基于精益生產(chǎn)管理PMC與MES的應(yīng)用研究

徐靜超

制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱。國外企業(yè)在精益生產(chǎn)方面的理論和實踐較為成熟，但是我國制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)還處于起步階段。精益生產(chǎn)作為優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程、建立現(xiàn)代化管理機制的方法，對生產(chǎn)流程進行再造，能夠有效推進企業(yè)有序發(fā)展。精益生產(chǎn)的工具中，PMC與MES作為最常見的方式，能夠讓企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中形成現(xiàn)代化、標準化的管理體系，促使企業(yè)能夠在激烈的競爭中獲得發(fā)展。

基于精益生產(chǎn)管理的PMC應(yīng)用

PMC概念和作用

1.PMC的概念

PMC意為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。PMC有三要素：計劃管控、過程管理、物料控制。

2.PMC對資金管理的作用

不同模式的制造業(yè)企業(yè)有著不同特征的經(jīng)營現(xiàn)金流出，對于一個企業(yè)而言，可控、平穩(wěn)的現(xiàn)金流預(yù)期，意味著在實際管理過程中資金管理的科學(xué)有效?，F(xiàn)實是，大部分制造業(yè)企業(yè)均有生產(chǎn)波峰波谷的特征，從而影響到現(xiàn)金流，具有一段時間經(jīng)營流出特別大，一段時間經(jīng)營流出特別小的特點，資金需求饑飽不一，表現(xiàn)為經(jīng)營資金控制難度大。

PMC作為制造業(yè)企業(yè)管理的重要手段之一，其管理效果直接影響制造業(yè)企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量，對財務(wù)數(shù)據(jù)也有著至關(guān)重要的影響。制造業(yè)企業(yè)是材料和現(xiàn)金流的律動，庫存的大小、呆滯與否決定資金占用量的大小和企業(yè)資金沉淀之處。財務(wù)對資金的高效使用，有效占用等要求，生產(chǎn)的執(zhí)行過程是重要因素之一。實際生產(chǎn)中，企業(yè)經(jīng)常面臨倉庫一邊抱怨庫存高、貨倉爆倉，另一邊卻生產(chǎn)欠料停工、市場抱怨訂單超期、失信于客戶的問題，其原因就在于PMC管理的復(fù)雜性，PMC管理職能不全、管理不細等造成的。PMC一頭挑產(chǎn)供銷流程，一頭挑數(shù)據(jù)，是業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)銜接的重要橋梁。

PMC應(yīng)用的問題

PMC是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接影響開發(fā)與各部門的人力資源及財務(wù)預(yù)算控制等，其制度和流程決定企業(yè)盈利的成敗。PMC安排不當產(chǎn)生的問題：1、停工待料。無生產(chǎn)計劃或物料無計劃，物料供應(yīng)和生產(chǎn)活動不能有效銜接，以致經(jīng)常性的停工待料；2、生產(chǎn)時間不能有效規(guī)劃。因物料延期，交期自然變短，生產(chǎn)任務(wù)變緊，生產(chǎn)部門只有加班加點趕貨，導(dǎo)致生產(chǎn)松緊不一、時間規(guī)劃有效性低；3、物料控制不分先后，生產(chǎn)不順。制造業(yè)企業(yè)有嚴格的工序和先后順序限制，物料到貨不能明確先后順序，即使有貨也不能生產(chǎn)，造成貨倉堆壓，遲滯生產(chǎn)；4、生產(chǎn)計劃缺乏有效執(zhí)行。計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃不能有效執(zhí)行，徒具形式；5、生產(chǎn)計劃不合理。對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不足，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，生產(chǎn)計劃的機動性不強、變更頻繁、緊急訂單多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了空談；6、各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)不當。計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽；7、生產(chǎn)流程進入惡性循環(huán)。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工、補單，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成不斷的惡性循環(huán)。

PMC應(yīng)用的建議

1.PMC應(yīng)用的工作思路

PMC的主要工作內(nèi)容包含：1、根據(jù)訂單編排生產(chǎn)計劃。2、根據(jù)生產(chǎn)計劃編排采購計劃。3、原材料入倉，調(diào)整原材料庫存數(shù)據(jù)。4、根據(jù)工藝資料，按作業(yè)計劃制表，并對生產(chǎn)的過程監(jiān)督。5、退料入庫，調(diào)整原材料庫存數(shù)據(jù)。6、成品入倉：根據(jù)實際到倉成品數(shù)進行核對，按訂單進行總結(jié)與分析。7、發(fā)貨后對成品出倉，形成訂單統(tǒng)計匯總報表。8、月度進行報表匯總與分析。生產(chǎn)計劃也就是未來采購規(guī)模的確認，決定了供應(yīng)商和采購規(guī)模會直接影響賬期和原材料的數(shù)據(jù)。PMC控制活動對財務(wù)數(shù)據(jù)影響范圍很廣，通過財務(wù)和PMC控制的有機結(jié)合，可以提前獲取未來財務(wù)數(shù)據(jù)或者影響其走向，是發(fā)揮財務(wù)管理能效的重要途徑之一。

2.不同生產(chǎn)模式經(jīng)營資金流出分析

PMC控制是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段，其管理成效是一個漸進的過程，所以僅僅通過比較一個企業(yè)的縱向歷史數(shù)據(jù)并不夠科學(xué)、完整。因此本文選取了3家公司的數(shù)據(jù)，更具有代表性。這3家企業(yè)的銷售商品是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，屬于剛性需求，很少會隨季度產(chǎn)生大幅變化。波峰波谷生產(chǎn)模式選取中國建交、海波重科、交建股份3家企業(yè)，這3家企業(yè)的業(yè)務(wù)模式明顯有谷峰谷底，尤其年初歲尾特征明顯。另外，6家企業(yè)規(guī)模體量差異較大，具有較好的代表性。表1為各企業(yè)季度經(jīng)營現(xiàn)金流出數(shù)據(jù)。

表1多家企業(yè)季度經(jīng)營現(xiàn)金流出數(shù)據(jù)

公司季度 2022.3 2022.2 2022.1 2021.4 2021.3 2021.2 2021.1

克明面業(yè) 13.17 14.73 10.83 11.78 11.01 10.26 10.01

牧原股份 280.30 281.02 200.90 211.66 158.72 146.42 168.20

溫氏股份 191.08 159.66 147.71 184.38 149.42 148.61 172.50

中國交建 2，393.29 1，260.51 2，062.16 1，327.94 2，124.06 1，287.47 2，022.62

海波重科 1.19 0.74 2.40 1.08 2.03 1.78 2.57

交建股份 15.77 10.45 20.26 10.29 17.67 8.24 10.94

本文主要通過變異系數(shù)進行分析，變異系數(shù)是數(shù)據(jù)離散程度大小，如果數(shù)據(jù)的測量尺度相差太大，或者數(shù)據(jù)量綱的不同，用方差和標準差比較就不合適，而變異系數(shù)可以做到這一點，它是原始數(shù)據(jù)標準差與原始數(shù)據(jù)平均數(shù)的比值。變異系數(shù)越大，數(shù)據(jù)的離散程度也就越高，說明控制環(huán)境和控制難度也就越大，管理過程中硬性、不可控因素就越多。另外，統(tǒng)計學(xué)中分析時，如果變異系數(shù)大于15%，則要考慮該數(shù)據(jù)可能不正常，應(yīng)剔除，這也說明了變異系數(shù)過大在實際管理中遇到的困難可能也會越多。表2為各公司變異系數(shù)計算表。

表2多家公司變異系數(shù)計算表

項目 克明面業(yè) 牧原股份 溫氏股份 中國交建 海波重科 交建股份

標準差 1.58 51.29 16.69 439.11 0.65 4.17

平均數(shù) 11.68 206.75 164.77 1782.58 1.68 13.37

變異系數(shù) 0.14 0.25 0.10 0.25 0.39 0.31

上述數(shù)據(jù)說明，穩(wěn)定的生產(chǎn)模式經(jīng)營資金的流出變動較小，對資金的預(yù)期以及控制管理的難度較小，而波峰波谷的生產(chǎn)模式經(jīng)營資金的流出變動非常大，對資金預(yù)期以及控制管理的難度較大。

基于精益生產(chǎn)管理的MES應(yīng)用

MES概念和作用

1.MES概念

MES是面向制造業(yè)企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)管理的信息化管理系統(tǒng)，包含制造數(shù)據(jù)管理、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理等一系列管理工具，能夠?qū)崿F(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的集成，為制造業(yè)企業(yè)搭建全面控制以及全方位協(xié)調(diào)的平臺。

2.MES作用

MES通過信息技術(shù)，對制造業(yè)企業(yè)從獲得訂單直至完成產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行全方位管理，并對各類信息做出快速反應(yīng)，幫助企業(yè)及時響應(yīng)內(nèi)部各項管理活動，有效指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)運作全過程，從而達到提高生產(chǎn)效率、改善交付能力、提高資金流動性的目標。借助MES管理，對整個車間工藝流程進行優(yōu)化，能夠在及時獲取各類數(shù)據(jù)的同時，建立信息的交互措施，實現(xiàn)對各類信息的集成管理，以此為企業(yè)提供快速、有彈性、精細化的管理機制，確保企業(yè)能夠降低成本并按時交貨。在當前，應(yīng)用MES系統(tǒng)已成為了制造業(yè)企業(yè)提升綜合競爭力的重要方式，幫助企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。

MES的應(yīng)用路徑

應(yīng)用MES系統(tǒng)的目的是打造數(shù)字化工廠，通過改進生產(chǎn)線以及裝配線，達到透明化、精益化生產(chǎn)的目標。通過實施MES系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程進行實時調(diào)度的方式，為企業(yè)生產(chǎn)提供信息化支撐。實施MES系統(tǒng)能夠為企業(yè)獲取全方位的信息，借助MES系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)進行集成，按照規(guī)則，SAP系統(tǒng)將BOM上傳至MES系統(tǒng)進行物料拉動，從SAP系統(tǒng)中獲取計劃，明確生產(chǎn)流程的優(yōu)先級及步驟，并由MES系統(tǒng)定期向SAP系統(tǒng)開展生產(chǎn)報工，包括報工計劃編號等相關(guān)信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)進度的有效監(jiān)測。企業(yè)能夠結(jié)合生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不同物料傳遞的情況，通過條碼掃描設(shè)備自動檢測生產(chǎn)進度，并實現(xiàn)對生產(chǎn)中半成品位置、狀態(tài)的統(tǒng)計，實現(xiàn)對在制品的分析與控制，通過看板的方式，對企業(yè)在制品信息予以展現(xiàn)。另一方面，企業(yè)通過自動化物料配送模式，能夠?qū)崿F(xiàn)拉式配料。企業(yè)的人員在SAP系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM計算出企業(yè)物料需求之后，導(dǎo)出送料單給車間，由車間按領(lǐng)料單開展領(lǐng)料，MES系統(tǒng)按照預(yù)測的物料需求借助電子看板實現(xiàn)拉式生產(chǎn)。

通過MES的輔助作用，打破了生產(chǎn)和財務(wù)之間的數(shù)據(jù)壁壘，是業(yè)財溝通的重要數(shù)據(jù)橋梁。財務(wù)能夠直觀地獲取生產(chǎn)過程中的相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為成本核算、管理以及降本增效打下基礎(chǔ)。

PMC和MES融合的思路

目前，國內(nèi)仍有許多企業(yè)在生產(chǎn)工藝流程、物料控制和財務(wù)管理之間的銜接比較薄弱，而精益生產(chǎn)管理PMC和MES的應(yīng)用，使企業(yè)通過對工藝、設(shè)備、技術(shù)等進行再造和優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)管理流程中機制落后、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等問題。

在精益生產(chǎn)管理實施過程中，PMC作為出發(fā)點，財務(wù)人員需要了解PMC的相關(guān)工作內(nèi)容和流程。PMC計劃員可以提供給財務(wù)人員許多有價值的信息，比如前期預(yù)算、項目進度等；財務(wù)人員也可以根據(jù)PMC計劃員提供的數(shù)據(jù)，制定出一個有效的資金使用計劃，從而明確項目的成本控制情況。財務(wù)人員與PMC計劃員的有效溝通，能夠促進企業(yè)管理質(zhì)量的提升。

精益生產(chǎn)車間制造環(huán)節(jié)中，通過引入MES系統(tǒng)信息技術(shù)，借助合理布局、統(tǒng)籌規(guī)劃的措施，對企業(yè)生產(chǎn)線進行再造形成智能車間，打造現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理體系，財務(wù)人員更易獲取管理數(shù)據(jù)。為此，企業(yè)要大規(guī)模應(yīng)用智能裝備，提高精細化生產(chǎn)管理水平，通過對車間進行優(yōu)化布局，建立拉式生產(chǎn)的管理機制。同時，企業(yè)對關(guān)鍵工藝應(yīng)采用機器人進行管理，建立在線生產(chǎn)、檢測管理等方面的智能化管理機制，在降低人工成本的同時有利于減少人工管理帶來的誤差，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。此外，企業(yè)應(yīng)借助MES系統(tǒng)信息化技術(shù)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，確保生產(chǎn)流程中各項信息得到控制。財務(wù)人員從MES系統(tǒng)取得的數(shù)據(jù)質(zhì)量較傳統(tǒng)方法更高，一方面能統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，另一方面能夠避免人為錯誤，尤其在成本方面的影響效果更為顯著。

本文以精益生產(chǎn)管理為主導(dǎo)思想，圍繞企業(yè)實際情況，探討了實施經(jīng)營生產(chǎn)中的常見工具，包括應(yīng)用PMC開展現(xiàn)金流控制以及應(yīng)用MES開展信息化管理，并論述了如何通過打造智能化車間方式提高企業(yè)生產(chǎn)和財務(wù)管理水平。在當前時代下，制造業(yè)企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈，為避免被時代淘汰，企業(yè)要形成更為現(xiàn)代化、更先進的生產(chǎn)管理體系，積極應(yīng)用新方式、新技術(shù)對企業(yè)工藝流程及管理方案進行不斷升級，讓企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中脫穎而出，實現(xiàn)控制企業(yè)成本、提高效益的目標。

（作者單位：河南中鼎智建科技有限公司）