超低溫LNG儲罐大模板組裝施工技術

張典 趙立佳 周凈

中國建筑一局（集團）有限公司 北京 100161

1 項目概況

溫州液化天然氣（LNG）接收站項目是浙江省天然氣儲氣設施的重要組成部分，項目位于溫州市洞頭區(qū)小門島，包括了碼頭及陸域形成工程、接收站工程以及外輸管線工程，接收規(guī)模為3000000t/年：其中槽車充裝能力為1000000t/年。同步建設4個200000m3儲罐及相應工藝處理系統(tǒng)，配套建設一座可靠泊80000～266000m3LNG船舶的碼頭和一座2000t級的工作船碼頭，以及一條總長約為25.07km的輸氣管線工程：其中陸地管道長度約17.56km，海底管道長度約7.51km，沿線設置首站1座（與接收站合建），樂清末站1座，黃華前進閥室1座[1]。

2 超低溫LNG儲罐大模板組裝施工技術

2.1 施工準備工作

為使模板組裝順利，并保證組裝尺寸正確，在組裝前需充分了解并熟悉模板設計圖紙，（設計圖紙由模板公司根據(jù)儲罐施工圖紙進行詳細設計），明確模板的尺寸、編號、布置及混凝土澆筑豎向分層高度，明確模板的加工圖紙及懸掛錐體的預埋位置，預先準備好需要的工具，且預先準備較好平整度的操作平臺。

2.2 材料準備

木工字梁H20（ForPro公司提供）、槽鋼圍檁及連接件、上層澆筑平臺三角架、造型木（自加工）、面板（自購）、腳手板（自購）、螺栓及螺釘（自購）、豎向槽鋼、剪刀撐、ForProF16掛架、下掛平臺用方鋼等。

2.3 模板拼裝

①造型木制作。根據(jù)廠家提供的組裝圖制作模具，加工造型木。造型木弧度允許偏差2mm以內。加工好的造型木按圖紙型號標記，并分類放置。②橫向剛圍楞連接。根據(jù)廠家提供的組裝圖的要求，用四顆連接銷釘，將兩根橫向鋼圍檁連接，并安裝好彈簧卡。標明型號，分類放置。③橫向剛圍楞與內外模造型木連接。連接前需根據(jù)圖紙加工好連接木方，并開孔以便穿螺栓。連接時先將連接木方用六角螺栓M20×100mm連接到橫向鋼圍檁上，再把造型木的兩頭和中間用M10×60mm/90mm六角木螺釘與橫向鋼圍檁連接，最后用M12×180mm把造型木和連接木方連接好。注意事項：在橫向鋼圍檁上安裝造型木時，注意起始位置與圖紙一致,安裝完成后做出型號標記，并分類放置。

2.4 墻體模板組裝（內外模，角模）

2.4.1 內模組裝。按照廠家提供的組裝圖間距布置橫向鋼圍檁及造型木。（可在鋼圍檁位置安裝靠山，方便鋼圍檁安裝，并保證鋼圍檁安裝精度）

2.4.2 木工字梁安裝。先按圖紙位置安裝好組模角尺，再根據(jù)圖紙位置放置安裝木工字梁及吊裝板。木工字梁安裝前需在造型木上放線畫出每道木工字梁位置。木工字梁安裝時根據(jù)模板拼縫布置在在木工字梁中間位置的原則，需要適當調整木工字梁的間距布置，調整時需滿足ForPro公司提供的木工字梁最大允許間距要求，不超過320mm。安裝木工字梁時，需將木工字梁一端頂緊靠山，以保證木工字梁兩端齊平。最后用木螺絲M5×90mm將木工字梁與造型木連接,在每根造型木與木梁交接處都打上木螺絲，一根工字梁上釘12個自攻木螺絲。

注意事項：①木工字梁安裝完成后，量對角線偏差不應大于3mm。②木工字梁與造型木連接用的自攻釘不宜打得過深，打得過深不僅損耗木工字梁，也會造成拆卸時自攻釘不宜拆卸。

2.4.3 模板面板安裝。面板拼裝前，按照材料使用說明書要求將面板邊用相應油（輕）漆進行封邊。模板拼裝時先根據(jù)排版圖擺放模板，然后用組?？噹нM行模板壓型，再按從一個方向向另一個方向依次安裝模板。

如在拼裝過程中模板需修邊，則修完邊后需再次用清漆刷涂。

模板開邊及修邊必須光滑平直，拼縫寬度大小一致。

面板用木螺絲M5×50mm按照間距300mm，距板邊2cm，釘木螺絲之前先在面板上畫出木螺絲位置，然后引孔，打木螺絲。

面板安裝好后，再在模板兩頭釘好封頭板，將模板吊離平臺。

2.4.4 外模組裝。按廠家施工圖布置鋼圍檁及木工字梁，組裝順序同內模。

2.4.5 角模組裝。模板面板安裝。將按圖紙尺寸加工好的面板釘在造型木上。面板用木螺絲M5×50mm按照間距300mm，距板邊2cm，釘木螺絲之前先在面板上畫出木螺絲位置，然后引孔，打木螺絲。面板安裝好后，再在模板兩頭釘好封頭板，將模板吊離平臺。

將組裝好的角模掉至平整場地放置。每一層模板施工前根據(jù)預應力錨座位置，在角模上開孔。由于每層預應力錨座位置并不相同，因此面板每層施工完成后需更換并重新開孔。

2.5 上平臺安裝，中平臺，下平臺地面組裝

①上平臺安裝。②上平臺支架安裝。每塊模板三個支架，3顆M20×140螺栓8.8級，6顆8×30mm木螺釘。安裝上平臺木跳板。上平臺跳板用50×250×1000鍍鋅跳板，用釘子將跳板固定在木梁上，模板端部木跳板按圖紙切削，并在豎向鋼圍檁位置開100×100mm吊裝孔。開孔位置跳板底部需進行加固。上平臺護欄及踢腳板安裝。平臺護欄用單邊扣件安裝在上平臺支架上，上中下三根。踢腳板用螺栓M12×140mm安裝在上平臺支架上。③中平臺地面組裝（即F16掛架和懸掛平臺）。中平臺槽鋼梁加工。按廠家提供的加工圖進行中平臺槽鋼梁切割加工，并按圖紙位置開Φ12孔（注意：與中平臺三角掛架連接的螺栓孔位置一定要精確，即加工圖中框選尺寸）。④下平臺。下平臺木梁開孔。開孔直徑Φ12，開孔位置與定位錐位置一致。用M10×190螺栓將中平臺木梁與下平臺槽鋼橫梁連接，然后用釘子將下平臺鋼跳板釘在木梁上。平臺板鋪設時用造型木控制弧度。（平臺板鋪設可根據(jù)工期調整至下掛平臺安裝后鋪設）

2.6 模板單元安裝操作工藝

2.6.1 第一層施工。

（1）第一層施工只使用ForPro定型大模板及上層澆筑平臺，并需充分利用現(xiàn)場鋼管作為下部支撐。

（2）吊裝模板前，測量人員在底板上劃出罐體周邊線。

（3）吊裝模板時，首先吊裝扶壁柱內側模板，準確就位并與預埋在承臺上的水平梁連接；依次向兩側吊裝其他內側模板，準確就位；在模板上口準確安裝定位錐和止動錨桿；調節(jié)剪刀撐的可調軸桿，將模板調整到正確的位置并保證其垂直度，同時在儲罐中心安裝全站儀，隨時校正內外模板的位置。

（4）相鄰兩套模板安裝后，將兩套模板水平鋼圍檁用對應特殊連接件進行連接，兩模板間空隙用承插板填充連接。

（5）將爬升錐旋緊到止動錨桿上，止動錨桿與定位錐連接，定位錐擰緊到止動錨桿上所示紅線位置，同時用粗鐵絲將止動錨桿固定在結構鋼筋上；錨固點處爬升錐與止動錨筋之間的螺紋連接旋緊到位。

（6）吊裝外側模板并就位，使該模板與內側模板形成對應，然后在模板上口安裝定位錐、止動錨桿；開對拉螺桿孔，用對拉螺桿將內外模板拉接，以內模為基準，將外模調整到正確位置，在內外模板間上口安裝模內頂撐；用對應特殊連接件連接外模水平鋼圍檁，兩模板間空隙用膠合板調整條補充，完成后進行模板驗收[2]。

（7）當混凝土強度大于20MPa時（施工中留置同條件養(yǎng)護試塊，拆模時間通過拆模試塊的強度確定），方可拆除模板拉桿及鋼圍檁連接件，并將模板吊離，堆放在臨時堆放場地。

（8）拆模后，用三角扳手將定位錐旋出，并安裝爬升錐體，清理模板表面，并對損壞處進行修補。

（9）施工第一層時應注意以下幾點：①澆注本層時，采用鋼管進行臨時支撐時，必須保證鋼管與模板之間連接牢固，確保在澆注混凝土時模板不會出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。②第一層模板安裝就位后，仔細檢查其垂直度及內模的傾斜度，如發(fā)現(xiàn)不滿足要求時，及時進行調整，直至達到要求。③相鄰模板間的連接件一定要牢固連接兩塊模板，如發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象及時進行調整。④檢查各構件是否準確安裝到位，各項誤差是否在允許范圍之內，并進行驗收。

2.6.2 第二層施工。

（1）第二層罐壁模板施工前應將爬升架（中平臺）預組裝完成；組裝要求如下：①先將爬架的主三角架按照圖紙距離擺放好，然后用槽鋼將兩個主三角架連接起來。②在槽鋼后面放置寬度相同的腳手板，用六角木螺絲固定。③最后在腳手板上釘平臺腳手板，平臺腳手板寬1.7m，靠墻一端做成與墻體一樣的弧度。④將制作好的爬升架運到儲罐周圍場地待用。

（2）第一層罐壁混凝土強度達到20MPa后，先拆除外側模板，再拆除內側模板，第一層罐壁模板單元拆除過程中，先用塔吊吊住模板單元吊環(huán)，再拆除對拉螺桿和連接板，防止模板拆除過程中倒覆。

（3）將模板單元吊運到罐體周圍的組裝場地，將事先預制成型的爬升架與內外側模板單元安裝固定，外側模板同時安裝豎向鋼圍檁、剪刀撐，安裝方法與內側模板一致，同時拆下一層罐壁上的定位錐安裝爬升錐。

（4）清理模板面板，涂刷脫模劑，由兩名作業(yè)人員配合塔吊將安裝好的內側模板單元爬升架掛到一層罐壁內側爬升錐上，插入防脫插銷。

（5）調整內模板單元靠緊一層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板，同時將對拉螺桿穿到內側模板上。

（6）將全站儀架于罐中心校正內側模板半徑及垂直度。

（7）將安裝好中平臺的外側模板單元爬升架掛到一層罐壁外側爬升錐上，插入防脫插銷。

（8）外模面板涂刷脫模劑，搖進外模板單元安裝橫向鋼圍檁連接板。

（9）根據(jù)校正后內側模板尺寸校正外側模板，模板校正后安裝插縫板，固定對拉螺桿，安裝墻體對拉螺栓時，注意不要與預應力管及預埋件等沖突。

（10）罐壁二層模板單元安裝完成，準備澆筑第二層混凝土。

（11）施工第二層時應注意以下幾點：①在安裝本層定位錐時，一定要按照組裝圖紙上的位置進行安裝，以確保吊裝模板時的準確性。②合模時打緊豎向鋼圍檁下端的鋼楔板，使模板面板底部與下層混凝土面壓緊密封，并在上平臺底部塞入海綿條，防止漏漿情況的發(fā)生。③檢查各構件是否準確安裝到位，各項誤差是否在允許范圍之內，并進行驗收。

2.6.3 第三層施工。①第二層罐壁澆筑完成強度達到20MPa，拆二層罐壁模板上的對拉螺栓、橫向鋼圍檁連接板，搖開模板拆下插縫板。②取出二層罐壁上的定位錐，用棘輪扳手將爬升錐安裝到定位錐位置。③由四名作業(yè)人員配合塔吊將內側模板單元安裝到二層爬升錐上。④清理模板面板，涂刷脫模劑，搖進內模板單元靠緊二層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板。⑤將全站儀架于承臺罐中心點校正內模半徑、標高及垂直度。⑥提升外模板單元到爬升錐上，插入防脫插銷；外模提升時沿扶壁柱角模位置依次向兩側安裝。⑦外模面板涂刷脫模劑后搖進貼緊二層罐壁，安裝橫向鋼圍檁連接板。⑧根據(jù)校正后內側模板尺寸校正外側模板，安裝插縫板，固定對拉螺桿。⑨根據(jù)模板圖紙所示位置安裝定位錐，定位錐安裝應牢固，止動錨桿用鐵絲牢固固定到鋼筋上。

2.6.4 標準層模板施工。檐梁懸挑部分采用三角支撐支設，材料為50×5（mm）角鋼加工，滿焊連接，三角撐與墻體用D17高強拉桿連接；上鋪兩根60×120（mm）龍骨，凈間距130mm，面板為15mm厚膠合板[3]。

3 結束語

本文研究了超低溫LNG儲罐大模板組裝的技術，該技術具有高效、精準的特點，能夠有效解決超低溫LNG儲罐大模板組裝中存在的問題，具有較高的應用價值和推廣前景。