墻體的平面位置。然后依據(jù)箱體在平面圖中所在墻體的位置確定箱體在墻體上安裝的平面位置。之后標(biāo)記出箱體在地面的投影部分。最后標(biāo)識(shí)好投影區(qū)域，此區(qū)域即可作為立撐支架的參照點(diǎn)，見圖4。立撐支架的立桿定位點(diǎn)距投影區(qū)100～200 mm。

2.2.3" 安裝立撐支架

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)箱體和立撐支架定位位置進(jìn)行立撐支架安裝。選取一根與樓層高度接近的鋼架管，底端立于立撐支架定位點(diǎn)，頂端插入頂托，頂托上部放置小木方，通過一定程度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)頂托螺栓初步使立撐架固定于樓板之間，然后使用紅外掃平儀調(diào)節(jié)支架的立桿垂直度。立桿垂直度調(diào)節(jié)好后，再次轉(zhuǎn)動(dòng)頂托緊固螺栓，使頂托緊緊固定于上下層樓板之間（圖5）。

施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)邱大學(xué)： 砌體工程中箱體可調(diào)預(yù)定位施工技術(shù)

2.2.4" 安裝箱體內(nèi)撐架

（1）截取一段400～500 mm長(zhǎng)度的鋼管作為進(jìn)深調(diào)節(jié)桿，型號(hào)同箱體支撐架鋼管相同。用十字扣件將調(diào)節(jié)桿與箱體支撐架上的鋼管固定上（圖6）。進(jìn)深調(diào)節(jié)桿是用于微調(diào)節(jié)箱體相對(duì)墻體深、淺位置的，也用于連接箱體支架和立撐支架。有了進(jìn)深調(diào)節(jié)桿后，對(duì)立撐支架安裝精度可適當(dāng)放寬，便于施工。

（2）沿翻邊位置，使用4顆燕尾螺絲將焊接好的箱體內(nèi)撐架與箱體的四角進(jìn)行固定組裝（圖6）。

2.2.5" 組合系統(tǒng)并調(diào)整箱體位置

根據(jù)建筑每層樓的標(biāo)高線、箱體安裝高度，用紅外線儀打出水平線，再計(jì)算出箱體相對(duì)水平線的安裝實(shí)際高度。將連接了調(diào)節(jié)桿的箱體，用十字扣件將調(diào)節(jié)桿的另一端連接并固定于立撐固定支架上（圖7）。通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿上兩個(gè)扣件的松緊，可以實(shí)現(xiàn)支架上已固定箱體空間位置（如箱體安裝水平位置、高度和在墻體中的深度）的調(diào)整，調(diào)整好位置后應(yīng)固定好扣件，防止松動(dòng)。

2.2.6" 連接管道

當(dāng)箱體預(yù)先定位固定完成后，就應(yīng)開始管道的連接，管道的連接要保證管道在墻體內(nèi)成排整齊。

（1）管道與原預(yù)留好的管道連接。使用套筒及配套管道的專用膠粘劑。連接前注意先將連接管端的灰塵清除干凈，將管道周圍的衛(wèi)生清理干凈，再將原來堵塞的管口清通，管口變形的要裁減去除，直到管口呈圓形，方便直接連接，確保粘接部位干凈干燥，膠粘劑要涂滿小毛刷，涂刷均勻，不漏刷，不掉渣。涂好后要流暢的插入套筒內(nèi)，插入要到位。套筒可以在需要的時(shí)候用力旋轉(zhuǎn)，以確保可靠的連接。套筒所連接的管道應(yīng)采用平直的方式。連接前首先要將套管和連接管端清理干凈，然后將原封堵的管口進(jìn)行清理，保證管道無堵塞，粘接部位清潔干燥；管道變形的部分需要裁減去除，保證連接管口呈圓形，便于直接連接。管道連接時(shí)采用專用膠粘劑，用小毛刷均勻涂刷，不漏刷，無流墜，涂刷后立即平穩(wěn)的插入套管中，可用力轉(zhuǎn)動(dòng)，確保套管連接的管道連接可靠。

（2）管道與箱體的連接。與箱體連接時(shí)使用鎖扣接頭。首先根據(jù)要進(jìn)入箱體內(nèi)的管道位置、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)，在箱體上下部分進(jìn)行合理的分配，敲掉相對(duì)應(yīng)的位置的擋片，安裝好鎖扣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行配管。按照套管與管道連接的方法，將管道一端插入鎖扣接頭并粘接固定，然后再連接另一端。管道成排進(jìn)入箱體要合理排布，不要有交叉、打架。連接后如故管道教多，可以在中間將管道統(tǒng)一進(jìn)行一次綁扎固定。

2.2.7" 技術(shù)復(fù)核

（1）管道鋪設(shè)、連接完畢后，安裝工長(zhǎng)必須對(duì)每個(gè)箱體的型號(hào)、安裝位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必須與定位圖紙上的尺寸一樣、偏差滿足相應(yīng)規(guī)范要求。當(dāng)核查時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)箱體安裝位置與定位圖尺寸偏差超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行整改。

（2）管道鋪設(shè)、連接完畢后，安裝工長(zhǎng)同時(shí)要檢查定位支撐架和箱體是否安裝牢固到位。發(fā)現(xiàn)固定模具和箱體有松動(dòng)或不到位的，應(yīng)該立即安排施工班組進(jìn)行返工整改。

2.2.8" 墻體砌筑

（1）箱體周邊的結(jié)構(gòu)，可以采用砌筑方式施工，也可以采用支模澆筑混凝土的方式施工。

（2）墻體砌筑或支模、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤看護(hù)，箱體支撐架有移位變形等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（3）使用砌筑方式施工時(shí)，在磚砌筑至箱體位置時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的磚塊，沒有合適的磚塊時(shí)，應(yīng)對(duì)磚塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈罨虿捎枚ㄖ拼u塊。

（4）在包裹成排管線和箱體時(shí)，不得對(duì)管線和箱體進(jìn)行擠壓，砌筑到箱體上部位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱體尺寸大小適當(dāng)選擇過梁進(jìn)行過度，嚴(yán)禁將箱體上部磚體重量壓在箱體上。

2.2.9" 可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)拆除

（1）樓層磚砌體完成后，墻體結(jié)構(gòu)度達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支撐系統(tǒng)的拆除。拆除支撐系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

（2）立撐支架預(yù)調(diào)節(jié)桿拆除時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，采用扣件扳手松開扣件螺栓。

（3）箱體內(nèi)撐架拆除時(shí)，應(yīng)小心取將支撐架固定在箱體上的自攻螺栓，以免對(duì)箱體邊沿造成損壞。

2.2.10" 可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)使用

由于構(gòu)成可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)的部件均為施工現(xiàn)場(chǎng)常見材料，且各部件間的連接方式簡(jiǎn)單可靠（立撐支架與樓板間采用頂托固定，箱體內(nèi)撐架與箱體間采用用燕尾螺絲進(jìn)行固定連接），在拆卸時(shí)不易對(duì)構(gòu)成部件進(jìn)行損壞，即便有損壞也易于替換，因此本支撐體系可以方便高效地進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)需要在下一工作面使用時(shí)，只需將箱體固定在箱體內(nèi)撐架上，將立撐支架根據(jù)定好的位置固定，之后按2.2.3—2.2.9的工序流程循環(huán)操作即可。

3" 效益分析

3.1" 社會(huì)效益

華府279項(xiàng)目、廣元天悅府二期等工程項(xiàng)目采用箱體可調(diào)預(yù)定位施工技術(shù)進(jìn)行砌體工程施工，呈現(xiàn)出優(yōu)良的砌體工程施工品質(zhì)，項(xiàng)目均通過省市級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收，獲得建設(shè)方和監(jiān)理方的一致好評(píng)。

3.2" 經(jīng)濟(jì)效益

與傳統(tǒng)施工技術(shù)相比，本技術(shù)增加了支撐系統(tǒng)的材料費(fèi)和安裝費(fèi)，省去了預(yù)留箱洞、洞體修整、箱體安裝、縫隙封堵以及為箱體與管道連接施工操作面剔槽并修補(bǔ)的人工費(fèi)和材料費(fèi)，且砌體材料幾乎無浪費(fèi)。同時(shí)由于可調(diào)預(yù)定位支撐系統(tǒng)為模塊化構(gòu)成，箱體安裝簡(jiǎn)單高效，安裝及加固所需人工費(fèi)用更低。綜合分析，采用本技術(shù)能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3" 節(jié)能環(huán)保效益

本技術(shù)優(yōu)化了有箱磚砌墻體施工工藝，能避免傳統(tǒng)施工工藝中剔打修整、填補(bǔ)縫隙等工序，使得墻體施工工序連貫，墻體一次成型，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。此外，箱體包裹安裝效果好，沒有墻體的剔槽打洞或預(yù)留孔洞及事后填縫補(bǔ)洞的情況發(fā)生，也不易出現(xiàn)空鼓的質(zhì)量問題，減少質(zhì)量返工，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

4" 結(jié)束語

砌體工程中箱體可調(diào)預(yù)定位施工技術(shù)“設(shè)計(jì)獨(dú)特，安全可靠”，可有效解決砌體工程施工中較大箱盒安裝對(duì)填充墻施工造成中斷的難題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和節(jié)能環(huán)保效益。施工所用裝置具備一定創(chuàng)新性，且具備取材方便、組裝便捷、使用可靠、周轉(zhuǎn)高效的特點(diǎn)。本技術(shù)有效保證施工質(zhì)量且有利于標(biāo)準(zhǔn)化管理，在安全文明施工和環(huán)境保護(hù)方面也能取得良好效果，值得業(yè)內(nèi)推廣。

參考文獻(xiàn)

［1］" 中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范： GB 50203-2011［S］.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2012.