王有財,鄭文來 (中建二局第四建筑工程有限公司,天津 300457)
哈爾濱萬達(dá)茂地處黑龍江哈爾濱松北區(qū),位于中源大街南側(cè)、世茂大街北側(cè)、宏源大街西側(cè),如圖1 所示。項目用地范圍約為1.28hm2,總面積預(yù)計約為36.82 萬m2,其中地上面積為34.11 萬m2、地下室面積為2.71 萬m2,涵蓋了商場、室內(nèi)滑雪場、室內(nèi)外溜冰場、兒童電影樂園等業(yè)態(tài)。
圖1 萬達(dá)茂商業(yè)示意圖
商業(yè)門頭為結(jié)構(gòu)外斜柱支撐的懸挑結(jié)構(gòu),此部位為鏤空梁,主梁為變截面結(jié)構(gòu)梁(2 根300×(951~1292)、6 根450×(951~1292)),最大支模高度為27.947m。IV 東側(cè)懸挑區(qū)域,最大懸挑寬度4.900m,標(biāo)高20.400~20.800m,懸挑部分下部有懸挑鏤空梁。滑雪樂園藍(lán)綠道為一滑雪道,坡度分別為10.5%、14.65%、17.5%,局部有水平臺階等。屋面幕墻框架區(qū)域為鏤空梁,局部有板,頂部為斜梁。
住建部的建質(zhì)〔2018〕31 號文《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》規(guī)定如下。
①風(fēng)險大的分部分項施工中混凝土模板支撐工程:綁扎長度5m 及之上、或綁扎長度10m 及之上、或施工線總荷載10kN/m2時及之上、或集中線總荷載15kN/m 時及之上、或有超過基礎(chǔ)水平投影長度,且相對單獨無連接結(jié)構(gòu)的混凝土模板支撐工程。
表1 各部位高支模面積
②在超過一定規(guī)模的危險性較大的分部或分項施工中混凝土模板基礎(chǔ)施工法:搭設(shè)高8m 或以上,或架設(shè)大跨度18m 及之上,或?qū)嵤┛傌?fù)荷15kN/m2時及之上,或集中線荷載20kN/m及之上。
對于達(dá)到規(guī)定規(guī)模的風(fēng)險較大的分部或分項工程,必須通過專家論證。
該建筑懸挑處以下是回填土,回填用2:8 灰土,分層來完成分層回填夯實,各個分層不允許超過300mm,壓實系數(shù)為0.94,在回填土上加厚度100mm 的C20 混凝土墊片,并找1%坡度(坡向結(jié)外)確保架體底部不積水,將架體搭設(shè)在墊層上并下設(shè)墊板,其他部位搭設(shè)在樓板上。
滿堂架腳手架立桿縱900mm,橫間距為900~1000mm(根據(jù)施工圖紙梁間距進(jìn)行調(diào)整),步位為1200mm;在架體外部周邊及內(nèi)水平、垂直各4.5~5m處搭設(shè)剪刀支撐,在豎向剪刀撐最上方一點的平面處布置水平剪刀撐,水平剪刀撐必須在第一個水平立柱以及最上面的一個水平柱上搭設(shè),在中線處每4.8m 設(shè)置一個,剪刀撐必須固定在與其中心相交的所有水平桿和立柱上,固定時應(yīng)該使用螺旋扣件并且其中心點至主節(jié)點之間的間距必須不超過150mm。本結(jié)構(gòu)相鄰兩層梁體均上下對應(yīng),上部梁體荷載及架體支撐荷載均作用在下部梁體。
梁高小于1000mm 時,梁底支撐立桿為兩根且與梁跨方向立桿的間距為700mm;梁高大于等于1000mm、小于或等于1500mm 時,在梁底模板支撐立桿三根,垂直于梁跨方向立桿間距為900mm;當(dāng)梁高大于1500mm 時,在梁底模板支撐立桿四根,垂直于梁跨方向立桿間距為900mm。
商業(yè)及出屋面幕墻架高支模區(qū)域梁截面尺寸如下:
300mm×600mm、400mm×600mm、400mm×700mm、400mm×900mm、400mm×1000mm、400mm×1050mm、400mm×1100mm、400mm×1200mm、 450mm×951~1292mm、450mm×1400mm、450mm×1100mm、500mm×1050mm、550mm×1100mm、550mm×1400mm、550mm×1500mm。
IV東側(cè)懸挑高支模區(qū)域梁截面尺寸如下:
300mm×550mm、 300mm×900~600mm、400mm×1100~600mm。
藍(lán)綠道高支模區(qū)域梁截面尺寸如下:
300mm×650mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300mm×900mm、400mm×700mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×900/800mm、400mm×1000mm、400mm×1100mm、400mm×1100/600mm、400mm×1000/800mm、500mm×1100mm、600mm×1200mm、600mm×1500mm、700mm×1100mm、700mm×1300mm、700mm×1500mm、800mm×1100/800mm、800mm×1100mm。
因魔毯區(qū)域?qū)挾容^小支模高度較大,故在架體搭設(shè)時將架體寬度每邊外延兩跨以保障架體的穩(wěn)定性;懸挑區(qū)域架體基礎(chǔ)外延1.5m,在外延區(qū)域搭設(shè)外架;在單根梁懸挑區(qū)域,支撐架體搭設(shè)寬度不小于6m。
滿堂支撐架要求高度在20.000m以下時,在最頂步兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿;滿堂架高度在20.000~27.947m 時,在最頂兩步兩水平拉桿中間分別加設(shè)一道水平拉桿。
梁模板一般采用多層膠合板,厚度約為12mm。在梁的下部和梁的一側(cè)鋪設(shè)主龍骨,當(dāng)梁高>1m 時主龍骨為φ 48×2.8mm 的雙鋼管,當(dāng)梁高≤1m 時主龍骨為85mm×85mm 的木方,在梁的下部和梁的另一側(cè)鋪設(shè)次龍骨,次龍骨為45mm×75mm 的木方,間隔距離100mm;梁側(cè)模的緊固方式為對拉螺栓的緊固,對拉螺栓的孔徑為12mm(當(dāng)梁高等于1.5m 時,對拉螺栓的孔徑為14mm),當(dāng)梁高不小于1m 時,梁底支撐的搭設(shè)寬度為900mm,當(dāng)梁高小于1m時梁底支撐搭設(shè)寬度為700mm。在滿堂式架的支撐體系研究中,筆者選擇了采用鋼桿件架結(jié)構(gòu),鋼的規(guī)格為φ48×2.8mm;與滿堂架立軸的垂直、水平距離為900mm,步距為1200mm,在從滿堂式架基礎(chǔ)構(gòu)件的底面至頂部的地方設(shè)有連續(xù)豎向剪刀撐,豎向剪刀撐布置在架結(jié)構(gòu)的外部四周,和內(nèi)垂直、外橫向距離各五跨(4.5m),寬度為4.5m,并在豎向剪刀撐中心位置設(shè)有水平剪刀撐;在最后的桿與最頂階段的水平桿之間需要搭設(shè)寬度為4.5m的水平剪刀撐。
商業(yè)高支模區(qū)域、IV 東側(cè)懸挑高支模區(qū)域、藍(lán)綠道高支模區(qū)域樓板厚度分別為120mm、120mm、150mm。
模板支撐形式如下:立桿的縱間距l(xiāng)=0.9~1.0m、橫向間距l(xiāng)=0.9m,立桿的步距h=1.2m,面板的厚度為12mm。根部墊木方,模板底次龍骨為45mm×75mm 的木方,間距為300mm,頂托梁采用85mm×85mm×4000mm 木方。采用的鋼管類型為φ48×2.8,頂端可調(diào)U 托為φ35×450mm,外露長度不大于200mm。
支撐體系施工工藝的總體工藝流程為測量放線、滿堂支撐架搭設(shè)、梁底板底主龍支撐骨、梁板和底模支撐、梁板鋼筋綁扎、梁側(cè)模支撐、梁板安裝檢查驗收、梁板混凝土澆筑,如圖2所示。
圖2 支撐體系施工工藝工藝流程
①工藝流程
支撐體系的具體工藝流程為基層清理→拉力桿、橫桿定位線→鋪放墊木→原位擺放水平桿→逐根樹立桿與水平桿扣緊→安裝第二、三步水平桿→加設(shè)剪力撐、抱住拉結(jié)點→每10m 加設(shè)水平安全網(wǎng)→架體繼續(xù)搭設(shè)→插入U 型托,如圖3所示。
圖3 支撐體系工藝流程
②立桿、橫桿搭設(shè)
在每一個立桿的底部都應(yīng)設(shè)計直徑不低于30cm 的短木方。腳手架上需要同時安裝垂直和水平的掃地桿,且掃地桿應(yīng)距離地面200mm。側(cè)向掃桿與鄰近的橫縱掃桿上的立桿必須焊接在一起,并緊固為直角扣件??v向掃地棒安裝在立柱上,用垂直地桿件安裝在距底座上皮不超過200mm的地方。
相鄰立桿的連接桿件不能夠安裝在同一個水平面內(nèi),同時立桿上的桿件必須交叉錯開安裝。隔一根竿子時相同兩個的連接高度的間距不應(yīng)等于500mm,不能安裝相鄰立桿和橫桿的連接,同時橫桿連接的間距必須超過500mm;步距的三分之一應(yīng)大于各個連接中心到主結(jié)點的距離,縱距的三分之一(即500mm)應(yīng)不小于各個連接中心到最近結(jié)點的距離。水平拉桿不能少于三跨并且直徑以6m為主,水平拉桿之間必須通過聯(lián)結(jié)扣件進(jìn)行聯(lián)接,接頭之間應(yīng)當(dāng)通過交叉錯開方式安裝。
采用斜向橫柱連接長度不相同的板下立桿與梁下立桿,根據(jù)需要設(shè)置剪刀撐,并在每二跨加設(shè)一道斜支架拋柱。
③剪刀撐
在垂直剪刀撐的平面上必須安裝水平剪刀撐。在第一步橫桿和最上步橫桿之間必須搭設(shè)水平剪刀撐,在中間部分每4.8m 設(shè)置一個。橫桿與縱桿相交的剪刀撐需要經(jīng)由旋轉(zhuǎn)扣件來加以固定,同時主節(jié)點至旋轉(zhuǎn)扣件中心線的長度也應(yīng)不超過150mm。而剪刀撐與斜桿的搭接長度也應(yīng)用不低于1m 的方式搭接,并且旋轉(zhuǎn)扣件不少于三個,桿端至端部扣件蓋板邊緣的長度也不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?00mm,詳細(xì)示意圖如圖4所示。
圖4 剪刀撐示意圖
④拉結(jié)點
構(gòu)件的混凝土結(jié)構(gòu)要進(jìn)行豎向澆筑,已施工完畢的框架柱需要在澆筑過程中與架體進(jìn)行拉結(jié),并且在第一步進(jìn)行拉結(jié)和隔步設(shè)置,如圖5所示。
圖5 拉結(jié)點示意圖
在IV 東側(cè)懸挑區(qū)域及藍(lán)綠道下方有鏤空梁處,架體與鏤空梁進(jìn)行剛性拉結(jié),拉結(jié)點間距2.4m。
⑤可調(diào)支托
U 托的長度應(yīng)該大于450mm,伸入鋼管應(yīng)該大于150mm,露在外面應(yīng)該小于200mm,立桿嚴(yán)禁使用雙U托。
⑥依附斜道
為方便人員到達(dá)作業(yè)面,每個施工段搭設(shè)模板支撐架的同時,搭設(shè)一個臨時依附斜道,如圖6、圖7所示。
圖6 依附斜道立面圖
圖7 依附斜道平面圖
梁、板模板安裝的具體工藝流程為支撐架搭接、頂端掛安全網(wǎng)、調(diào)整標(biāo)高、擺放梁主龍骨、擺放梁底模板、起拱并校正標(biāo)高、鋼筋綁扎、支梁側(cè)模板、垃圾清理以及驗收,如圖8所示。
圖8 梁、板模板安裝工藝流程
先在框架柱上記錄好高度,之后再根據(jù)樓板的厚薄、模板厚度、土方厚度調(diào)整鋪放木塊的龍骨,最后布置模板。首先檢查墻體的中心是否準(zhǔn)確,準(zhǔn)確之后在框架梁側(cè)面彈出的軸線上做梁的位置控制線,之后再確定梁位置,并且高度要依據(jù)控制線。
本項目很多的樓板形式都是傾斜狀的,板下的次龍骨構(gòu)造應(yīng)沿著字母軸線方向布置,主龍骨要沿著數(shù)字軸線方向布置,同時在主龍骨構(gòu)造上還要用釘子來釘木楔,以便于在U 型托之間對接牢固。
梁板模板的起拱高程必須要控制,當(dāng)梁板的整體跨度超過4m 時,在模板與整跨的中間必須起拱3‰。板格柵與梁底模布置好以后,應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高線量好下返的規(guī)格,其標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)0.5m控制標(biāo)高拉一個松緊適中的小白繩,然后起拱時必須由中央部位拉向二端并直接調(diào)整U 型托,嚴(yán)格限制用木楔,要弧度圓滑,不得起折斷的拱和倒拱。
相鄰的清水模板在進(jìn)行拼接的時候需要采用硬拼縫,同時在拼接的地方一定要設(shè)置木方來做好支撐,和墻面對接的時候側(cè)邊還需要粘海綿條。模具安裝時按照梁的側(cè)模包底模,頂板?;驂簜?cè)模之間的連接必須加工牢固,其表面也必須平整。
現(xiàn)場拆除支撐結(jié)構(gòu)一定要依據(jù)混凝土同條件的試塊強度,在達(dá)到百分之一百后發(fā)放拆模通知書,方可施工。
拆除之前要清理干凈腳手架上的地面上的所有東西,并要布置警告牌,布置警戒區(qū)域讓人進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
模板支架在拆卸時必須嚴(yán)格按照自下而上,先非承重部分、后承重部分和后安先拆、先安后拆的基本原則,自上而下、從外向里的拆卸次序逐步實施作業(yè),并嚴(yán)格限制上下同時作業(yè),在進(jìn)行拆模時,不得利用大錘和撬棍硬打或硬撬。嚴(yán)格禁止向下扔拆下來的桿件和建筑材料,吊到地面上的材料必須及時運到現(xiàn)場。拆除擱板時至少需要配備3人。
當(dāng)腳手架拆到僅余6m 時,在拆卸連墻件之前,應(yīng)在相應(yīng)位置捆扎拋撐以固定。
拆完后的支架與模具在放置時必須有一定順序,不能夠任意放置并盡量上下對稱。
嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆除模板,嚴(yán)格禁止提前進(jìn)行拆除支架或模板,以加快工期,節(jié)約材料。
如果腳手架需要保留,則應(yīng)該分部分和分面來保持和拆除,保留的應(yīng)該安裝斜撐,并且水平斜撐必須從底層到上層連續(xù)排列成“之”字形;腳手架分段拆除的高度不應(yīng)超過2 步;拆立桿時,穩(wěn)定頂部,松開底端的聯(lián)結(jié),然后拆下;當(dāng)移除水平桿后,要先松開接頭,再把水平托舉取下。
本文結(jié)合哈爾濱萬達(dá)茂項目商業(yè)及藍(lán)綠道高支模施工技術(shù)項目,通過對架體參數(shù)的考察,對支模的高度、寬度和荷載,支模處理的方案選擇,支模處理施工工藝,質(zhì)量保證措施進(jìn)行了闡述,對實施過程中需要注意的關(guān)鍵點位進(jìn)行了實施過程和結(jié)論的分析,為今后類似的工程項目及相關(guān)的施工工序提供了系統(tǒng)的方法以及成熟的經(jīng)驗。