提高汽車零部件加工精度的方法研究

吳雪琪

摘 要：加工零部件是汽車制造中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，其加工精度會對汽車整體質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。在加工期間，若是精度無法達標(biāo)，不但會影響到汽車生產(chǎn)效率 ，而且還會將一定的安全隱患帶給汽車的后續(xù)生產(chǎn)與應(yīng)用。因此，為了穩(wěn)定的推動汽車制造行業(yè)發(fā)展，就應(yīng)該嚴(yán)格控制零部件加工精度。在具體加工中，零部件加工精度主要受機械加工工藝的影響，因此，需要不斷強化機械加工水平，提升零部件加工精度，更好的滿足汽車行業(yè)發(fā)展的需求。

關(guān)鍵詞：汽車零部件 加工精度 提升方法

1 引言

近些年，社會飛速發(fā)展，也相應(yīng)的提升了我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展水平，尤其是工業(yè)4.0快速進步的背景之下，不斷提升了制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的速度。其中汽車是制造業(yè)中的重要構(gòu)成部分，而伴隨人們對汽車需求量的增加，能否生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品就非常關(guān)鍵。汽車零部件決定著汽車的整體質(zhì)量，所以，深化控制汽車零部件的加工精度，是提升汽車制造業(yè)高效率發(fā)展的重要前提條件，要求有關(guān)部門及工作者一定要給予足夠多的重視。

2 汽車零部件加工的相關(guān)闡述

汽車零部件加工流程相對復(fù)雜、多樣，從前期到后期都是重要的精度把控時期，這期間容易產(chǎn)生很多突發(fā)性問題，進而影響到零部件加工效果，所以應(yīng)該按照工藝內(nèi)容劃分加工流程為加工與生產(chǎn)兩部分，要根據(jù)半成品質(zhì)量價格及原材料為標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程涵蓋生產(chǎn)、準(zhǔn)確加工、材料運輸、后期處理等環(huán)節(jié)，每個工藝都有細(xì)碎繁瑣的內(nèi)容。對于加工流程成品類型會有制定標(biāo)準(zhǔn)，所以在操作中需要根據(jù)用戶需求將對應(yīng)的流程制定出來，生產(chǎn)后期進行細(xì)化處理。零部件加工是汽車行業(yè)的重要內(nèi)容，若是不具備優(yōu)越的加工工藝，會嚴(yán)重阻礙汽車行業(yè)的發(fā)展。通過成本控制得知，通過采取有效的零部件加工工藝能夠?qū)⒘悴考庸さ木珳?zhǔn)度有效提升。

3 影響汽車零部件加工精度的因素

汽車零部件加工中，精準(zhǔn)度的控制是關(guān)鍵所在，然而當(dāng)前有些因素還影響著其精度，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

3.1 汽車零部件加工精度受幾何誤差影響

零部件加工是操作性流程，產(chǎn)品的設(shè)備、數(shù)量都會影響到工藝流程，因此零部件加工工藝質(zhì)量直接受因素變化情況的影響，零部件加工精度受工藝系統(tǒng)誤差影響，此種誤差的出現(xiàn)和導(dǎo)軌機床傳動與回傳系統(tǒng)有關(guān)，對主軸機床實施加工操作是汽車零部件加工的主要工作內(nèi)容，具體的旋轉(zhuǎn)情況對刀具與加工零件的位置產(chǎn)生影響，而且零部件的平整度也會受到影響。在對零部件加工時，經(jīng)常有誤差出現(xiàn)于主軸回轉(zhuǎn)中，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)不能維持中心線上運行，進而有生產(chǎn)誤差出現(xiàn)在零部件中，所以，在對汽車零部件加工制作中，要按照要求控制裝配主軸，并將保養(yǎng)與維護工作做好。對主軸應(yīng)及時進行潤滑處理，進而將主軸產(chǎn)生的回旋誤差減少。在加工零部件時，只有準(zhǔn)確的移動機床導(dǎo)軌位置，方能保證在軌道上準(zhǔn)確地進行切割與進退操作。導(dǎo)軌在應(yīng)用了一段時間后會出現(xiàn)磨損，進而有誤差生成，隨著磨損的加劇誤差也會增加。加工系統(tǒng)內(nèi)，工具精度也會影響到零部件精度，例如，在加工高中刀具的精準(zhǔn)度控制非常關(guān)鍵，發(fā)揮著決定性功能，在利用刀具進行產(chǎn)品切割時，產(chǎn)品與刀具間會產(chǎn)生摩擦，進而磨損刀具，如果磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致零部件切削面變得粗糙，進而導(dǎo)致有誤差出現(xiàn)。

3.2 加工系統(tǒng)受力產(chǎn)生影響

熱變形因素也會影響到汽車零部件的加工精度，在生產(chǎn)當(dāng)中經(jīng)常會出現(xiàn)摩擦，摩擦?xí)m零部件釋放熱量。對應(yīng)的，工藝設(shè)備受力、受熱都會發(fā)生變形，進而影響到零部件的精準(zhǔn)度。例如，切削刀具在受力或者受熱之后會影響到零部件加工精度，在刀具受熱后會產(chǎn)生輕微變形，使得切削尺寸增加，從而有誤差產(chǎn)生。受熱后各材質(zhì)會產(chǎn)生相應(yīng)的形變，所以在對產(chǎn)品加工時要對合適的材質(zhì)工具進行選擇。此外，要將工具的切削量控制好，將汽車零部件加工精準(zhǔn)度提升。在加工期間，需結(jié)合加工產(chǎn)品、刀具、機床等共同完成，在對機床加工中，受熱、受力都會有形變發(fā)生，影響到主軸的回轉(zhuǎn)，進而有位移變化出現(xiàn)在各個部件位置，生產(chǎn)期間可利用降溫方式增加受力部位剛度，降低機床與刀具等機械的變形問題，防止對零部件的精準(zhǔn)度產(chǎn)生影響。

3.3 加工系統(tǒng)帶來的影響

零部件的加工精準(zhǔn)度也會受到加工工藝系統(tǒng)的影響，如果難以確保系統(tǒng)本身的精準(zhǔn)度，無法按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)控制零部件精準(zhǔn)度，或者同原有數(shù)據(jù)的差距較大。零部件的采購、出廠都會標(biāo)有加工精準(zhǔn)度，然而因為長時間使用，使得最小加工進度發(fā)生改變，若是調(diào)整與修改不及時，這樣對加工精度就會帶來影響。

3.4 外在因素影響

外在因素也會影響到零部件的精度，加工進給量打或者加工產(chǎn)品材料不均勻等原因會造成產(chǎn)品在具體生產(chǎn)中發(fā)生受力、受熱變形等情況，一般出現(xiàn)變形會對零部件加工進度產(chǎn)生影響。如果加工操作不合理 也會將更大的力作用到加工產(chǎn)品中，甚至?xí)⒃O(shè)備與加工產(chǎn)品損壞。熱變形狀態(tài)下繼續(xù)加工零部件會誘發(fā)很多誤差，造成零部件切削尺寸發(fā)生改變，難以獲取精準(zhǔn)的產(chǎn)品加工數(shù)值，使得零部件加工精準(zhǔn)度收到影響。在對汽車零部件制作加工中，不可忽視外界因素的影響，應(yīng)密切關(guān)注。

4 提高汽車零部件加工精度的方法

汽車零部件加工精準(zhǔn)度的控制對汽車行業(yè)的發(fā)展意義重大，因此，我們需要從具體情況入手制定切實可行的控制方法與對策，努力提升汽車零部件加工的精準(zhǔn)度。

4.1 調(diào)節(jié)物理環(huán)境，掌控?zé)嶙冃?/p>

對零部件加工的材料、興致以及尺寸等各項物理要素進行逐一優(yōu)化，工作人員在進行機械加加工前，對加工零部件的各項影響因素先進行識別，并進行分析與探究，與具體加工情況結(jié)合制定工件養(yǎng)護保養(yǎng)的方案，對異常生產(chǎn)工具進行及時處理，調(diào)整加工生產(chǎn)參數(shù)，按照加工精度標(biāo)準(zhǔn)定期展開巡檢工作。如果工件出問題，需要暫停使用，及時更換受損嚴(yán)重的夾具和刀具。提升技術(shù)人員質(zhì)量意識，保證在生產(chǎn)中對精準(zhǔn)度進行有效把控。加工零部件時還要總結(jié)物理環(huán)境，并向技術(shù)人員傳達，保證技術(shù)人員能夠準(zhǔn)確判斷環(huán)境變化、刀具應(yīng)用情況以及機床運行狀態(tài)，如果設(shè)備與工件出現(xiàn)異常，需要先向技術(shù)人員匯報，之后進行系統(tǒng)的檢查，有效消除其中的不良因素。

熱變形會影響到零件的精度，此外零部件的美觀性也會受到影響。在出現(xiàn)熱變形后，需要進行降溫處理，或者在機床采購中挑選散熱性優(yōu)越的產(chǎn)品，保證能夠快速的消除機床的加工熱量，避免向加工對象手中傳遞熱量。如果有過熱情況出現(xiàn)在機床局部，要采取隔離熱源與降溫處理的方式，將傳遞熱量有效降低，從而有效控制形變。

4.2 機械加工過程的優(yōu)化與控制

為了精準(zhǔn)的完成汽車零部件的加工操作，相關(guān)技術(shù)人員要將機械加工工藝流程控制好，進而減少與防止零部件精準(zhǔn)度誤差帶來的問題。在控制加工過程中，機械人員可從兩方面著手：首先，自我技術(shù)水平的提升，將自身機械加工控制能力提升，降低人為操作失誤的發(fā)生概率。其次，在具體操作中，對設(shè)備磨損要定期觀察，設(shè)備磨損往往不容易察覺，并且影響時間長，此特征造成設(shè)備出現(xiàn)磨損后，一般不會有明顯的外部表現(xiàn)，而伴隨工作時長的增加會進一步提升磨損程度，這種設(shè)備磨損的持續(xù)加深，進而容易有誤差出現(xiàn)在零部件中，因此，相關(guān)工作人員在加工零部件期間，需要對設(shè)備容易磨損位置進行著重檢查，防止應(yīng)用過度磨損的機械與設(shè)備加工零部件，處理做好檢查工作，在平時也需要定期維修與保養(yǎng)機械設(shè)備。

4.3 機床控制流程的優(yōu)化

為了有效的保證零部件加工精準(zhǔn)度，首先就應(yīng)該控制與優(yōu)化機械加工機床的流程。其中，可通過以下方法進行優(yōu)化：其一，在機床運行中，應(yīng)該按照一定的加工守則和方法操作，尤其是加工圖紙中的尺寸坐標(biāo)，工作人員應(yīng)該嚴(yán)格的進行參考，進而保證按照編程原點對準(zhǔn)檢測的基準(zhǔn)點。其二，在機械加工操作中，工作人員需要統(tǒng)一測量零部件的加工尺寸，此種操作是防止影響到后續(xù)的機械加工，工作人員為了防控環(huán)境與設(shè)備變化的影響，尤其是為了防止刀具的頻繁更換誘發(fā)的機械精度降低，這樣在加工中工作人員對各項參考因素與設(shè)備形狀要進行綜合考慮，進而有效確保零部件加工精度。其三，在加工機車零部件時，保持與提升零部件的加工精度，要按照相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與要求完成制造加工，確保零部件的尺寸、精準(zhǔn)度、粗糙度等都符合設(shè)計規(guī)范，因此在具體操作中技術(shù)人員應(yīng)該科學(xué)的選擇材料、設(shè)備以及加工工藝，將加工預(yù)備工作做好，有效確保加工精準(zhǔn)性。而在具體操作中工作人員應(yīng)該正確的應(yīng)用設(shè)備裝置，尤其是切削刀具的應(yīng)用，不可出現(xiàn)質(zhì)量不達標(biāo)等問題，一旦出現(xiàn)問題，將會對零部件加工精度帶來影響。

4.4 科學(xué)控制機械加工工藝路線

加工工藝路線能夠有效的指導(dǎo)汽車零部件加工操作，所以，不管采取何種方式加工機車零部件，高效、合理的路線工藝是確保零部件加工效率的關(guān)鍵。所謂工藝路線是指生產(chǎn)產(chǎn)品的具體流程，其規(guī)定了在具體生產(chǎn)期間的一些行為準(zhǔn)則，并將實際方法提供了出來，進而將一個關(guān)鍵的方向為零部件加工細(xì)節(jié)與工藝提供出來。在制造加工汽車零部件時，需要根據(jù)汽車零部件特征建立一條對應(yīng)的生產(chǎn)工藝路線?；谡麄€零部件的加工過程，劃分不同的零部件加工區(qū)域，基于一定的流程去劃分，各個區(qū)域都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，確?；ハ嘀g相互聯(lián)系，并且相互影響，保證生產(chǎn)線是流暢、通順的。制造汽車零部件時有著很高的技術(shù)要求，所以，對于相關(guān)技術(shù)要做到扎實掌握，之后根據(jù)一定的要求去加工處理，順利完成工藝流程的操作，并將零部件的加工生產(chǎn)效率顯著提升。

4.5 嚴(yán)格把控汽車零部件加工材料

在制造加工汽車零部件時，如果加工物料難以與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相一致，即便嚴(yán)格的控制了加工過程，也無法有效提升零部件加工精準(zhǔn)度。所以，在汽車零部件加工中，原材料是一個重要且基礎(chǔ)性的環(huán)節(jié)，為了高質(zhì)量的生產(chǎn)和加工零部件，對于加工材料的質(zhì)量就需要做到嚴(yán)格控制。實際上，在制造加工汽車零部件時，科學(xué)的控制原材料的質(zhì)量是控制加工精準(zhǔn)度重要所在。因此，在選擇零件加工原材料時，在考慮成本的前提下，必選要嚴(yán)格的控制材料質(zhì)量關(guān)，防止有問題的材料或者低質(zhì)量的材料進入到生產(chǎn)中，確保從材料源頭降低對后續(xù)零部件加工精準(zhǔn)度的影響。

4.6 提升技術(shù)人員工藝水平

在汽車零部件加工中潔凈度、溫度等環(huán)節(jié)的控制都很關(guān)鍵，這對加工精密度有著直接影響。所以，在加工汽車零部件時，需要高度重視技術(shù)人員的專業(yè)知識能力，并引導(dǎo)他們了解和掌握生產(chǎn)狀況以及影響零件加工的相關(guān)要素，營造優(yōu)越的加工制造環(huán)境，為保證加工效率提供保障。在零部件加工制造中，工作人員需要優(yōu)化傳統(tǒng)零部件加工工藝，并就相關(guān)問題，制定優(yōu)化與整改方法。為了將汽車零部件精準(zhǔn)程度提升，需要引入國外先進生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)裝置，將技術(shù)人員技術(shù)水平提升，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

近些年，我國汽車行業(yè)飛速發(fā)展，因此在一定程度上提升了汽車零部件的加工工藝水平，很多新型的加工工藝開始出現(xiàn)，例如，電磁、納米、激光燈技術(shù)方式，因此要求技術(shù)人員要及時的掌握這些全新的加工工藝，通過專業(yè)性的培訓(xùn)與技術(shù)水平強化，不斷提升他們的技術(shù)熟練程度，以此確保他們安全、高效的完成相應(yīng)的操作。

5 結(jié)語

總之，近年來伴隨國內(nèi)汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，因此將更高的要求拋向了加工設(shè)備與材料的質(zhì)量方面，更加嚴(yán)格的要求與規(guī)定著機床的加工精度，在生產(chǎn)加工期間，要盡最大能力提升汽車零部件的加工精準(zhǔn)度，如此方能將其生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升，為推動汽車制造行業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)?；诙嘟嵌确治?，在汽車制造中汽車零部件精密度的控制發(fā)揮著重要作用，能否精準(zhǔn)、高效的完成零部件加工，對汽車行業(yè)的長久發(fā)展影響重大，所以，要求有關(guān)單位及工作人員必須要給予足夠多的重視。

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