不同種類的皮革發(fā)展現(xiàn)狀淺析

張紅，孔紅艷

（國家毛皮產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心（河北），河北 肅寧062350）

0 引言

皮革行業(yè)是一門古老而具有生命力的產(chǎn)業(yè)。最早的皮革并不脫毛，指帶毛之革——制裘（毛革，裘皮），隨后產(chǎn)生了我們現(xiàn)在所看到的脫毛的革——制革。隨著1893 年鉻鞣法制革技術(shù)的誕生，現(xiàn)代制革工業(yè)的興起，特別是近幾十年皮革業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，中國的皮革業(yè)不再局限于皮革的主體行業(yè)——制革，制鞋，皮服裝，制裘及皮具等，逐漸發(fā)展到更加廣泛的領(lǐng)域——皮革化工、皮革機(jī)械、質(zhì)量監(jiān)控、皮革五金和鞋用材料等，從而形成了一個(gè)十分完整的皮革工業(yè)體系。從行業(yè)協(xié)會(huì)、商貿(mào)、媒體報(bào)道交流到科學(xué)研究及高等教育等，構(gòu)建了一個(gè)發(fā)達(dá)的網(wǎng)絡(luò)體系保證中國皮革業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。中國皮革的主體行業(yè)及網(wǎng)絡(luò)體系在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、輕工業(yè)中起著舉足輕重的作用。

1 皮革的分類

皮革按照原料及加工方式可分為天然革、再生皮、人工革。天然革是從動(dòng)物體身上剝下的原皮，經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)和機(jī)械加工制成革。其中，牛皮、羊皮和豬皮是三種最常見的制革原料皮。動(dòng)物體的真皮下腳料粉碎后添加化工原料進(jìn)行加工從而生產(chǎn)出新型皮革，這類皮革制品被稱為再生皮。在生產(chǎn)過程中也可以像修面皮、壓花皮一樣進(jìn)行加工成各種不同類型產(chǎn)品，再生皮與真皮相比邊緣較整齊、價(jià)格便宜、利用率高；但是皮身較厚，抗拉強(qiáng)度較差，只適宜制作平價(jià)公文箱、拉桿袋、球桿套等定型工藝產(chǎn)品和皮帶，其縱切面纖維組織均勻一致，可辨認(rèn)出流質(zhì)物混合纖維的凝固效果。人工革是將合成樹脂以某種方式（如涂覆、貼合等）與基材結(jié)合在一起得到的新型皮革制品，有人造革、合成革及超細(xì)纖維合成革之分[1]。在歷史上，人工革的命名方案較為混亂，沒有形成較為統(tǒng)一的稱謂體系。按《中國大百科全書》輕工卷的定義，人造革與合成革的區(qū)別在于人造革主要以織物為基材，而合成革則以無紡布為基材，同時(shí)具有微孔結(jié)構(gòu)的面層，但這種區(qū)分僅適用于天然革代用品發(fā)展的早期。目前，人們習(xí)慣按照面樹脂的種類對(duì)人工革加以區(qū)分，將以聚氯乙烯（PVC）樹脂作為涂層生產(chǎn)的人工革稱為PVC 人造革（簡(jiǎn)稱人造革），將以聚氨酯（PU）樹脂為涂層的人工革稱作PU 合成革（簡(jiǎn)稱合成革），將以PVC 樹脂為底層、PU 樹脂為面層的人工革稱作半PU，而超細(xì)纖維合成革則是在后期獨(dú)立于前三種革種發(fā)展起來的一種天然皮革高仿品，具有較為復(fù)雜的生產(chǎn)方法和獨(dú)特的物化結(jié)構(gòu)[2]。

2 皮革的現(xiàn)代應(yīng)用

2.1 天然革

天然革是指用動(dòng)物皮作為原料經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的耐化學(xué)作用（耐酸、堿、鹽、溶劑等）耐細(xì)菌作用、具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤。由于膠原蛋白自身的化學(xué)性質(zhì)和三股螺旋結(jié)構(gòu)，從而使天然皮革具有柔軟、耐磨、強(qiáng)度高、良好的透水汽性等優(yōu)點(diǎn)。

天然革按原料皮可分為豬皮革、牛皮革、羊皮革、馬皮革、驢皮革和袋鼠皮革等。按鞣制方法可分為植物鞣革、鉻鞣革、鋁鞣革、醛鞣革、油鞣革等。按用途可分為生活用革、國防用革、工農(nóng)業(yè)用革、文化體育用品革等。

天然革在人類服飾品中的應(yīng)用有著悠久的歷史。早在遠(yuǎn)古時(shí)期，人類就開始穿著獸皮以御寒護(hù)體、彰顯威嚴(yán)。時(shí)至今日，天然革憑借絢麗時(shí)尚的外觀、柔軟細(xì)膩的手感、優(yōu)異的物理機(jī)械性能以及良好的穿著舒活性，依然是備受人們青睞的面料，被廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè)，并且在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逐漸向精工高檔化方向發(fā)展。

2.2 人工革與現(xiàn)代應(yīng)用

2.2.1 第一代人工革聚氯乙烯人造革（PVC 人造革）

PVC 人造革是將聚氯乙烯樹脂（PVC）、增塑劑、穩(wěn)定劑等組分混合，涂覆或貼合在基材上從而得到一種新型仿皮革塑料制品，史稱第一代人工革。PVC 人造革的外觀近似天然皮革，具有色澤鮮艷、質(zhì)地較輕和強(qiáng)度高、耐磨、耐折、耐酸堿性等優(yōu)良特性，并且成本低廉、加工方便。PVC 人造革廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、國防及日常生活等方面，可用于制造箱包、家具、手套、汽車/游艇/房車內(nèi)飾、地板、壁紙、篷布等。它的缺點(diǎn)是與基布黏結(jié)牢度差，易剝離;耐寒性差，易脆裂，手感僵硬，柔軟性差，所添加的增塑劑會(huì)散發(fā)出令人不悅的氣味以及透氣性、吸濕性差等。PVC 人造革按是否發(fā)泡可分為PVC 普通人造革（不發(fā)泡）和PVC 泡沫人造革。

2.2.2 第二代人工革聚氨酯合成革（PU 人造革）

聚氨酯合成革是將聚氨酯樹脂形成的涂層與基布結(jié)合獲得的一種外觀、性能與天然皮革更為接近的塑料制品。PU 合成革具有許多聚氯乙烯人造革所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)，包括手感柔軟、光澤自然、顏色柔和、耐寒、耐老化、屈撓性能好、透氣透濕性能優(yōu)異、剝離強(qiáng)度高、直皮感強(qiáng)等，目前主要應(yīng)用于各種鞋類、衣料、家具、箱包等領(lǐng)域[3]。

2.3 第三代人工革超細(xì)纖維合成革

超細(xì)纖維合成革簡(jiǎn)稱超纖革，是超細(xì)纖維通過梳理、針刺或水刺制成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的無紡布，再經(jīng)聚氨酯濕法含浸、減量、磨皮、染整等工藝最終形成的仿革產(chǎn)品。超細(xì)纖維采用與天然皮革中束狀膠原纖維結(jié)構(gòu)和性能相似的超細(xì)纖維制革高密度無紡布，結(jié)合具有開式微孔結(jié)構(gòu)的高性能聚氨酯為填充材料，在結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)感上真正模擬天然皮革的特殊形態(tài)[4]。超細(xì)纖維合成革是一種跨行業(yè)的產(chǎn)品，其研發(fā)及應(yīng)用技術(shù)涉及紡織、塑料、化工等諸多領(lǐng)域

20 世紀(jì)70 年代，日本可樂麗公司、東麗公司等先后成功開發(fā)出超細(xì)纖維合成革[5]。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和完善，生產(chǎn)成本降低，人們環(huán)保意識(shí)、動(dòng)物保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，消費(fèi)觀念也隨之改變。這也導(dǎo)致超細(xì)纖維合成革的應(yīng)用率增加，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在高檔鞋、服裝、家具、球類和汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng)鞋（包括NIKE 等國際著名品牌）是用超細(xì)纖維合成革制成，高檔汽車座椅中也已大量采用超細(xì)纖維合成革代替天然皮革[6]。

超細(xì)纖維的特點(diǎn)就是纖維的纖度極小，比表面積與其他纖維相比較大得多，這種結(jié)構(gòu)賦予超細(xì)纖維合成革更多優(yōu)良性能。與其他人工革相比較，由于超細(xì)纖維的直徑更小，使得纖維的剛度降低，增加了人工革的柔順性，觸感更好[7]。纖維的細(xì)化還可以增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大毛細(xì)效應(yīng)，強(qiáng)化人工革的吸濕性和穿著舒適性，與此同時(shí)，纖維細(xì)化還可使纖維內(nèi)部反射光澤，使成革具有細(xì)膩、柔和的視覺效果。由此可見，超細(xì)纖維合成革不論是內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)感、穿著舒適性等均已達(dá)到天然皮革的標(biāo)準(zhǔn)，在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水，防霉變性等方面更超過了天然皮革，完全可以作為高檔天然皮革的替代產(chǎn)品[8]。因此，超細(xì)纖維合成革對(duì)于人工革行業(yè)具有革命性意義，它把人工革行業(yè)推向了更高的發(fā)展層次。

目前，超細(xì)纖維合成革的主流生產(chǎn)方法為海島法。它是由一種聚合物以極細(xì)的形式（島相）包埋在另一聚合物（海相）之中形成的。因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài)，而連續(xù)相基質(zhì)呈現(xiàn)出海的狀態(tài)，因此被形象地稱之為海島纖維。一旦用溶劑（甲苯或堿），將海組分溶解掉，則可得到集束狀的超細(xì)纖維束。海島纖維的島組分通常是聚酯（PET）、聚酰胺（PA6）以及聚丙烯腈（PAN）等；海組分可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）或改性聚酯（COPET）等[9]。

3 超細(xì)纖維合成革是目前合成革的發(fā)展趨勢(shì)

超細(xì)纖維合成革在機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性能、豐滿度、柔軟度、保型性、質(zhì)量均一性、自動(dòng)化剪裁加工適應(yīng)性等方面均有很大優(yōu)勢(shì)，是最有可能替代天然皮革的第三代人工革，但超細(xì)纖維合成革在懸垂性、衛(wèi)生性方面還不能達(dá)到天然皮革的水平。超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)過程污染相對(duì)較輕，但超細(xì)纖維合成革基布減量過程中產(chǎn)生的甲苯揮發(fā)或滌綸水解物、基布加工及后續(xù)加工過程中使用的有機(jī)溶劑也會(huì)造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。因此超細(xì)纖維合成革的發(fā)展主要為兩個(gè)方面:功能化和清潔化。

3.1 功能化

功能化主要是提高超纖革的仿真性，使其更接近天然皮革;或提高性能使其品質(zhì)提升，例如色牢度等；或開發(fā)新的功能，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

仿真性超纖革是由聚氨酯和尼龍組成，其彈性、伸長率等性能均有差異，聚氨酯與纖維有離型效果，但還是具有包覆作用，不定島超細(xì)纖維粗細(xì)不均，定島超細(xì)纖維不夠細(xì)，超纖革基布的密度還不夠高，這些都造成超纖革的懸垂性不如天然皮革。目前有開發(fā)更細(xì)的定島纖維、使用更高密度的無紡布、在浸漬液添加填充劑、對(duì)超纖革基布進(jìn)行加脂等方式來提高超纖革的懸垂性。隨著材料和工藝的進(jìn)步，超纖革將在各方面接近天然皮革[10]。

色牢度色牢度是超纖合成革的一大難題，包括干濕色牢度、耐水洗、皂洗色牢度、耐曬色牢度等。在常規(guī)用途方面，色牢度基本可以達(dá)到要求，在特殊應(yīng)用場(chǎng)合，色牢度還需要提升。例如汽車革的耐光照牢度，需求標(biāo)準(zhǔn)是耐光照300 h，不變色，而國內(nèi)高品質(zhì)的產(chǎn)品耐光照達(dá)不到100 h，有待于突破提高[11]。

新應(yīng)用領(lǐng)域可以在加工過程賦予超纖革阻燃功能，用于有阻燃需求的場(chǎng)合，例如汽車內(nèi)飾、飛機(jī)內(nèi)飾等，提高超纖革的仿真性尤其是懸垂性后，可將超纖革用于服裝，可開發(fā)泡孔細(xì)膩、彈性好的超纖革用作精密電子器件的磨材等[12]。

3.2 清潔化

清潔化主要是指在超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)過程中，對(duì)有可能產(chǎn)生有機(jī)物排放的環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝改進(jìn)或原材料換代，減少或避免有機(jī)物排放，從而減少或者消除它們對(duì)人類及環(huán)境的危害。對(duì)超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行后續(xù)加工，有些工藝會(huì)用到有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑可部分回收，但還是會(huì)有部分揮發(fā)，對(duì)環(huán)境造成危害;并且在這些加工過程中對(duì)接觸的人員會(huì)造成傷害。若在這些工藝中不使用有機(jī)溶劑，可以減少對(duì)環(huán)境及人類的影響，并且可以節(jié)約資源[13]。隨著材料的發(fā)展、工藝技術(shù)的進(jìn)步，超纖革的生產(chǎn)將日趨清潔化，隨著超纖革品質(zhì)的提升、功能的增加，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V泛。

4 合成革新型產(chǎn)品與國內(nèi)現(xiàn)狀

國內(nèi)合成革制造技術(shù)均為20 世紀(jì)80 年代從日本、韓國和臺(tái)灣等地引進(jìn)的技術(shù)，但國內(nèi)的技術(shù)沒有跨越式的創(chuàng)新和發(fā)展，與國外先進(jìn)國家的同類產(chǎn)品相比，合成革產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)品仍以中低檔為主，高檔品種還大量依賴進(jìn)口，特別是在高端合成革如高物性合成革、超纖合成革、綠色生態(tài)合成革制造方面與國外存在一定差距，也成為合成革發(fā)展的瓶頸。

4.1 高物性和功能性的合成革制造技術(shù)

合成革的高物性，包括高光(高亮)、高霧（消光）、高透（透明）、高剝離、耐持久、耐磨、耐候（耐熱、耐寒）、耐水解、耐溶劑、水溶（洗）性、軟而不黏（低模量）、低溫固化、表面張力可調(diào)、防腐（耐酸雨）等[14]。

功能性合成革:如高透濕性合成革，抗紫外、抗靜電、抑菌防霉等合成革，阻燃抑煙合成革，吸波合成革，阻尼合成革，負(fù)離子合成革，遠(yuǎn)紅外合成革等。專用合成革方面，與國外的先進(jìn)水平相比，在抗遠(yuǎn)紅外、抗輻射軍用合成革、低溫保暖和高溫透氣透濕智能合成革、汽車革以及高檔超纖汽車革、球類革的制造技術(shù)在國內(nèi)基本上還是空白[15]。

4.2 超纖合成革制造技術(shù)

雖然已經(jīng)意識(shí)到超纖代表了未來合成革的發(fā)展方向，但由于超纖生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜性和關(guān)鍵技術(shù)掌握在國外企業(yè)，國內(nèi)超纖產(chǎn)品主要是普通束狀超細(xì)纖維合成革，產(chǎn)品主要制作鞋、沙發(fā)，缺乏高檔次的超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品，在產(chǎn)品穩(wěn)定性等性能上與日本企業(yè)產(chǎn)品尚有較大差距[16]。

4.3 綠色生態(tài)合成革制造技術(shù)

隨著人們消費(fèi)理念和環(huán)保意識(shí)的提高，皮革生產(chǎn)與使用的生態(tài)性越來越被人們重視。在歐洲，人們要求兒童用革和汽車革溶劑、甲醛、偶氮、重金屬等含量為零，綠色生產(chǎn)，降低對(duì)環(huán)境的污染。皮革制造技術(shù)的研發(fā)方向應(yīng)轉(zhuǎn)向于生產(chǎn)過程降低環(huán)境壓力，使用對(duì)環(huán)境友好的材料，不危害人類健康，降低能耗。皮革生產(chǎn)過程使用的有機(jī)溶劑給環(huán)境造成很大壓力，因此采用低能耗、生態(tài)性好的水性漿料是未來合成革行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)方向，保證合成革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

5 人造革、合成革產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)

不可否認(rèn)，國內(nèi)合成革年產(chǎn)量已大大超過現(xiàn)階段市場(chǎng)所能消化的能力。日本、韓國等合成革先進(jìn)生產(chǎn)國家已基本放棄低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)，將注意力轉(zhuǎn)移到高檔/生態(tài)合成革產(chǎn)品上。中國要想實(shí)現(xiàn)從合成革生產(chǎn)大國向合成革生產(chǎn)強(qiáng)國的跨越，必須確定從量的擴(kuò)大向重視收益性轉(zhuǎn)移的“高附加值化”戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品檔次及生態(tài)等級(jí)，以增強(qiáng)在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。從技術(shù)發(fā)展的角度來看，生態(tài)合成革、高物性合成革代表了未來合成革產(chǎn)品的發(fā)展方向，其市場(chǎng)需求將保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢(shì)。

天然皮革應(yīng)用最早，穿著舒適美觀，但也存在許多與生俱來的缺陷，容易變形、強(qiáng)度低、易脆化等，同時(shí)生態(tài)保護(hù)，動(dòng)物保護(hù)的呼聲愈來愈高，都影響到天然皮革的市場(chǎng)占有率。人工革近年來在市場(chǎng)上已形成了對(duì)天然皮革的重要補(bǔ)充，其生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，花色品種也日漸豐富。然而普通的人工革制品物性較差，尤其是在透氣透濕性、抑菌防霉性、耐黃變性三方面較之天然皮革相去甚遠(yuǎn)，難以滿足新時(shí)期消費(fèi)者追求品位、追求舒適的消費(fèi)理念。市場(chǎng)呼喚高物性功能型合成革，尤其是在鞋里革、服裝革、沙發(fā)革等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣泛，其市場(chǎng)占有率正逐步提高。在發(fā)達(dá)國家，消費(fèi)者已經(jīng)將人工革產(chǎn)品的功能性作為消費(fèi)的重要參考，并且為此往往愿意付出超過普通產(chǎn)品幾倍的代價(jià)。這一市場(chǎng)需求正逐漸被日本、韓國等合成革先進(jìn)生產(chǎn)國家所意識(shí)到，競(jìng)相加大力度研制新一代功能型合成革制品[17]。

除了最基本的透氣透濕性、抑菌防霉性、耐黃變二大功能外，隨著合成革技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高，人們還要求產(chǎn)品具有某種特殊的功能，如阻燃、抗靜電、抗菌除臭、防水防污、抗紫外、紅外保健、香味、負(fù)離子、調(diào)溫/調(diào)濕、消音減震、電磁屏蔽、發(fā)光變色、隱身、生物可降解等。例如高透濕合成革，其透濕量可達(dá)到3500 g/(m224 h)以上[一般傳統(tǒng)合成革產(chǎn)品小于100 g/(m224 h)]，這樣人體散發(fā)的汗液能以水蒸氣的形式傳導(dǎo)到外界，不在人體表面與服裝之間冷凝積聚，保持穿著者干爽、溫暖，感覺不到發(fā)悶現(xiàn)象[18]。更進(jìn)一步，智能透濕合成革的透濕性能可隨外界溫度的變化而變化，在高溫下透濕性高能保證良好的排熱排汗性，而低溫時(shí)透濕性大幅降低以保證保暖性。又如負(fù)離子聚氨酯合成革可在使用過程中持續(xù)釋放空氣負(fù)離子，對(duì)人體具有保健作用，可用于服裝、家居裝飾、汽車革等[19]。

高物性合成革的一個(gè)重要方面是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)合成革行業(yè)，以實(shí)現(xiàn)合成革產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)，提高企業(yè)產(chǎn)品的檔次和在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。納米技術(shù)是21 世紀(jì)高新技術(shù)的典型代表，也是合成革行業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的高新技術(shù)之一，是改造傳統(tǒng)合成革使之高性能化的一種簡(jiǎn)便而又行之有效的途徑。普通聚氨酯革用對(duì)脂現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足人們的需要，納米復(fù)合聚氨酯樹脂制成革后，由于TiO2、SiO2、石墨烯等無機(jī)納米粒子的特殊作用，合成革將具有高透濕、抗紫外、抑菌防霉等多種功能，同時(shí)在外觀、物理機(jī)械性能(回彈性、耐磨性、低溫抗折性、高溫?zé)岱€(wěn)定性）、表面光滑性、耐水解性等方面，都優(yōu)于傳統(tǒng)聚氨酯合成革，這開拓了合成革行業(yè)的新的應(yīng)用領(lǐng)域，更加方便了人們的生產(chǎn)生活[20]。

6 生態(tài)合成革

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人們生活水平提高，世界各國開始關(guān)注生態(tài)保護(hù)及未來經(jīng)濟(jì)是否可持續(xù)發(fā)展。發(fā)達(dá)國家率先提出了“綠色革命”的概念，并且積極開發(fā)環(huán)保型生產(chǎn)技術(shù)，推廣生態(tài)型產(chǎn)品。如歐盟、美國、日本頒布法規(guī)法令，明確規(guī)定各類產(chǎn)品必須符合生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)入市場(chǎng)，生態(tài)型產(chǎn)品是當(dāng)今全球市場(chǎng)的發(fā)展走向，將會(huì)有越來越高的占有率。

通常合成革的生態(tài)環(huán)保性包括四個(gè)層面:一是原料資源的可再生，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境；二是加工過程中不會(huì)危害工人的健康安全；三是消費(fèi)者在使用過程不會(huì)危害身體健康，不會(huì)污染環(huán)境；四是生產(chǎn)的產(chǎn)品廢棄后能在自然條件下降解或不對(duì)環(huán)境造成新的污染。從國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)來看，全球制革的發(fā)展方向是從動(dòng)物皮革向人工皮革方向轉(zhuǎn)變，而人工革的發(fā)展方向又從傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型合成革生產(chǎn)向綠色、生態(tài)、環(huán)保的水性、無溶劑合成革方向轉(zhuǎn)變。在國內(nèi)，中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)人造革、合成革專業(yè)委員會(huì)已制定了《生態(tài)合成革標(biāo)志認(rèn)證》并在全行業(yè)內(nèi)推行，而在國家發(fā)改委公布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，“水性和生態(tài)型合成革研發(fā)、生產(chǎn)及人造革、合成革后整飾材料技術(shù)”也被列為鼓勵(lì)類發(fā)展項(xiàng)目。在“十三五”規(guī)劃中包括“水性聚氨酯合成革制造技術(shù)”“合成革用聚氨酯水分散液”（工信部《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)投資指南》，第283 條、第32 條）；“合成革環(huán)保路線”（工信部《重點(diǎn)行業(yè)VOC 消減行動(dòng)計(jì)劃》）：“水性生態(tài)聚氨酯合成革制備工藝及技術(shù)”（中國工程院《工業(yè)強(qiáng)基戰(zhàn)略研究》）均被國家列入鼓勵(lì)政策清單。

尤其是近年來，隨著合成革應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，除傳統(tǒng)的鞋面革、箱包革、服裝革外，飛機(jī)、高鐵、游艇、汽車及房屋內(nèi)飾用革市場(chǎng)需求量巨大。市場(chǎng)強(qiáng)烈呼喚高品質(zhì)生態(tài)合成革以滿足這些高端領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保、安全性的苛刻要求。傳統(tǒng)合成革制造技術(shù)無法制造高端生態(tài)合成革。其一，貝斯和表處層的制造通常均使用溶劑型樹脂，生產(chǎn)過程溶劑揮發(fā)損害工人健康，其二，產(chǎn)品中殘留的有機(jī)溶劑造成VOC 及霧化值高，產(chǎn)品品質(zhì)無法滿足市場(chǎng)需求，其三，合成革行業(yè)排放的有毒溶劑如DME、甲苯、丁酮、乙酸酯等高達(dá)150 萬～300 萬t/年，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。因此，如何采用清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)生態(tài)合成革，是維系合成革產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵[21]。

7 結(jié)語

天然革雖然具有優(yōu)良的特性，但是隨著人類社會(huì)的進(jìn)步，人們?cè)谏钌a(chǎn)中對(duì)皮革的性能提出更高的要求，天然皮革難以達(dá)到。與此同時(shí)，天然皮革產(chǎn)業(yè)還面臨著原料皮緊缺、生產(chǎn)效率低、利用率低、環(huán)保以及消費(fèi)者動(dòng)物保護(hù)意識(shí)增強(qiáng)等多重因素導(dǎo)致的下行壓力，這導(dǎo)致未來發(fā)展空間受限[22]。人工革應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)量大、品種多，日益得到市場(chǎng)的肯定，逐漸成為天然革的替代品。但是合成革行業(yè)是一個(gè)高能耗、對(duì)環(huán)境有著一定污染的行業(yè)。如何開發(fā)低能耗、環(huán)境友好的水性聚氨酯樹脂替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯樹脂完成合成革/人造革的制造，確保合成革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，如何研制、開發(fā)新的聚氨酯合成用單體、如何采用新的聚合技術(shù)來進(jìn)步提高聚氨酯的性能或獲得功能性的聚氨酯樹脂提升合成革的等級(jí)、如何開發(fā)系統(tǒng)的廢氣、廢水回用技術(shù)發(fā)展合成革循環(huán)經(jīng)濟(jì)等，仍使得該領(lǐng)域的科研工作者任重而道遠(yuǎn)。