吳繁華,王 瑞,孫娜娜,胡建波,鄭 莉
(1.西安石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,陜西 西安 710065;2 西安石油大學(xué)石油工程學(xué)院,陜西 西安 710065)
塔河油田的原油資源豐富,其中最主要的是重質(zhì)稠油。重質(zhì)稠油的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高,因此破乳脫水困難,給塔河原油的煉制加工帶來了較大的困難[1]。我國稠油的總產(chǎn)量約占原油產(chǎn)量的1/10,稠油的開采對油氣資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義[2]。塔河油田的稠油占比最高,隨著開發(fā)的不斷深入,塔河油田稠油區(qū)塊逐步進(jìn)入中高含水階段,乳化情況嚴(yán)重,進(jìn)而導(dǎo)致聯(lián)合站出現(xiàn)脫水能耗高、加藥量大、脫水時間長等問題,嚴(yán)重影響了集輸系統(tǒng)的效能提升以及外輸原油的質(zhì)量保障。因此,對原油乳狀液破乳所需的破乳劑進(jìn)行篩選顯得尤為重要?,F(xiàn)用的破乳劑存在脫水率低、脫出水渾濁等問題,需要尋找新的方法去解決這些問題[3]。目前,國內(nèi)外常用的破乳劑的篩選評價方法有瓶試法、界面張力法、HLB 值法、PACN-EACN 法等。由于各地區(qū)油田的性質(zhì)不同,稠油乳狀液的結(jié)構(gòu)和性能也不相同,因此破乳劑的篩選方法也不固定[4]。相較于其他破乳劑的篩選評價方法,瓶試法具有操作簡單方便、結(jié)果直觀、使用地點不受限制等優(yōu)點,目前在研究中最為常用[5]。
本文根據(jù)塔河油田稠油區(qū)塊進(jìn)行破乳過程中存在的問題,針對性地選擇了8 種破乳劑,在破乳溫度78℃、較少的破乳劑投加量的情況下,進(jìn)行破乳單劑的篩選實驗,以脫水率為主要指標(biāo),優(yōu)選出最優(yōu)型號的破乳劑,再將其與無機(jī)絮凝劑復(fù)配,研究破乳劑加量、無機(jī)絮凝劑加量對破乳效果的影響。
塔河油田的主要油藏類型是碳酸鹽巖型,油田含稠油的油藏豐富,埋藏深度超過5400m,原油的瀝青質(zhì)含量高,輕質(zhì)組分含量低,具有流動性差、黏度高、密度大等特點[6]。稠油在地層中具有流動性,一般通過井筒舉升進(jìn)行開采,但在舉升過程中,隨著溫度降低,稠油黏度驟降,導(dǎo)致流動性差,采收率低[7]。
稠油的黏度高,流動阻力大,極不容易開采。塔河油田擁有相當(dāng)儲量的稠油,為了更好地進(jìn)行開采,需要對稠油進(jìn)行降黏處理。目前常用的稠油降黏方法有摻稀降黏、加熱降黏、乳化降黏等[8]。摻稀降黏是在稠油中加入稀油,以降低稠油黏度,該方法的降黏效果好,操作簡單,具有較高的經(jīng)濟(jì)性。加熱降黏通過加熱來降低稠油黏度,但該方法的能耗大,經(jīng)濟(jì)損耗大。乳化降黏是在稠油中加入合適的乳化劑,在適當(dāng)?shù)娜榛瘻囟群腿榛瘡?qiáng)度下,將原油分散于水中形成乳狀液[9]。目前塔河油田的稠油開采實施的是井筒降黏,主要以摻稀降黏開采為主[10],但是也因此導(dǎo)致原油組分發(fā)生了改變,打破了原有的平衡狀態(tài)。
針對原油乳狀液的破乳,國內(nèi)外常規(guī)的方法有熱化學(xué)沉降法、生物破乳法、電破乳等[11-13]。熱化學(xué)沉降脫水是將稠油加熱到一定溫度,并在稠油乳狀液中加入一定量的破乳劑,以降低油水界面膜的表面張力,破壞乳狀液的穩(wěn)定性,使得水分子從稠油乳狀液中脫離聚結(jié),并在重力作用下沉降析出,達(dá)到油水分離的目的[14]。目前,塔河油田采用熱化學(xué)沉降脫水工藝進(jìn)行原油的脫水處理,使用SDBS、CaCl2等型號的破乳劑對稠油乳狀液進(jìn)行破乳[15],存在脫水率低、脫出水色渾濁、存在掛壁現(xiàn)象等問題,因此挑選出效果更好的破乳劑很有必要。
恒溫水浴鍋、電子秤、磁力攪拌器、具塞比色管、燒杯。
塔河油田稠油乳狀液(圖1)的含水質(zhì)量小于0.5%,密度(30℃)為0.964g·cm-3,表觀黏度為2356mPa·s。所用的破乳劑及試劑的基本情況見表1。
表1 實驗藥劑的基本情況
圖1 實驗用稠油乳狀液
聚合氯化鋁溶液的制備:配制濃度為1%的聚合氯化鋁溶液于燒杯中,用磁力攪拌器攪拌均勻,裝瓶備用。
室內(nèi)破乳的評價實驗按照SY/T 5280-2018《原油破乳劑通用技術(shù)條件》中的相關(guān)實驗方法進(jìn)行。將一定量的乳狀液攪拌后置于比色管中,并用玻璃針管加入一定體積的破乳劑,然后用手水平搖動200 次,立即放置于78℃水浴中靜置1h。從放入的時刻開始記時,前10min,每隔2min 測量1 次分水高度;10min 后,每隔10min 測量1 次分水高度。靜置24h 后測量乳狀液的總高度,在此基礎(chǔ)上,計算不同類型破乳劑的破乳效果。
以加入藥劑后乳狀液的分水情況作為破乳效果的評價指標(biāo),計算公式如式(1)所示。
式中,f為分水率,%;h1為乳狀液析出水高度,mm;h2為乳狀液總水高度,mm;0.34 為乳狀液中活性水所占比例。
取塔河油田稠油乳狀液,在溫度為78℃、破乳劑加藥量為100mg·L-1的條件下, 8 種破乳劑單劑對塔河油田稠油乳狀液的破乳效果,以及破乳劑單劑的分水情況見圖2。
圖2 不同破乳劑對稠油乳狀液的效果比較
由圖2 可知,選取的8 種典型破乳劑,均能實現(xiàn)對塔河油田稠油乳狀液的破乳,但是破乳效率有較大差異。向乳狀液中加入破乳劑后,隨著時間延長,乳狀液的分水率逐漸升高,時間達(dá)到40min 后,乳狀液分水率的增長速度逐漸變慢。從圖2 可知,在相同的藥劑投加量下,相比其他型號的破乳劑,破乳劑R-15、P-16 的破乳效果更佳。R-15 在60min 時,分水率達(dá)到25.21%;P-16 在60min 時,分水率達(dá)到25.58%,因此選用這2 種破乳劑進(jìn)行全濃度實驗,以找到其最佳濃度。
相比其他破乳劑,破乳劑P-16 和R-15 的效果最好,是因為這2 種型號的破乳劑均為非離子型破乳劑,因此具有表面活性高、在水溶液中的表面張力低、增溶作用強(qiáng)等特點,且與其他表面活性劑的相容性較好,所以兩者均表現(xiàn)出較好的破乳效果。
將上述實驗確定的2 種破乳劑單劑,進(jìn)行了2 組不同類型破乳劑的全濃度實驗,以探究破乳劑發(fā)揮最大作用時的濃度。濃度范圍設(shè)定為50~200mg·L-1,濃度間隔為25mg·L-1,實驗結(jié)果見圖3。
圖3 破乳劑全濃度優(yōu)選實驗結(jié)果
R-15 的全濃度實驗結(jié)果見圖3(a)。實驗的初始濃度為50mg·L-1,隨著濃度增大,乳狀液整體的分水率在提高,濃度增加到150mg·L-1,分水率達(dá)到31.33%;濃度繼續(xù)增大,乳狀液的分水率逐漸降低。P-16 的全濃度實驗結(jié)果見圖3(b)。實驗的初始濃度為50mg·L-1,濃度增大到175mg·L-1,該破乳劑的分水效果達(dá)到最佳,為34.43%;濃度繼續(xù)增大,乳狀液的分水率開始下降。破乳時,加入的破乳劑不是越多越好,而是有一個最佳值。破乳劑的投加量較少時,破乳劑分子會以單獨的形態(tài)吸附到油和水的表面,吸附量會隨濃度的增大而增大,此時,油和水的界面張力會迅速降低,脫水率相應(yīng)增大;當(dāng)破乳劑濃度接近臨界膠束濃度時,界面吸附趨于平衡,此時界面張力不再下降,脫水率也達(dá)到最大值。此時再增加破乳劑的濃度,破乳劑分子開始聚集成簇形成膠束,導(dǎo)致界面張力增加,脫水率反而下降。對比2 種破乳劑的破乳效果,選擇175mg·L-1的P-16進(jìn)行下一步的復(fù)配實驗。
由于單一的破乳劑不能達(dá)到預(yù)期的效果,因此在實驗中先添加175mg·L-1的P-16,再用1mL 的注射器加入不同濃度的PAC 溶液,測定PAC 溶液各濃度下的分水率,以找到最佳濃度,實驗結(jié)果見圖4。
圖4 破乳劑二元體系復(fù)配的實驗結(jié)果
從圖4 中可以看出,添加無機(jī)絮凝劑后,乳狀液的分水率有明顯提升,有利于破乳。添加無機(jī)絮凝劑后,在10~40min 內(nèi),乳狀液的分水率增長較快;40min 后,分水率趨于穩(wěn)定。從50mg·L-1開始,乳狀液的分水率隨著無機(jī)絮凝劑濃度的增大而增大,濃度達(dá)到100mg·L-1時,分水率達(dá)到76.36%,相比單一的P-16,破乳效果得到了明顯的提升。PAC 濃度繼續(xù)增大,乳狀液的分水率開始降低,因此確定用濃度175mg·L-1的P-16 破乳劑與濃度100mg·L-1的PAC 溶液進(jìn)行復(fù)配。
1)塔河油田采用兩段熱化學(xué)沉降脫水工藝進(jìn)行原油的脫水處理,因此選擇最優(yōu)型號的破乳劑,降低原油的處理成本非常有必要。
2)采用瓶試法對8 種破乳劑進(jìn)行篩選的結(jié)果表明,不同的破乳劑對乳狀液的破乳效果有很大差異,其中型號為R-15 與P-16 的破乳劑,在加藥量為100mg·L-1、溫度為78℃、破乳時間為1h 的條件下,脫水率分別達(dá)到25.21%和25.58%。
3)破乳劑的復(fù)配結(jié)果表明,在溫度78℃、破乳時間1h、破乳劑加藥量為175mg·L-1、聚合氯化鋁加藥量為100mg·L-1的條件下,脫水率得到進(jìn)一步提高,達(dá)到76.36%。