加強成本管理，助力制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效

邵林芳

（德力西集團有限公司，浙江 杭州 310024）

成本管理作為實現(xiàn)降本增效的核心手段，在企業(yè)發(fā)展過程中扮演著關(guān)鍵角色。本文旨在探討如何加強成本管理，助力制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效，以應對日益激烈的市場競爭。通過實施相應措施，制造企業(yè)能夠有效管理成本，進一步提升效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、新形勢下制造企業(yè)降本增效的原則

（一）精細化原則

在新形勢下，制造企業(yè)需要遵循精細化原則，以進一步降低成本并提高效益。一方面，精細化管理要求制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中精確捕捉和分析數(shù)據(jù)，深入了解每個環(huán)節(jié)的成本構(gòu)成和影響因素。通過對生產(chǎn)線、供應鏈和人力資源的精細化管理，識別潛在的成本問題和改進空間[1]。另一方面，制造企業(yè)實施精細化生產(chǎn)，這意味著現(xiàn)場工藝水平的提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、物流管理效率的優(yōu)化，使得企業(yè)能夠精確掌控成本。

（二）體系化原則

體系化原則要求企業(yè)建立健全的成本管理體系，將成本管理納入企業(yè)的日常運營管理過程中。通過制定明確的成本管理流程、制度和指標體系，企業(yè)可以推進成本管理工作有序開展，并為決策提供可靠的成本信息支持。

（三）全面化原則

全面化原則要求企業(yè)從全局角度來進行成本管理，將成本管理貫穿于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)和部門。企業(yè)需要關(guān)注產(chǎn)品生命周期的各個階段，包括設計、采購、生產(chǎn)、銷售等，以及與成本相關(guān)的各項活動和資源投入，實現(xiàn)全面的成本管理[2]。

二、制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀問題

（一）成本管理體系不完善

目前，部分制造企業(yè)缺乏清晰的成本核算和分析流程，無法準確確定成本的來源和分配方式。這使得企業(yè)難以全面了解各項成本的構(gòu)成和變化情況，從而無法有針對性地進行成本控制。

同時，一些企業(yè)的成本管理制度也不夠完善。其缺乏健全的成本管理制度和規(guī)章制度，缺乏標準的成本核算方法和準確的成本計量方式[3]。這導致不同部門或項目對成本的計算和處理方式存在差異，難以進行有效的成本比較和分析，也無法形成統(tǒng)一的成本管理體系。

此外，部分制造企業(yè)的成本指標體系不夠完備。他們可能沒有建立全面的成本指標體系，或者存在指標設定不合理、指標缺乏科學性和可操作性等問題。這導致企業(yè)無法對成本進行有效監(jiān)控和評估，難以及時發(fā)現(xiàn)成本異常和優(yōu)化的機會，限制了成本管理的效果和效率。

（二）數(shù)據(jù)收集和整合存在困難

當下，許多制造企業(yè)面臨數(shù)據(jù)來源分散的問題。成本數(shù)據(jù)涉及多個部門、多個環(huán)節(jié)，來自不同的系統(tǒng)和業(yè)務流程。由于這些系統(tǒng)和流程獨立，數(shù)據(jù)被存儲在不同的數(shù)據(jù)庫，導致數(shù)據(jù)分散在各個部門和系統(tǒng)之中。因此，企業(yè)需要花費大量的時間和精力來收集和整合這些分散的數(shù)據(jù)，增加了成本管理的復雜度和工作量。

同時，不同部門和系統(tǒng)使用不同的數(shù)據(jù)格式和標準，導致數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和一致性受到影響。例如，一些部門可能使用不同的計量單位或數(shù)據(jù)分類方式，導致數(shù)據(jù)不一致和不具可比性[4]。

此外，企業(yè)需要利用信息系統(tǒng)和技術(shù)工具進行數(shù)據(jù)抽取、轉(zhuǎn)換和加載，但在實際操作中可能面臨技術(shù)兼容性、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換復雜性等問題。另外，數(shù)據(jù)整合的過程可能需要涉及不同的部門和人員，需要加強協(xié)調(diào)和溝通，增加了數(shù)據(jù)整合的難度和風險。

（三）成本管理與績效脫節(jié)

一些制造企業(yè)的成本管理與績效評價脫節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

一方面，一些制造企業(yè)將成本管理僅僅限制在成本核算和報告的層面，缺乏與績效評價的有機結(jié)合。成本管理過程中，雖然能夠準確計算和報告各項成本，但這些成本數(shù)據(jù)往往沒有直接對應到企業(yè)的績效評價指標上。缺乏明確的關(guān)聯(lián)性和影響機制，使得成本管理無法直接對企業(yè)的績效產(chǎn)生激勵和約束作用。

另一方面，成本管理與績效評價的時間尺度和力度不匹配。成本管理通常以日常的成本核算和分析為基礎，而績效評價往往以較長時間周期和整體性的指標為依據(jù)。這種時間尺度和力度不匹配導致成本管理與績效評價之間脫節(jié)，成本管理的細節(jié)和實際成果無法直接反映在績效評價中，限制了成本管理對績效的直接影響和激勵作用。

（四）缺乏成本意識和文化

在一些制造企業(yè)中，員工普遍缺乏對成本管理的深刻理解，往往將成本僅僅視為企業(yè)經(jīng)營中的開支，而忽視了成本對企業(yè)盈利能力和競爭力的重要影響。缺乏成本意識，使得員工在日常工作中無法將成本控制作為重要目標，并忽略了成本管理對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要作用。

同時，由于缺乏成本意識，制造企業(yè)許多員工對成本管理方法和工具的了解不足。其可能不清楚如何收集、分析和控制成本，缺乏成本管理的實際操作能力。這種情況導致成本管理工作無法鼓勵員工主動參與和支持，限制了成本管理的效果。

此外，一些制造企業(yè)未能重視成本文化的建設，缺乏對成本管理的文化引導和塑造。這使得員工在日常工作中對成本的關(guān)注度不高，缺乏從根本上培養(yǎng)成本意識和行為習慣的機制。

（五）市場趨勢不穩(wěn)定變化

制造企業(yè)常會面臨市場需求波動和變化的問題。首先，市場需求的波動可能導致企業(yè)的生產(chǎn)計劃出現(xiàn)困難。當市場需求突然下降時，制造企業(yè)可能會面臨訂單減少或取消的情況，這將迫使它們重新評估生產(chǎn)計劃，可能需要減少生產(chǎn)能力或停產(chǎn)。相反，當市場需求快速增長時，企業(yè)可能需要迅速擴大生產(chǎn)能力，以滿足客戶需求，但這也會帶來生產(chǎn)過剩的風險。

其次，市場需求的變化可能會對企業(yè)的庫存管理造成困擾。當市場需求不穩(wěn)定時，企業(yè)很難準確預測需求量，因此很容易出現(xiàn)庫存過?；驇齑娌蛔愕那闆r。庫存過剩會增加企業(yè)的存儲成本，并可能導致產(chǎn)品降價或報廢。而庫存不足則可能導致無法及時滿足客戶需求，從而失去銷售機會。

最后，市場需求的不穩(wěn)定變化還會對供應鏈管理帶來挑戰(zhàn)。當市場需求快速變化時，企業(yè)需要及時調(diào)整供應鏈中的各個環(huán)節(jié)，以確保及時供貨。這可能涉及尋找新的供應商、調(diào)整供應量和交貨時間等。如果企業(yè)無法快速做出反應，就可能面臨供應不足或延遲交貨的問題，這將對企業(yè)的聲譽和客戶關(guān)系產(chǎn)生負面影響。

目前，市場趨勢的不穩(wěn)定變化也表現(xiàn)在勞動力價格波動上。對于制造企業(yè)來說，近年來勞動力成本上升與供給緊平衡，給公司成本控制與供貨帶來一定成本壓力，制造企業(yè)需要在保持員工穩(wěn)定和提高薪酬福利方面找到平衡點，而這也給制造企業(yè)的成本管理能力提出了更高的要求[5]。

三、制造企業(yè)加強成本管理助力降本增效的實現(xiàn)路徑

（一）成本掌控之道：構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系

構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系可以確保成本管理工作在企業(yè)內(nèi)部高效執(zhí)行，并提供全面的成本信息，以支持決策和優(yōu)化業(yè)務流程。

第一，建立明確的成本管理流程是構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系的基礎。制造企業(yè)應該明確制定成本管理的流程和環(huán)節(jié)，包括成本核算、成本控制、成本分析等。通過明確流程，確保成本管理工作有序開展，避免信息遺漏和錯漏。

第二，制定相應的成本管理制度是構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系的重要組成部分。制造企業(yè)需要建立成本管理的制度和規(guī)范，明確各級管理者的職責和權(quán)限，規(guī)范成本管理的行為和要求。這樣可以確保成本管理一致和規(guī)范，提高管理效率和成本控制能力。

第三，建立科學合理的成本指標體系也是構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系的關(guān)鍵要素之一。制造企業(yè)應該根據(jù)業(yè)務特點和管理需求，制定一套科學合理的成本指標體系。這些指標可以包括直接成本、間接成本、固定成本、變動成本等不同維度的指標，以全面了解企業(yè)的成本情況，并能夠?qū)Σ煌杀卷椖窟M行針對性分析和管理。

（二）數(shù)據(jù)智慧融匯：信息化驅(qū)動數(shù)據(jù)整合與分析

在現(xiàn)代制造企業(yè)中，數(shù)據(jù)智慧融匯已成為關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢。通過信息化驅(qū)動數(shù)據(jù)整合與分析，制造企業(yè)能夠更好地應對市場需求變化，實現(xiàn)降本增效的目標。

一方面，為打破組織內(nèi)部信息孤島，促進數(shù)據(jù)的流通和共享。制造企業(yè)可以重塑業(yè)務架構(gòu)、優(yōu)化流程架構(gòu)，并完善系統(tǒng)架構(gòu)。通過建立數(shù)據(jù)平臺，公司能夠?qū)碜圆煌块T和業(yè)務領(lǐng)域的數(shù)據(jù)整合在一起，形成全局視角，為決策提供更準確、全面的依據(jù)。

另一方面，制造企業(yè)需要強化物流與信息技術(shù)的融合，以實現(xiàn)精準運營與數(shù)據(jù)賦能。某沿海地區(qū)制造企業(yè)便積極探索創(chuàng)新的智慧物流倉網(wǎng)配模式，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析手段，實現(xiàn)物流環(huán)節(jié)的智能化管理。同時，該企業(yè)充分發(fā)揮經(jīng)銷商伙伴在最后一公里的賦能能力，進一步提高了物流效率和客戶滿意度。

這些舉措都依賴于數(shù)據(jù)的智能整合與分析，通過對物流數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，使得該制造企業(yè)能夠及時調(diào)整運營策略，提高運輸效率，降低成本。

（三）成本績效共榮：實現(xiàn)目標的關(guān)鍵融合

在現(xiàn)代制造企業(yè)中，將成本管理與績效評價相結(jié)合，可以激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，推動企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標，以下是實現(xiàn)成本績效共榮需要考慮的幾個關(guān)鍵點。

首先，制定與成本相關(guān)的績效指標是實現(xiàn)成本績效共榮的基礎。制造企業(yè)應該制定一套科學合理的績效指標體系，將成本管理納入其中。這些績效指標可以包括成本控制率、成本降低幅度、成本節(jié)約金額等，以直觀衡量成本管理的效果和貢獻。

其次，將成本管理與企業(yè)的績效考核和激勵機制相結(jié)合是實現(xiàn)成本績效共榮的重要環(huán)節(jié)。制造企業(yè)可以采用激勵機制，如設立成本節(jié)約獎勵制度，鼓勵員工積極參與成本管理活動，共同實現(xiàn)降本增效。

最后，制造企業(yè)還可以采用成本績效管理的方法和工具，如成本預算、成本控制報告等，實現(xiàn)目標的關(guān)鍵融合。通過制定成本預算，可以明確企業(yè)的成本目標和限額，并進行跟蹤和控制。同時，定期編制成本控制報告，對成本執(zhí)行情況進行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的改進措施。這些方法和工具可以幫助制造企業(yè)實現(xiàn)目標的關(guān)鍵融合，提升成本管理的效果和績效。

（四）成本智慧培育：激發(fā)員工創(chuàng)意與參與

成本智慧培育旨在激發(fā)員工的創(chuàng)意和參與，為制造企業(yè)的成本管理注入新的活力和智慧，以下是幾個關(guān)鍵要素，有助于實現(xiàn)成本智慧培育。

首先，加強員工培訓和教育是成本智慧培育的基礎。制造企業(yè)應該為員工提供關(guān)于成本管理的培訓和教育機會，使他們能夠深入了解成本管理的重要性和方法。培訓內(nèi)容可以涵蓋成本概念、成本分析技術(shù)、成本控制方法等。

其次，建立良好的溝通機制和團隊合作氛圍是成本智慧培育的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制造企業(yè)應該打破部門之間的壁壘，建立跨部門的溝通和協(xié)作機制。通過定期召開成本管理會議、組織工作坊和團隊活動等，促進員工之間交流和合作，共同探討和解決成本管理過程中的問題。在這樣的團隊合作氛圍中，員工可以分享自己的經(jīng)驗和觀點，激發(fā)創(chuàng)意和智慧的碰撞，為成本管理提供新的思路和解決方案。

再次，增強成本意識，加強文化建設也能夠激發(fā)團隊參與降本增效工作。制造企業(yè)應該通過宣傳等方式增強員工對成本管理的意識。建立良好的成本管理文化，使成本節(jié)約和效益提升成為全員共同關(guān)注的目標。

最后，制造企業(yè)應該建立開放的反饋渠道，鼓勵員工提出意見和建議，并及時對其進行評估和反饋。這種積極的反饋機制可以增強員工的參與感和歸屬感，激勵其積極參與成本管理的改進和優(yōu)化活動。

（五）敏捷應變之路：構(gòu)建靈活供應鏈實現(xiàn)市場駕馭

在現(xiàn)今競爭激烈的市場環(huán)境中，制造企業(yè)需要構(gòu)建靈活的供應鏈來應對市場變化。建立靈活的供應鏈網(wǎng)絡可以幫助企業(yè)實現(xiàn)快速調(diào)整和響應，降低供應鏈的成本和風險，并提高供應鏈的效率和靈活性。

首先，制造企業(yè)應該與供應鏈合作伙伴建立緊密的合作關(guān)系。建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系可以增強供應鏈的穩(wěn)定性和可靠性。與供應商、物流公司和分銷商等合作伙伴進行密切合作，共同制定應對市場變化的策略和計劃，實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同運作。同時，可以考慮外包工序，利用外部專業(yè)化資源來降低生產(chǎn)成本。通過供應鏈的整合和協(xié)同，實現(xiàn)成本的控制和效益的提升。

其次，制造企業(yè)還應該優(yōu)化供應鏈的結(jié)構(gòu)和流程，以實現(xiàn)快速響應和靈活調(diào)整。制造企業(yè)可以采用快速反應制造（QRM）和精益生產(chǎn)等管理方法，通過減少非價值增加環(huán)節(jié)、增強生產(chǎn)線的靈活性和可調(diào)度性，實現(xiàn)供應鏈的敏捷應變。

最后，制造企業(yè)應該加強供應鏈的風險管理，應對市場變化帶來的不確定性和風險。建立供應鏈風險評估和預警機制，及時發(fā)現(xiàn)和應對供應鏈中的潛在風險，如供應商倒閉、原材料短缺、自然災害等。同時，制造企業(yè)還可以建立備貨策略和多元化的供應鏈資源，減輕對單一供應商或地區(qū)的依賴，以應對潛在的風險和市場變化。

四、結(jié)束語

加強成本管理是制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵舉措。本文分析了制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀問題，并提出了加強成本管理助力降本增效的實現(xiàn)路徑。通過構(gòu)建全面系統(tǒng)的管理體系、信息化驅(qū)動數(shù)據(jù)整合與分析、實現(xiàn)目標的關(guān)鍵融合、激發(fā)員工創(chuàng)意與參與以及構(gòu)建靈活供應鏈實現(xiàn)市場駕馭，制造企業(yè)可以提升成本管理的效果和能力，實現(xiàn)降本增效的目標。制造企業(yè)應積極采取行動，加強成本管理，不斷提高降本增效的能力，以適應市場競爭的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。