裝配式ALC條板安裝施工工藝研究

郭治良，尤佳，楊義濤，范丹嵐

（中建二局裝飾工程有限公司，北京 100000）

1 工程概況

本工程為城市副中心職工周轉(zhuǎn)房六合村項(xiàng)目行政辦公地塊（C08）行政辦公及商業(yè)配套項(xiàng)目，建筑功能為辦公用房及商業(yè)配套。本工程地下3 層，地上最高14 層，建筑面積160 652.39 m2。地下3 層層高為3.9 m，地下2 層層高3.9 m，地下1 層層高7.0 m。首層層高5.5m，2 層層高4.8 m，3 層及以上層高4.0 m。本工程地上走廊墻體采用單層200 mm 厚ALC條板。樓梯間、前室、井道、屋面機(jī)房層有鋼結(jié)構(gòu)斜撐部位墻體采用雙層100 mm 厚ALC 條板，中間夾400 mm 厚結(jié)構(gòu)支撐，會(huì)議室墻體內(nèi)部填100 mm 玻璃棉。

2 ALC 條板的特點(diǎn)

1）重度輕。常規(guī)干密度≤600 kg/m3，ALC 板重度為普通混凝土的1/4，黏土磚的1/3，可降低樓板承受荷載。

2）強(qiáng)度高。內(nèi)墻板抗壓強(qiáng)度≥3.5 MPa，外墻板≥5 MPa，具有良好的抗彎、抗裂性能，可作為內(nèi)墻及外墻非承重維護(hù)結(jié)構(gòu)墻體。

3）具有良好的保溫和隔熱性能。板厚不小于100 mm 厚時(shí)，傳熱系數(shù)≤2.0 W/（m2·K）?？捎糜诒匾筝^高的寒冷地區(qū)，也可用于隔熱要求較高的炎熱地區(qū)。

4）具有良好隔音性。100 mm 厚的ALC 條板平均隔音量約為40 dB，150 mm 厚ALC 條板的平均隔音量約為45 dB，200 mm厚ALC 條板的平均隔音量約為46.2 dB。基本滿(mǎn)足了常規(guī)室內(nèi)隔墻的隔音要求。

5）具有良好耐火性。ALC 條板制作材料均采用不燃的無(wú)機(jī)材料，具有良好的耐火性能，各種厚度板材均超過(guò)了一級(jí)耐火標(biāo)準(zhǔn)。

6）耐久性好。ALC 是一種無(wú)機(jī)硅酸鹽材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和各類(lèi)建筑物的使用壽命相匹配[1]。

7）具有良好抗凍性。當(dāng)多孔材料吸水后發(fā)生凍結(jié)時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會(huì)受到破壞，造成材料質(zhì)量損失以及強(qiáng)度降低。而ALC 板材按規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量損失約為1.5%，強(qiáng)度損失約為5.5%，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

8）具有良好抗?jié)B性。試驗(yàn)證明，ALC 板材抗?jié)B性比標(biāo)準(zhǔn)磚高4 倍，比其他加氣混凝土高2 倍[2]。

9）具有較高軟化系數(shù)，軟化系數(shù)（全水狀態(tài)立方體強(qiáng)度/單調(diào)狀態(tài)立方體強(qiáng)度）=0.88（一般為0.6～0.7），體現(xiàn)出較好的耐水性。

10）ALC板材制作材料綠色環(huán)保，無(wú)放射性，不含有害氣體，是一種綠色環(huán)保材料。

11）具有良好施工性，ALC 板材從生產(chǎn)到安裝都可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，極大縮短加工和安裝周期。

12）施工簡(jiǎn)單并且造價(jià)低：墻體整體采用板塊拼裝，安裝速度快，易操作，較其他墻體節(jié)約材料成本和人工成本。

3 施工難點(diǎn)分析

1）本項(xiàng)目樓棟多，體量大，工期緊，任務(wù)重。如何在短時(shí)間完成墻體施工是施工的關(guān)鍵。ALC 板材快拼、快裝的特點(diǎn)使得施工速度大大提升。

2）本項(xiàng)目墻體施工部位多，層高各不相同，使得板材規(guī)格多，如何精確下單，準(zhǔn)確運(yùn)輸?shù)街付ㄊ┕の恢檬鞘┕さ闹攸c(diǎn)。

3）首二層由于層高較高，超過(guò)相應(yīng)規(guī)格板材最大高度限制，如何完成板材接長(zhǎng)，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求是施工的難點(diǎn)。

4）墻體上，機(jī)電穿墻洞口繁多，如何在不耽誤進(jìn)度的前提下，完成機(jī)電洞口預(yù)留、加固是施工的關(guān)鍵。

5）除走廊200 mm 厚ALC 條板墻體外，雙層100 mm 厚ALC條板，中間夾400 mm 厚結(jié)構(gòu)支撐墻體上門(mén)、窗洞口的預(yù)留、加固是施工的難點(diǎn)。

4 施工技術(shù)

4.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→工作面清理→墻體控制線測(cè)放→材料準(zhǔn)備→安裝墻體固定件→選板運(yùn)輸就位→結(jié)構(gòu)柱面掛漿→板材側(cè)面掛漿→板材安裝固定→板材勾縫、修補(bǔ)→清理墻面（單墻無(wú)后續(xù)工作）→安裝玻璃棉→隱蔽驗(yàn)收→另一側(cè)墻體安裝→報(bào)驗(yàn)。

4.2 工藝解析

4.2.1 施工準(zhǔn)備

1）圖紙準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工圖紙，需進(jìn)行ALC 墻板排版圖深化。技術(shù)部需對(duì)照建筑圖以及結(jié)構(gòu)圖紙，分析每個(gè)區(qū)域墻體凈高，經(jīng)過(guò)圖紙排版，對(duì)每一塊板材進(jìn)行編號(hào)，相同的編號(hào)代表相同高度、厚度、規(guī)格的板材，方便板材加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2）材料準(zhǔn)備。材料到場(chǎng)后，按編號(hào)分配到相應(yīng)樓層，并準(zhǔn)備粘接劑、U 形卡等輔助材料及小型運(yùn)輸機(jī)械，為現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造條件。

4.2.2 工作面清理

施工前需清理與板材相接的墻面、柱面、頂面、地面等，將浮灰、砂子、土等雜物清理干凈，交界面基本保證平整，將突出的砂漿、混凝土塊等清除干凈。保證放線清晰準(zhǔn)確，并且與板材結(jié)合更加牢固。

4.2.3 測(cè)量放線

施工前，應(yīng)組織測(cè)量員按圖紙要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線進(jìn)行墻體位置線和建筑1 m 線的測(cè)放工作；依據(jù)排版圖紙，在地面放出墻體邊線、控制線、門(mén)窗洞口位置線。機(jī)電預(yù)留洞大小、標(biāo)高等信息也應(yīng)在地面位置一并測(cè)放，立條板時(shí)根據(jù)地面信息進(jìn)行條板切割。

4.2.4 備料

條板安裝前應(yīng)根據(jù)排版圖，按編號(hào)將相應(yīng)尺寸板材運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行安裝。板材切割上墻最小寬度≥200 mm，門(mén)邊位置的補(bǔ)板最小寬度≥300 mm，板材切割時(shí)應(yīng)測(cè)量好尺寸并彈出切割線，將板材平放進(jìn)行切割，嚴(yán)禁豎放切割，板材切割完成后剩下的板材應(yīng)放在平穩(wěn)避免損壞，后續(xù)加以利用。

4.2.5 安裝固定件

內(nèi)墻條板與結(jié)構(gòu)采用U 形卡連接，U 形卡應(yīng)采用Q235B熱鍍鋅鋼材，厚度不小于2 mm，長(zhǎng)度不小于150 mm，寬為條板厚度，下端U 形卡折邊高不小于50 mm，上端U 形卡折邊高不小于80 mm，保證條板上端卡入U(xiǎn) 形卡有效深度不小于50 mm。U 形卡應(yīng)在條板拼縫處居中安裝，U 形鋼卡應(yīng)安裝在雙面控制線內(nèi)，與樓板連接必須至少采用3 枚3.5 mm×32 mm 射釘固定U 形鋼卡。遇到鋼梁時(shí)，在每塊板縫處設(shè)一個(gè)U 形卡，U 形卡與鋼梁采用焊接連接，接縫處兩面點(diǎn)焊連接，U 形卡每側(cè)不少于3 個(gè)焊點(diǎn)，確保牢固焊接。焊接后應(yīng)及時(shí)采取防腐處理。

外墻條板，采用鉤頭螺栓進(jìn)行固定，鉤頭螺栓不小于M12，轉(zhuǎn)接件選用L63 mm×6 mm 通角鋼與結(jié)構(gòu)固定，鉤頭螺栓與角鋼雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于25 mm，確保焊接牢固[3]。

4.2.6 選板運(yùn)輸

板在出釜后應(yīng)存放5 d，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止雨淋，宜存放于室內(nèi)。若露天堆放，應(yīng)用雨布覆蓋，防止受潮和污染。運(yùn)輸過(guò)程中板要水平碼放，堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，底部用墊木墊高，避免底部直接接觸地面。

施工前，根據(jù)排版圖標(biāo)明編號(hào)選擇對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度型號(hào)板材，用推車(chē)運(yùn)至相應(yīng)施工區(qū)域。避免將板材在地面滑動(dòng)，破壞板材，立板時(shí)可通過(guò)電動(dòng)葫蘆輔助安裝。

4.2.7 抹專(zhuān)用粘接劑

板材安裝前，在板材側(cè)面抹粘接劑，涂抹應(yīng)保證安裝后漿能擠出縫隙，最后接縫處用專(zhuān)用勾縫劑刮平。粘接劑、勾縫劑應(yīng)隨配隨用，應(yīng)在說(shuō)明書(shū)要求時(shí)間內(nèi)用完。

4.2.8 板材安裝固定

涂抹完畢后將條板頂入上方的U 形鋼卡內(nèi)，條板上部卡入U(xiǎn) 形卡有效深度不小于50 mm，條板安裝需根據(jù)排版圖施工，宜從門(mén)洞處向兩端依次立板，過(guò)程中需撬動(dòng)條板底端，使條板上下錯(cuò)動(dòng)，使相鄰兩板充分?jǐn)D緊。條板下端應(yīng)采用砂漿填塞縫隙（10～20 mm），并確保填塞密實(shí)[4]。

墻體最末尾一塊板材安裝時(shí)，由于空間受限，如采用先固定U 形卡，板材無(wú)法裝入U(xiǎn) 形卡內(nèi)，若先裝板材，則U 形卡無(wú)法固定。本項(xiàng)目為解決這一問(wèn)題，最后一塊采用兩種方案：一種是采用鉤頭螺栓進(jìn)行固定，鉤頭螺栓不小于M12，轉(zhuǎn)接件選用L63 mm×6 mm 通角鋼與結(jié)構(gòu)固定，鉤頭螺栓與角鋼雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于25 mm，確保焊接牢固；另一種采用兩塊100 mm×80 mm 尺寸的T 形件對(duì)拼，首先安裝內(nèi)側(cè)T 形件，用兩枚射釘進(jìn)行固定，然后安裝ALC 條板，最后插入外側(cè)T 形件，用兩枚射釘進(jìn)行固定，保證了安全性及牢固度。

板縫寬度不得大于5 mm，采用ALC 條板專(zhuān)業(yè)粘接劑，飽滿(mǎn)度應(yīng)大于80%。墻板側(cè)邊及頂部與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)留10～20 mm 縫隙，應(yīng)采用柔性連接，內(nèi)部用彈性材料填充縫隙，有防火要求時(shí)應(yīng)采用防火材料填縫。

4.2.9 勾縫修補(bǔ)

U 形卡范圍內(nèi)條板如有缺棱掉角等破損，應(yīng)根據(jù)破損情況修補(bǔ)后使用，嚴(yán)重破損影響條板安全的，不得使用。條板間粘接砂漿要飽滿(mǎn)，擠出的粘接砂漿要在八字角根部隨安隨刮平，并在條板安裝完成24 h 后用專(zhuān)用嵌縫砂漿填充八字角，不得用粘接砂漿代替嵌縫砂漿填充八字角。

4.2.10 安裝玻璃棉

在重要會(huì)議室周?chē)鷫w，兩側(cè)600 mm 厚（單層100 mm厚中間夾400 mm 厚結(jié)構(gòu)支撐）雙層ALC 條板墻，為達(dá)到特殊隔聲要求，內(nèi)部需填充100 mm 厚玻璃棉，玻璃棉密度不小于48 kg/m3。玻璃棉采用玻璃棉釘進(jìn)行固定，間距400～600 mm，保證玻璃棉不倒伏即可。

4.2.11 超高墻體加固

本項(xiàng)目首二層墻體是高度超過(guò)4 m 的100 mm 厚墻體。由于100 mm 厚板材最大生產(chǎn)高度為4 m，需增加鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行墻體加固。在結(jié)構(gòu)面或坎墻上4 m 處，橫向焊接L100 mm×10 mm角鋼梁。墻體長(zhǎng)度超過(guò)4 m 時(shí)，居中位置豎向增設(shè)1 道L100 mm×10 mm 立柱角鋼，頂部與后加L100 mm×10 mm 角鋼梁焊接。焊接要求：搭接位置滿(mǎn)焊連接，焊接處做防銹處理。板材采用鉤頭螺栓與角鋼進(jìn)行固定，鉤頭螺栓不小于M12。

4.2.12 門(mén)洞位置板材處理

門(mén)、窗洞口頂部需設(shè)置門(mén)頭板，門(mén)頭板應(yīng)在兩邊條板安裝完畢后最后安放。安放時(shí)使用木楔在拼縫中進(jìn)行緊固，并按條板底縫處理方法嵌實(shí)拼縫。

門(mén)側(cè)面無(wú)板材時(shí)，門(mén)頭板采用專(zhuān)用拖件進(jìn)行承托，拖件采用L75 mm×6 mm 角鋼替代，角鋼采用最少2 枚射釘進(jìn)行固定。防火門(mén)洞口采用40 mm×4 mm 扁鋼進(jìn)行加固，扁鋼采用φ8 mm鋼筋段與板材連接，鋼筋段固定間距300 mm。

4.2.13 管線預(yù)埋

當(dāng)墻板施工完成后靜置至少3 d 后，可進(jìn)行二配開(kāi)槽施工。在ALC 條板上開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)順著板的縱向切槽，深度應(yīng)小于1/3板厚；當(dāng)必須橫向切槽時(shí)，外墻板槽長(zhǎng)應(yīng)小于1/2 板寬，槽深不應(yīng)小于30 mm，槽寬不應(yīng)小于30 mm；內(nèi)墻板槽深度應(yīng)小于1/3 板厚。管線安裝完成后需采用專(zhuān)用抹灰砂漿進(jìn)行封堵，表面應(yīng)附加強(qiáng)網(wǎng)。

5 質(zhì)量要求

5.1 主控項(xiàng)目

（1）條板材料性能、外觀、規(guī)格、固定方式符合設(shè)計(jì)要求。（2）粘接劑、勾縫劑涂刷要密實(shí)飽滿(mǎn)。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）條板、粘接劑、勾縫劑材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試應(yīng)合格。

5.2 基本項(xiàng)目

（1）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、尺寸、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固、順直。（2）成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具輕吊輕放。（3）運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。（4）墻板安裝時(shí)專(zhuān)用粘接劑要涂刷均勻。（5）安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損嚴(yán)重的條板上墻。（6）接縫處勾縫劑應(yīng)刮平，寬窄一致。（7）焊接作業(yè)應(yīng)牢固、可靠。

6 結(jié)語(yǔ)

本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)ALC 條板的實(shí)際深化、加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程分析，總結(jié)出安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于未來(lái)其他項(xiàng)目施工有很好的借鑒作用。在深化階段，進(jìn)行詳細(xì)的排版計(jì)算、編號(hào)，為條板的生產(chǎn)加工創(chuàng)造了良好的條件；超高墻板采用角鋼加固墻體，保證了墻體的穩(wěn)定性和安全性；墻體末端一塊板材采用專(zhuān)用T 形卡件，方便了施工，也保證了結(jié)構(gòu)安全性；鋼斜撐部位墻體采用雙層條板墻體包封，施工快捷，效果美觀、節(jié)約材料；特殊隔音房間采用內(nèi)部填充巖棉，提升了墻體的隔音效果，更提高了ALC 墻板的適用性，為特殊部位墻體的應(yīng)用提供了借鑒作用；采用ALC 條板施工墻體，拼裝速度快，節(jié)約人力，為項(xiàng)目降本增效提供了有力保障。