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    原位合成CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的性能研究

    2023-06-20 05:51:29陳杰茹劉平
    有色金屬材料與工程 2023年1期
    關(guān)鍵詞:氏硬度耐腐蝕性粉末

    陳杰茹 劉平

    摘要:對Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%,0.35%,0.60%的Cu-AI合金粉末進(jìn)行內(nèi)氧化,得到Cu-A1203粉末。采用化學(xué)氣相沉積法在Cu-A1203粉末表面原位生長碳納米管(carbon nano tubes,CNTs),采用放電等離子燒結(jié)工藝成功制備了CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料。采用掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察了CNTs/Cu-AI2O3復(fù)合粉末、復(fù)合材料斷口的形貌。采用顯微硬度計(jì)、微拉伸試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分別對純Cu及復(fù)合材料的維氏硬度、抗拉強(qiáng)度、摩擦因數(shù)進(jìn)行測試。采用電化學(xué)工作站測試復(fù)合材料在3.5%NaCI(質(zhì)量分?jǐn)?shù))水溶液中的耐腐蝕性能。結(jié)果表明,隨著Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,粉末表面合成的CNTs的數(shù)量也增多。Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.35%時(shí),CNTs/Cu-AI2O3復(fù)合材料的綜合性能最佳,與純Cu相比,復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和腐蝕電勢分別提高了86.4%和43.2%,分別為315 MPa和-0.268 V,摩擦因數(shù)降低了53.3%,僅為0.28。

    關(guān)鍵詞:CNTs/Cu-AI,03復(fù)合材料;碳納米管;化學(xué)氣相沉積

    中圖分類號:TB 333 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

    銅基復(fù)合材料因其較高的硬度、強(qiáng)度和加工延展性在儀表儀器、交通運(yùn)輸?shù)入娮与姎庵圃祛I(lǐng)域具有較為廣泛的應(yīng)用[1-2]。隨著高新技術(shù)的蓬勃發(fā)展及對零部件等服役條件的嚴(yán)格要求,傳統(tǒng)的Cu基復(fù)合材料已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求,因此,綜合性能良好的新型強(qiáng)化相增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的研究與制備迫在眉睫[3-4]。

    碳納米管( carbon nano tubes,CNTs)自被發(fā)現(xiàn)以來,就引起了人們的廣泛關(guān)注。因其自身單層或多層的管狀結(jié)構(gòu)使它具有低密度、高彈性模量的特點(diǎn),讓它在電子器件等諸多領(lǐng)域中得到應(yīng)用[5-6]。由于CNTs中存在大量交替的C—C和C—C[7],因此,CNTs具有較高的強(qiáng)度和硬度,被譽(yù)為理想的復(fù)合材料增強(qiáng)相[8-9]。以CNTs為增強(qiáng)相的Cu基復(fù)合材料具有廣闊的應(yīng)用前景,被認(rèn)為是航空航天和汽車應(yīng)用方面的新一代材料[10-11]。由于范德華力的相互作用,具有大比表面積的CNTs易于聚集,因此,將一定量的CNTs分散到Cu基體中是極其困難的[12]。團(tuán)聚的CNTs易導(dǎo)致復(fù)合材料產(chǎn)生初始微裂紋,從而進(jìn)一步降低復(fù)合材料的強(qiáng)度。而且,CNTs與Cu基體的界面潤濕性較差,容易導(dǎo)致復(fù)合材料內(nèi)部存在較多的缺陷[13]。目前,制備CNTs/Cu復(fù)合材料的方法主要是傳統(tǒng)的粉末混合法。趙煒康等[14]通過濕法球磨和放電等離子燒結(jié)法制備了CNTs/Cu復(fù)合材料。雖然球磨在一定程度上改善了CNTs的團(tuán)聚現(xiàn)象,但是較長的球磨時(shí)間容易造成CNTs的結(jié)構(gòu)被破壞,影響其強(qiáng)化效果。而且,球磨無法解決CNTs與Cu基體之間的界面結(jié)合問題,所以迫切需要尋求一種能夠解決CNTs的分散和實(shí)現(xiàn)界面牢固結(jié)合的復(fù)合材料的制備方法。

    本文通過對Cu-AI合金粉末進(jìn)行內(nèi)氧化制備Cu-A1203粉末,然后通過化學(xué)氣相沉積法和放電等離子燒結(jié)法制備A1203和CNTs雙相增強(qiáng)CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料。研究粉末中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對CNTs的生長形貌和復(fù)合材料性能的影響。

    1 試驗(yàn)材料、設(shè)備與方法

    1.1 Cu-A1203粉末的制備

    采用Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%,0.35%,0.60%的Cu-AI粉末和Cu20粉末為原料,均勻混合后裝入密閉容器內(nèi),于石英管式爐中加熱,在氬氣(Ar)氣氛下,以10℃/min的速率升溫至850℃,保溫1 h,冷卻至室溫。然后,在氫氣(H2)氣氛下,于500℃還原th,隨爐冷卻,得到Cu-A1203粉末。

    1.2 CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的制備

    分別稱取已經(jīng)制備好的Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%,0.35%,0.60%的Cu-A12O3粉末各15 g于石英管式爐中加熱。在Ar(1 650 mL/min)和H2(1 300 mL/min)氣氛的保護(hù)下以10℃/min的速率從室溫升至850℃,然后關(guān)閉Ar閥門的同時(shí)通人C源氣體C2H4( 30 mL/min),保溫40 min,待生長完成后,關(guān)閉C2H4的閥門并重新通人Ar,使石英管式爐在Ar和H,的保護(hù)下冷卻至室溫,最后制得CNTs/Cu-A1203復(fù)合粉末。將CNTs/Cu-A1203復(fù)合粉末放人內(nèi)徑為30 mm的圓柱形石墨磨具中,進(jìn)行放電等離子燒結(jié),燒結(jié)溫度為850℃,燒結(jié)壓力為35 MPa,燒結(jié)時(shí)間為10 min,升溫速率為100℃/min,最后得到塊狀的CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料。在相同的燒結(jié)工藝下制備了純Cu樣品。下文中,將燒結(jié)后的Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%,0.35%,0.60%的CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料分別記為樣品l、樣品2、樣品3。

    1.3 復(fù)合材料的測試與表征

    試驗(yàn)采用掃描電子顯微鏡(scanning electronmicroscope.SEM)和透射電子顯微鏡(transmissionelectron microscopy,TEM)觀察了CNTs/Cu-A1203復(fù)合粉末、塊狀CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的斷口形貌。采用X射線衍射儀(X-ray diffractometer,XRD)對內(nèi)氧化前后的Cu-AI合金粉末進(jìn)行了測試分析。使用維氏顯微硬度計(jì)測試樣品的維氏硬度,載荷為IN,加載時(shí)間為10 s,每個(gè)樣品測量5次,取5次測量的平均值。采用Zwick 2005微拉伸試驗(yàn)機(jī)對樣品的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行測試,拉伸樣品尺寸如圖1所示。

    復(fù)合材料的密度通過阿基米德排水法測得。首先,將通過放電等離子燒結(jié)法制備的復(fù)合材料進(jìn)行拋光、超聲清洗。用細(xì)銅絲設(shè)計(jì)一個(gè)支撐架放置在電子天平的平臺上,支撐架連接一個(gè)網(wǎng)兜,將網(wǎng)兜放置在燒杯中,水淹沒網(wǎng)兜,然后用電子天平稱量干燥的復(fù)合材料的質(zhì)量從未放人樣品前燒杯和水(淹沒網(wǎng)兜)的質(zhì)量M1、樣品放入網(wǎng)兜后的質(zhì)量M2,根據(jù)阿基米德公式計(jì)算復(fù)合材料的實(shí)際密度p實(shí)際:

    使用D60K數(shù)字金屬電導(dǎo)率測試儀測定復(fù)合材料的電導(dǎo)率(再換算成導(dǎo)電率),每個(gè)樣品測量3次,求平均值以減少誤差。使用HMT-2摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測定復(fù)合材料的摩擦因數(shù),載荷為ION,轉(zhuǎn)速為200 r/min,時(shí)間為5 min。使用電化學(xué)工作站對復(fù)合材料的極化曲線進(jìn)行測試。

    2 結(jié)果及分析

    2.1 Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對原位生長CNTs的影響

    試驗(yàn)采用包埋法對Cu-AI合金粉末進(jìn)行內(nèi)氧化,將Cu-AI合金粉末和Cu20粉末進(jìn)行充分混合后在Ar氣氛下進(jìn)行加熱,得到Cu-A12O3與Cu2O混合粉末。反應(yīng)式為:

    2A1+3Cu2O= A12O3+6Cu (3)

    再用H2將多余的Cu2O粉末還原掉,從而得到Cu-A12O3復(fù)合粉末。對于Cu-AI合金而言[15],由于Al的活潑性遠(yuǎn)高于Cu的,因此,溶解并擴(kuò)散到Cu-AI合金中的氧會首先與Al發(fā)生反應(yīng)生成A1203硬質(zhì)顆粒。

    圖2為Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%,0.35%,0.60%的Cu-AI合金粉末內(nèi)氧化前后的XRD譜圖。因?yàn)楹辖鸱勰┲蠥l的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,所以,圖2中只顯示出Cu(111),(200),(220)3個(gè)晶面所對應(yīng)的衍射峰[15]。Al原子是固溶到Cu原子內(nèi)部的,所以引發(fā)的晶格畸變使得Cu的衍射峰向左偏移。內(nèi)氧化之后,固溶在Cu原子中的Al原子轉(zhuǎn)變?yōu)锳1203顆粒析出,晶格畸變得到緩解,從而表現(xiàn)為衍射角增大[16]。由XRD結(jié)果可知,Cu-AI合金粉末已經(jīng)成功地完成了內(nèi)氧化過程,實(shí)現(xiàn)了由Al原子到A12O3顆粒的轉(zhuǎn)變。

    圖3為含不同Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料粉末的SEM圖。從圖3中可以看出,隨著Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,粉末表面合成CNTs的數(shù)量也較多。說明粉末中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對合成CNTs的數(shù)量有一定的影響。有文獻(xiàn)研究發(fā)現(xiàn),Cu-A1203系統(tǒng)能夠促進(jìn)納米Cu顆粒的生成[17-18],對CNTs的生長具有較高的催化活性[19]。值得注意的是,在相同的工藝下,純Cu粉末的表面無法合成CNTs。因此,粉末中含Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高,意味著經(jīng)過內(nèi)氧化后產(chǎn)生的Al2O3顆粒數(shù)量也越多,能夠促進(jìn)催化劑顆粒的形成,增加CNTs在粉末表面的形核位置,粉末表面生長的CNTs的數(shù)量也就越多。如圖4所示,化學(xué)氣相沉積法合成的CNTs遵循頂端生長模式,具有明顯的中空結(jié)構(gòu),幾乎沒有明顯的C雜質(zhì)。

    2.2 CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的致密度和導(dǎo)電率

    圖5為純Cu及CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的致密度和導(dǎo)電率。與相同工藝制備的純Cu相比,致密度和導(dǎo)電率都有所降低。Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,復(fù)合材料中A12O3和CNTs的數(shù)量也越多,阻礙了燒結(jié)過程中顆粒之間的結(jié)合。而且,A12O3,CNTs和Cu的熱膨脹系數(shù)相差較大[20]。這些原因的存在導(dǎo)致了CNTs/Crl-A12O3復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生較多的空隙,降低了復(fù)合材料的致密度。如圖6所示,樣品3的斷口上有明顯的空隙,而其余兩種材料斷口上的空隙明顯減少。CNTs的數(shù)量越多,越抑制燒結(jié),增加了CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷,復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷能夠增加電子散射,從而降低復(fù)合材料的導(dǎo)電率。

    2.3 復(fù)合材料的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度

    圖7為純Cu及含不同Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的維氏硬度和應(yīng)力一應(yīng)變曲線。如圖7所示,純Cu的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度分別為69和160 MPa,當(dāng)添加了增強(qiáng)相之后,CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度都有所升高。隨著Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度呈先升高再降低的趨勢。其中,樣品2的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到了154和315 MPa。而樣品3的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度有所降低。雖然,增強(qiáng)相的加入會使CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的力學(xué)性能有所提高,但同時(shí)也會阻礙復(fù)合材料燒結(jié)過程中的顆粒結(jié)合。由于Cu,A1203和CNTs之間的熱膨脹系數(shù)差別較大,導(dǎo)致復(fù)合材料內(nèi)部出現(xiàn)了一定數(shù)量的空隙。如圖6(c)所示,樣品3的內(nèi)部有明顯的空隙。上述因素削弱了A1203顆粒和CNTs的增強(qiáng)作用。因此,雖然樣品3中增強(qiáng)相的數(shù)量較多,但是最終卻表現(xiàn)為具有較低的維氏硬度和抗拉強(qiáng)度。

    圖8為CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的拉伸斷口圖。從圖8中可以看出,復(fù)合材料的拉伸斷口上均有CNTs被拔出或者是斷裂的現(xiàn)象。Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí),有部分CNTs被拔出,這些斷口中的CNTs具有一定的橋接作用,能夠有效提高載荷傳遞。觀察樣品3的斷口可以發(fā)現(xiàn),因?yàn)樵簧L的CNTs數(shù)量較多,基本上都處于層層相疊的狀態(tài),所以CNTs基本嵌入在Cu基體中。由于CNTs在Cu基體中處于隨機(jī)分布的狀態(tài)(見圖9),垂直于外界載荷方向分布的CNTs起不到應(yīng)有的強(qiáng)化效果,只能夠在一定程度上阻止位錯的移動,但是在拉伸過程中容易在界面位置產(chǎn)生斷裂,從Cu基體中剝離出來。結(jié)合圖7中的應(yīng)力應(yīng)一變曲線,在拉伸過程中,樣品3中的CNTs承擔(dān)外界載荷的效果大打折扣,CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的塑性急劇下降。

    2.4 復(fù)合材料的摩擦磨損性能

    圖10(a)為CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料及純Cu的摩擦因數(shù)曲線。從圖lO(a)中可以看出,純Cu具有最高的摩擦因數(shù),耐磨性較差。Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,原位生成的CNTs的數(shù)量也越多。首先,因?yàn)镃NTs和A12O3顆粒都具有較高的硬度,這些彌散分布的增強(qiáng)相顯著提高了CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的硬度,在摩擦過程中,不易產(chǎn)生磨屑;其次,CNTs本身可以作為一種潤滑劑,降低復(fù)合材料的表面粗糙度,達(dá)到減少磨損的目的[21]。樣品2的摩擦磨損性能最佳,摩擦因數(shù)僅為0.28。

    圖10(b)為純Cu及CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的磨損質(zhì)量。磨損質(zhì)量反映出了材料的耐磨程度,它們之間呈反比的關(guān)系。樣品2比樣品l的表面的磨損質(zhì)量少,說明樣品2的耐磨性較高,這表明了增強(qiáng)相的加入降低了樣品2表面的質(zhì)量損失,從而增加其耐磨性。樣品3中的強(qiáng)化相數(shù)量較多,阻礙了其燒結(jié),燒結(jié)過程中產(chǎn)生較多的氣孔極易在摩擦磨損過程中產(chǎn)生裂紋并發(fā)生擴(kuò)展[22],增加磨屑質(zhì)量,降低了復(fù)合材料的耐磨性。

    圖11為在相同載荷條件下,純Cu及CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的磨損形貌。從圖11中可以看出,純Cu表面的磨痕較粗且深,出現(xiàn)了剝落坑,說明材料的耐磨性較差。當(dāng)加入A12O3顆粒和CNTs之后,隨著Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,磨痕的寬度明顯變細(xì),材料表面的磨損情況得到一定程度的緩解,塊狀剝落的現(xiàn)象在樣品l和樣品2中并沒有出現(xiàn),轉(zhuǎn)變?yōu)槔缧蝿澓邸悠?相比于純Cu,雖然有A12O3顆粒和CNTs的加入使得復(fù)合材料表面的耐磨性得到了提高,但提高的效果并不理想,仍然出現(xiàn)了一定數(shù)量的磨屑。因?yàn)闃悠?的內(nèi)部有較多數(shù)量的CNTs,CNTs發(fā)生了團(tuán)聚,使復(fù)合材料內(nèi)部出現(xiàn)較多的孔隙,增強(qiáng)相的熱膨脹系數(shù)與Cu基體有較大的差別,在燒結(jié)過程中存在較大的殘余應(yīng)力,這些缺陷導(dǎo)致了強(qiáng)化后的Cu基體仍然具有較低的維氏硬度,在摩擦過程中容易導(dǎo)致復(fù)合材料表面脫落,從而影響復(fù)合材料的耐磨性[21-22]。

    2.5 CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的耐腐蝕性能

    圖12為純Cu及CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料在3.5%NaCI(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)水溶液中得到的極化曲線。極化曲線對應(yīng)的腐蝕電勢Ecorr可以用來評估材料的耐腐蝕性。與純Cu相比,添加了強(qiáng)化相的CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的耐腐蝕性明顯提高。根據(jù)所測得的CNTs/Cu-A12O3復(fù)合材料的腐蝕電流密度Icorr,通過以下公式對復(fù)合材料的腐蝕速率V進(jìn)行計(jì)算[23]:式中:K為腐蝕速率常數(shù);M為Cu的相對原子質(zhì)量;Z為化合價(jià);p為所測材料的密度。

    復(fù)合材料的腐蝕抑制效率η可用以下公式計(jì)算[24]:

    根據(jù)極化曲線計(jì)算的純Cu及CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的腐蝕參數(shù)如表1所示。與純Cu相比,添加了強(qiáng)化相的CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的耐腐蝕性明顯得到改善。其中,樣品2的Ecorr為-0.268 V,與純Cu的(-0.472 V)相比,腐蝕性能得到了明顯的提高,叩達(dá)到76.7%。Al2O3顆粒和CNTs具有較高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性,從而提高了CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的耐腐蝕性。樣品3的耐腐蝕性降低,主要因?yàn)镃NTs的數(shù)量較多時(shí),抑制了CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的燒結(jié),增加了復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷,導(dǎo)致了復(fù)合材料的耐腐蝕性出現(xiàn)了一定程度上的降低[25]。

    3 結(jié)論

    本文采用化學(xué)氣相沉積法在Cu-Al合金粉末上原位生長CNTs,然后再通過放電等離子燒結(jié)工藝成功制備了CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料,并研究了Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對原位合成的CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的性能影響,得到以下主要結(jié)論:

    (1)通過化學(xué)氣相沉積法合成的CNTs在粉末表面分布均勻,主要以頂端生長模式進(jìn)行生長。

    (2)A1203和CNTs對Cu基體起到了協(xié)同強(qiáng)化的作用。樣品2的性能最好,抗拉強(qiáng)度為315 MPa,比純Cu的提高了86.4%。

    (3)強(qiáng)化相的加入使CNTs/Cu-A1203復(fù)合材料的耐磨性和耐腐蝕性獲得了明顯的提高。與純Cu相比,樣品2的摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量分別降低了53.3%和71.4%,Ecorr提高了43.2%,η達(dá)到76.7%。

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