鉗工技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用及優(yōu)化措施探討

白領(lǐng)儀

摘 要：社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展，而很多新型的制造技術(shù)也逐漸涌現(xiàn)出來(lái)，并且也得到了充分的利用。對(duì)于鉗工技術(shù)而言，以往的技術(shù)存在很多弊端，難以滿足當(dāng)前制造業(yè)的實(shí)際需求，因此，若想提高鉗工技術(shù)應(yīng)用效果，就應(yīng)該將鉗工技術(shù)與現(xiàn)代化的制造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，以此推動(dòng)鉗工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，使得鉗工技術(shù)能夠在實(shí)際生產(chǎn)制造工作中得到充分利用，進(jìn)一步提高生產(chǎn)制造的效率及質(zhì)量。在對(duì)鉗工技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐應(yīng)用時(shí)，應(yīng)該對(duì)該技術(shù)的問(wèn)題進(jìn)行全面了解，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用要求，科學(xué)優(yōu)化鉗工技術(shù)，促進(jìn)鉗工技術(shù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鉗工技術(shù) 實(shí)踐應(yīng)用 優(yōu)化措施

Practical Application and Optimization Measures of Fitter Technology

Bai Lingyi

Abstract：The continuous development of the social economy has promoted the development of the manufacturing industry， and many new manufacturing technologies have gradually emerged and been fully utilized. For fitter technology， the past technology has many drawbacks， difficult to meet the actual needs of the current manufacturing industry. Therefore， if you want to improve the application effect of fitter technology， you should organically integrate fitter technology with modern manufacturing technology， so as to promote the innovation and development of fitter technology， so that fitter technology can be fully utilized in actual manufacturing work， and further improve the efficiency and quality of manufacturing. In the practical application of fitter technology， we should have a comprehensive understanding of the problems of the technology， combine the actual application requirements， scientifically optimize the fitter technology， and promote the long-term development of fitter technology.

Key words：fitter technique， practical application， optimization measures

1 引言

部分制造企業(yè)在開(kāi)展加工制造工作時(shí)，已經(jīng)利用機(jī)械加工這一方式代替了傳統(tǒng)的鉗工加工工序，比如，銼削加工就已經(jīng)被機(jī)械化的銑削、高精度磨加工代替。其中機(jī)械化加工模式能夠在較大程度上提高機(jī)械加工制造的效率，通過(guò)數(shù)控機(jī)床就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械加工精度的有效控制，不過(guò)，在這種情況下，以往的鉗工技術(shù)則會(huì)因此降低自身的使用價(jià)值。當(dāng)前，就制造業(yè)的人力資源需求情況來(lái)看，鉗工的需求量仍舊比較大，這就說(shuō)明雖然當(dāng)前使用機(jī)械加工技術(shù)，仍舊需要鉗工技術(shù)。然而，傳統(tǒng)鉗工技術(shù)存在不少問(wèn)題，這就需要相關(guān)制造業(yè)對(duì)其進(jìn)行深入研究，采用合適的技術(shù)手段，對(duì)其進(jìn)行合理優(yōu)化，提高鉗工技術(shù)的應(yīng)用效果，促使鉗工工作效率變得更高。

2 鉗工技術(shù)的概述

對(duì)于鉗工技術(shù)而言，其涉及到劃線、鋸割、銼削、孔加工等多種工序，這些也都是鉗工技術(shù)中比較常見(jiàn)的加工方式，不過(guò)，若是面對(duì)的零件不同，就需要選用合適的加工技術(shù)方式[1]。

在開(kāi)展鉗工工作時(shí)，需要對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深入研究，而且在實(shí)際設(shè)計(jì)中，確定坯料的大小，對(duì)于相關(guān)模具予以有效制作，同時(shí)也要估算工程建設(shè)時(shí)間。在生產(chǎn)制造工藝中，零件圖則是一種原始的數(shù)據(jù)，所以，在開(kāi)展設(shè)計(jì)制造工作前，需要對(duì)制造產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行全面了解與掌握。在這一過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)人員可以將多個(gè)部件進(jìn)行合理拆分，對(duì)于不同部件的特點(diǎn)、外觀等予以仔細(xì)研究，這樣也能夠估算出零部件的實(shí)際加工參數(shù)，比如，位置、形狀、表面粗糙度等，也要對(duì)其影響度進(jìn)行科學(xué)分析。

在進(jìn)行成品制作時(shí)，需要對(duì)坯料與部件在大小上的差異性予以了解，通常情況下，二者之間的差異相對(duì)較小，在完成設(shè)計(jì)工作之后，不要對(duì)其進(jìn)行過(guò)多的改動(dòng)，還要對(duì)毛料進(jìn)行仔細(xì)篩選及制作。另外，在對(duì)坯料進(jìn)行劃線時(shí)，應(yīng)該注意劃線的合理性，避免對(duì)部件造成損壞。在具體的生產(chǎn)流程中，需要按照以下步驟開(kāi)展工作。其一，對(duì)加工零部件的具體情況予以明確，并且要選取合適的加工基準(zhǔn)，確定有效的加工方式及工序；其二，結(jié)合零部件的外觀、尺寸，對(duì)零件制造的次序予以確定；其三，對(duì)于多個(gè)位置予以精準(zhǔn)調(diào)整，結(jié)合工藝次序、基準(zhǔn)，制定出科學(xué)合理的施工計(jì)劃[2]。

此外，相關(guān)工作人員還應(yīng)該對(duì)銼刀進(jìn)行合理選擇，要了解銼刀的類型，對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)選用，若是選擇的銼刀不符合工作要求，就會(huì)影響零部件的加工效果。還要使用合適的量具，常用的量具包括千分尺、游標(biāo)卡尺等，在具體的應(yīng)用過(guò)程中，要對(duì)量具的正確用法予以明確，接著要使用游標(biāo)卡尺對(duì)定位、大小等予以明確，結(jié)合實(shí)際需求確定相應(yīng)的角度。

綜合來(lái)說(shuō)，機(jī)修鉗工技術(shù)主要是指借助手動(dòng)工具對(duì)相關(guān)機(jī)械部件進(jìn)行制造加工的一種工藝手段，在實(shí)際加工過(guò)程中，還需要對(duì)加工處理的時(shí)間、工序、手法等加以重視，采用合適的措施開(kāi)展鉗工工作。

3 鉗工技術(shù)的運(yùn)用現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得各種自動(dòng)化、智能化設(shè)備逐漸涌現(xiàn)，并且得到有效的應(yīng)用，其中智能化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用范圍也愈發(fā)廣泛，還涉及到機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)，提高了機(jī)械制造生產(chǎn)工作的高效性及有效性，在這種情況下，傳統(tǒng)的手工作業(yè)模式也正在被機(jī)器作業(yè)所替代，而以往的鉗工技術(shù)的應(yīng)用頻率也在慢慢降低。不過(guò)，就具體情況來(lái)看，很多機(jī)械維修工作都需要專業(yè)的鉗工進(jìn)行，在實(shí)際鉗工作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)鉗工的實(shí)際作業(yè)過(guò)程予以全面掌握，同時(shí)也要根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)際工作條件，選用合適的工具，提高鉗工工序的安全性。不過(guò)，傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)工序存在一定的問(wèn)題，需要對(duì)其進(jìn)行合理改進(jìn)，借此提高鉗工技術(shù)水平[3]。

4 鉗工技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用優(yōu)化分析

4.1 基礎(chǔ)方法

在對(duì)鉗工技術(shù)進(jìn)行改革以及應(yīng)用時(shí)，應(yīng)該對(duì)以下幾個(gè)方面加以重視。

其一，在具體的鉗工作業(yè)中，應(yīng)該避免被傳統(tǒng)的作業(yè)模式所限制，要結(jié)合工程的具體要求，選用符合實(shí)際鉗工作業(yè)要求的各項(xiàng)工具，其中就包括各種鉗工道具。在進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)該對(duì)具體的圖紙進(jìn)行研究分析，掌握?qǐng)D紙上的多個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)各項(xiàng)工具進(jìn)行正確應(yīng)用操作。通常比較常見(jiàn)的虎鉗有三種，分別是鉗口為100毫米、150毫米的虎鉗，以及150毫米的爪子。另外，針對(duì)安裝條件，要選擇尺寸合適的虎鉗，將工件放置在鉗口中間，確保受力均勻，這樣才能夠達(dá)到加工目的，同時(shí)也要對(duì)工件予以有效固定，以此提高鉗工作業(yè)的便利性。

其二，在開(kāi)展安裝工作時(shí)，相關(guān)工作人員還應(yīng)該結(jié)合工件的具體情況，選用合適的銼削方式，可以從交叉銼、推銼、順向銼等三種方式中選擇最為合適的一種。銼削技術(shù)能夠?qū)ぜ?shù)予以有效處理，而且還不會(huì)對(duì)平面進(jìn)度產(chǎn)生影響，不過(guò)，需要專業(yè)的技術(shù)人員開(kāi)展相應(yīng)的工作。鉗工技術(shù)人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)該對(duì)銼削數(shù)量、力度等進(jìn)行控制。在對(duì)銼刀進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體工件條件，合理選擇銼刀，其中最大的、最細(xì)的銼刀分別是1號(hào)、5號(hào)，在對(duì)銼刀進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，需要做好詳細(xì)的記錄，結(jié)合應(yīng)用情況掌握銼刀的具體效能，對(duì)其予以充分利用[4]。

其三，將角尺的作用予以充分發(fā)揮。角尺的主要功能就是測(cè)量，在對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，一般都是進(jìn)行立體、垂直劃線，不過(guò)，隨著科學(xué)技術(shù)水平的提升，角尺應(yīng)用方式也產(chǎn)生變化，比如，可以利用半圓測(cè)角儀這一量具，將其做到劃線水平，接著則要按照具體需求，對(duì)半圓角予以合理調(diào)節(jié)，確定好相應(yīng)的角度以及高度之后， 就可以使用斜線進(jìn)行繪制，在這一過(guò)程中也要適當(dāng)調(diào)整，這樣有助于提高鉗工工作效率。

4.2 鉆孔分析

在傳統(tǒng)的鉗工工藝中，在進(jìn)行鉆孔加工工作時(shí)，通常都會(huì)呈現(xiàn)出“四方錐形”的孔洞，而且人工操作起來(lái)也具有較高的難度，還會(huì)對(duì)工件造成一定的損害，這就需要對(duì)鉆孔技術(shù)進(jìn)行有效改進(jìn)。

其一，鉗工技術(shù)人員可以使用銑床對(duì)有關(guān)鋼板進(jìn)行有效研磨，接著則要對(duì)相對(duì)應(yīng)的鋼板進(jìn)行科學(xué)處理。另外，在對(duì)斜面鋼板進(jìn)行處理時(shí)，要使其傾斜度為25°，接著就要將加工好的斜向鋼板放置在螺釘下面，然后結(jié)合實(shí)際要求，對(duì)其進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，保證操作的有效性，之后則要使用銑刀進(jìn)行最后的加工操作，使其形成“四方錐形”，確保能夠達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。

其二，在傳統(tǒng)的鉆孔操作中，一般會(huì)使用搖臂鉆這一技術(shù)工藝，對(duì)直徑、厚度等比較相近的工件予以加工處理，不過(guò)，在具體的操作應(yīng)用過(guò)程中，切角位置經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在具體的鉆孔作業(yè)過(guò)程中，可以使用砂輪機(jī)，在刀刃中部、鉆頭兩側(cè)位置要造出深度為3毫米、寬度為4毫米的溝槽，使其能夠貫穿于整個(gè)鉆頭，這樣也有助于增強(qiáng)鉆頭的強(qiáng)度，確保鉆頭在切削作業(yè)中，能夠維持原本的角度。

其三，若是鋼板本身的厚度低于2毫米，那么在進(jìn)行鉆孔時(shí)，孔的直徑就會(huì)超出20毫米。為了避免圓心出現(xiàn)偏差問(wèn)題，還應(yīng)該合理改進(jìn)相應(yīng)的工藝技術(shù)，對(duì)于刀片角度予以合理調(diào)節(jié)，將原本得120°直接調(diào)到180°，進(jìn)一步提高鉆孔質(zhì)量。

4.3 三角R合套加工技術(shù)分析

在具體的鉗工作業(yè)過(guò)程中，三角R合套這一加工工藝的復(fù)雜度，會(huì)使得該技術(shù)工藝的應(yīng)用操作難度提升，而且在實(shí)際操作應(yīng)用中還會(huì)受到多種因素的影響，這就需要根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)技術(shù)手段進(jìn)行合理改造。

其一，在開(kāi)展加工處理工作時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該按照相應(yīng)的工藝要求，對(duì)毛坯零件工件進(jìn)行科學(xué)檢驗(yàn)，還要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定對(duì)毛坯工件進(jìn)行有效清理，使其保持良好的光滑度、清潔性，確保其達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。另外，有關(guān)技術(shù)人員還要按照工藝圖紙中清晰標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)毛坯工件表面的垂直偏差進(jìn)行合理控制，促使不同平面的基準(zhǔn)保持一致性。

其二，在對(duì)工件進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)該先要在孔內(nèi)找出相應(yīng)的中心線，并且要確保沖眼處在中心位置。在開(kāi)展鉆孔作業(yè)前，技術(shù)人員需要選用尺寸、規(guī)格都合適的鉆頭，并且要使用鉆孔余量開(kāi)展二次鉆孔加工工作，這樣則能降低誤差。在實(shí)際鉆孔工作中，還應(yīng)該仔細(xì)檢驗(yàn)其精度，保證內(nèi)外精度能夠達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，防止在鉆孔施工中出現(xiàn)孔洞開(kāi)裂問(wèn)題，影響到鉗工加工處理效果。

其三，在開(kāi)展銼削作業(yè)時(shí)，需要遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，而且要以鉆孔作業(yè)為例，按照規(guī)定的順序?qū)θ沁M(jìn)行制作，接著則要應(yīng)用百分表、鋼尺等多種有效的工具，要做到邊測(cè)量邊銼削，進(jìn)而達(dá)到最終的加工目的。為了提高三角形R合套外性的美觀性，在針對(duì)工件開(kāi)展圓弧銼削處理加工工作時(shí)，應(yīng)該對(duì)外形精確度加以注意，使其與有關(guān)規(guī)范相符[5]。

其四，為了提高零部件本身的質(zhì)量，使得工件質(zhì)量能夠達(dá)到有關(guān)要求，還應(yīng)該開(kāi)展三角R合套的試配工作。在對(duì)工件進(jìn)行加工處理時(shí)，需要先對(duì)曲面、直線和二者予以粗糙處理，使其寬度能夠維持在0.25毫米，接著則要對(duì)其進(jìn)行微調(diào)，促使其寬度誤差能夠保持在0.065毫米。

5 鉗工技術(shù)的優(yōu)化要點(diǎn)

5.1 注意提高鉗工技術(shù)水平

若想實(shí)現(xiàn)對(duì)鉗工技術(shù)的有效優(yōu)化，相關(guān)企業(yè)則應(yīng)該對(duì)鉗工技術(shù)人員的專業(yè)能力及水平加以重視，應(yīng)該采用合適的措施，提高技術(shù)專業(yè)水平，使其掌握更多的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，這樣也能夠?qū)Χ喾N鉗工技術(shù)手段進(jìn)行規(guī)范操作及正確應(yīng)用。在多數(shù)情況下，鉗工工藝工序都是一些比較基本的工作，比如，劃線、鉆孔等，這些工作內(nèi)容雖然難度不高，但是對(duì)于鉗工基本功、技能有著較高的要求。為了能夠提高鉗工技術(shù)人員的技術(shù)水平，則要對(duì)其進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，訓(xùn)練他們的專業(yè)技術(shù)能力，使其基本技能得到有效強(qiáng)化，熟悉每一個(gè)操作流程工序，使其操作更加標(biāo)準(zhǔn)。另外，應(yīng)該要求鉗工技術(shù)人員嚴(yán)格遵循相應(yīng)的作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還可以組織老帶新這一活動(dòng)，由一名經(jīng)驗(yàn)豐富、從業(yè)多年的鉗工技術(shù)人員，帶領(lǐng)一名新鉗工進(jìn)行作業(yè)，這樣也有利于提高新鉗工技術(shù)人員自身的技術(shù)技能。此外，若想增強(qiáng)鉗工的整體工作能力，就需要進(jìn)行不斷的練習(xí)，將每一個(gè)操作步驟拆分出來(lái)，多次反復(fù)練習(xí)，做到熟能生巧，進(jìn)而保障其操作技術(shù)能力。也要注重培養(yǎng)技術(shù)人員的創(chuàng)新意識(shí)，鼓勵(lì)其積極優(yōu)化創(chuàng)新鉗工技術(shù)，這也能夠提高技術(shù)操作效率，促使相關(guān)鉗工技術(shù)得到有效優(yōu)化及創(chuàng)新。

5.2 對(duì)鉗工技術(shù)予以不斷優(yōu)化

就實(shí)際來(lái)看，不同鉗工的技術(shù)水平存在較大的差異性，同時(shí)也會(huì)對(duì)工件加工處理效果產(chǎn)生一定的影響，因此，需要在確保鉗工工藝技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，對(duì)原有的技術(shù)進(jìn)行科學(xué)革新，這樣則能夠在一定程度上提高鉗工的工作效率。在優(yōu)化鉗工技術(shù)時(shí)，可以從工具選擇開(kāi)始著手，比如，可以使用十字鋸，這樣不僅能夠保證工件數(shù)，還能夠增多余量；另外，也可以應(yīng)用專門(mén)的刀具，減少剩余的工件；還可以引入先進(jìn)合適的鉗工設(shè)備工具，幫助鉗工技術(shù)人員降低工作強(qiáng)度，加快工作速度。

5.3 加強(qiáng)校企合作

相關(guān)職業(yè)院校作為技術(shù)技能人才的重要場(chǎng)所，其在開(kāi)展鉗工教育教學(xué)時(shí)，也可以與有關(guān)制造企業(yè)加強(qiáng)合作，既能夠?yàn)闄C(jī)械制造企業(yè)輸送人才，也能夠?yàn)殂Q工專業(yè)的學(xué)生提供可靠的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。在具體的教育教學(xué)中，教師應(yīng)該注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，增強(qiáng)其實(shí)踐動(dòng)手能力，并且要幫助學(xué)生強(qiáng)化其自身的基本技能，提高其專業(yè)能力。另外，在鉗工專業(yè)課程教學(xué)上，也要注重理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，要注重采用合適的教學(xué)方式，樹(shù)立學(xué)生的創(chuàng)新思維，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)其創(chuàng)新意識(shí)及獨(dú)立思考的能力。

6 總結(jié)

在現(xiàn)代化的機(jī)械制造加工中，鉗工仍舊具有較大的重要作用，不過(guò)，在現(xiàn)代化的機(jī)械制造中，就需要提高鉗工的技術(shù)水平，改進(jìn)傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)，提高實(shí)際工作效率及效果。在具體的鉗工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中，可以將鉗工技術(shù)的核心保留下來(lái)，并對(duì)以往的技術(shù)方式予以打破，結(jié)合實(shí)際情況，引入合適的手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉗工技術(shù)的科學(xué)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高鉗工技術(shù)的實(shí)效性，使其本身的重要作用得到充分發(fā)揮。

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