葉青
柳州職業(yè)技術學院 廣西 柳州 545000
傳統(tǒng)意義上的機械制圖所使用的工具無非就是尺子、鉛筆及圓規(guī)等,通過這些工具的運用,方可形成設計人員的一種基本語言,即工程設計圖,它主要通過描繪出二維的工程圖像,便把已經(jīng)規(guī)劃好的三維工程模塊加以準確描述與概括。而在信息技術快速發(fā)展的今天,計算機技術得到普及,計算機輔助設計也就是CAD技術便應運而生,在多數(shù)制造領域和行業(yè)中起著十分重要的作用。
CAD系統(tǒng)中包含有軟件系統(tǒng)與硬件系統(tǒng),其硬件系統(tǒng)主要包括圖形輸出設備、圖形輸入設備、個人計算機和工程工作站等設備,正是因為有了它們的加入,才使得CAD系統(tǒng)變得更加完整,而軟件系統(tǒng)分為輔助模型、CAD軟件等。在計算機技術不斷更新?lián)Q代的背景下,僅憑硬件系統(tǒng)作為技術基礎已無法對CAD技術的發(fā)展發(fā)揮促進作用。現(xiàn)階段,CAD技術已逐漸成為從業(yè)人員必備的一項知識技能,在具體的工作中,要求設計人員必須依托計算機技術的力量,對計算機輔助軟件加以掌握,從而完成制圖任務[1]。與傳統(tǒng)的紙質繪圖方式相比,CAD技術簡化了工程圖紙設計的煩瑣流程,并且在機械制圖期間,CAD技術的運用能夠整理與繪圖有關的數(shù)據(jù)庫,同時對數(shù)據(jù)進行分析、評估,在設計人員需要時還能夠檢索相關信息,供其進行信息交流,有效減少相關人員的工作量,提升工作效率。此外,在制圖的過程中可以實現(xiàn)草圖和工作圖像之間的切換,此切換更具隨意性。CAD技術是基于傳統(tǒng)制圖的優(yōu)化與改進,其發(fā)展前景需要得到該領域相關設計與技術人員的大力支持與關注。
與傳統(tǒng)繪圖方式相比,機械制圖自身的基礎功能與手工繪圖基本相似,然而,CAD技術的整體操作更加趨于便捷化、智能化和簡單化。機械制圖可以與實際的生產(chǎn)加工需要相結合,以此來完成手工圖紙的制作,里面所包含的各個指標與參數(shù)都能夠為后期工作提供有力依據(jù)和參考,所以特別要求在具體的制圖期間必須具備數(shù)據(jù)信息的準確性,從實際需要出發(fā),在圖紙上準確標注出相應的技術標準,同時還要依靠制圖工具加以完善,這樣是為了更好地把所需要加工的零部件盡數(shù)復現(xiàn),確保后期工作的有序、順利開展,相關人員也可以將其理解成加工再生產(chǎn)的一種詳盡說明。此外,在機械制圖過程中,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)具有較高的精確度,對此應嚴格按照設計人員的設計思路和工程規(guī)劃完成相應的設計任務,對產(chǎn)品或設備構造清晰明了地加以體現(xiàn),以此突出機械設備在加工生產(chǎn)過程中的價值地位。
首先,CAD技術可以為機械制圖提供強大的理論支撐,綜合考慮邏輯思維與繪圖習慣,充分把握繪圖的精確度,確保設計圖紙與相應數(shù)據(jù)實現(xiàn)有機統(tǒng)一。此外,CAD技術可以按照實際需要細化工程參數(shù),通過計算機輔助的形式完成制圖工作,使繪圖工作得以順利開展,將CAD技術與機械制圖有機結合起來,能夠進一步獲得預期的理想效果。其次,CAD技術將制圖的理論知識內(nèi)容有效融合起來,在此基礎上可以提高相關參數(shù)的標準,兩者是相互作用、相互影響的關系。為此,現(xiàn)階段機械制造行業(yè)應當高度關注CAD技術的運用,比如,建立幾何模型等,通過直觀的方式,可全方位立體式地展現(xiàn)出機械內(nèi)部零部件的空間尺寸,利用現(xiàn)代化技術的方式,能加快機械設計的預期目標達成率,進而加快相關企業(yè)的發(fā)展步伐。最后,CAD技術方面的知識體系和傳統(tǒng)繪圖方式密切聯(lián)系,在具體的工作中要求技術人員具備較強的空間想象力,比如,在計算機中對構件平面進行解剖展示等。
CAD技術貫穿于機械制圖過程的始終,其重點內(nèi)容在于零部件的設計。CAD是對機械制圖的補充軟件,軟件中不但包含新零件的設計,而且還擁有多種設計模板資源,為相關人員提供模板參考,也可供設計人員改裝設計零部件。同時,此軟件可以對零件之間的耦合性能進行確認,實現(xiàn)零件的可靠裝配。
機械制圖的精確度已達毫米,而傳統(tǒng)的手工制圖則無法消除此類誤差,CAD技術能夠確保設計人員所繪制圖形的準確和精密,所以在精確度標準較高的工程項目中,CAD技術仍然得到有效的運用。設計人員在繪圖期間科學運用此軟件,可以最大限度地使繪圖的精確度有所提高,進一步符合設計需求。
在過去的一段時間內(nèi),不同的工程項目難以實現(xiàn)零部件的循環(huán)再利用,然而,CAD技術的出現(xiàn)打破了這一常規(guī)現(xiàn)象,其軟件自身就能夠建立多樣工程項目的零件素材庫。設計人員在使用時可以隨時調(diào)用相應的零部件。當對一種零件進行設計后,零部件素材庫中就會生成其制圖成果,可以實現(xiàn)自動保存的功能,在遇到其他類型的工程項目時,按照工程項目對零件的需求可以再次利用此類零件,具體方法就是直接在素材庫中進行搜索,適當?shù)剡M行修改[2]。
CAD技術在機械制圖中的運用,有利于更新傳統(tǒng)的設計方式和設計手段,沖破傳統(tǒng)設計的束縛,在很大程度上擺脫傳統(tǒng)設計過程中的弊端和不足,創(chuàng)新設計理念與思維,將現(xiàn)代化設計有機融入產(chǎn)品當中,有利于促使機械制造行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
CAD技術在機械制圖中的運用首先涉及的就是基礎的形狀繪圖方面。目前,在機械制圖中包含的形狀繪制有橢圓形、多邊形、長方形等,在使用CAD技術繪制基本形狀期間,設計人員必須根據(jù)相應的規(guī)則進行排列。采用CAD技術繪制多邊形時,可圍繞POLYGON相關指令達到自動化制圖的目的,同時還可對POLYGON+4進行命令的輸入,在此過程中的數(shù)字4是多邊形的邊數(shù),可按照實際需求相應地換成其他數(shù)字,并且選擇一個中心點作為形狀的支點,設置完成之后就能夠生成相應的多邊形形狀了。對于橢圓形的繪制,可以通過ELLIPSE(EL)的命令方式繪制橢圓形狀,比如A是確定橢圓的弧度,C是確定其中心點,而I則是確定等角圓。設置好一系列相關的參數(shù)之后,對其所構弧線加以確定,設置環(huán)節(jié)便可完成。
在利用CAD技術完成機械制圖的過程中,需要標注的地方有很多,也必須標注圖中的相關圖形,并且還需要標注角度、半徑、測量值及刻度等相關要素。第一,在做具體的線性標注時,通常使用DIMLINER執(zhí)行指令,選擇相應的菜單欄,根據(jù)設計人員的實際需要,考慮是否添加文本、規(guī)格、尺寸等條件,通常情況下,在機械制圖中的垂直圖和水平圖會運用此標注。第二,關于直徑標注的執(zhí)行命令以DIMDIAMETER為主,選擇菜單項對光標進行拖動,就能夠直接顯示出直徑符號。第三,在CAD軟件的標注過程中,對于引線標注可采用DIMANGULA的執(zhí)行命令,對于基線標注可使用DIMBASELINE的執(zhí)行命令。
在對機械構件的實施環(huán)節(jié)進行構造的過程中,應與剖視圖的運用相結合,正是因為剖視圖可以充分體現(xiàn)構件的復雜情況,所以現(xiàn)階段在機械制圖方面被廣泛應用?;贑AD技術的優(yōu)勢作用,可以模擬演示各個配件之間的架設、安裝情況,對繪制的組合體設計出整體的造型,完美地展現(xiàn)出機械配件和內(nèi)部構造,有助于設計人員對曲線與投影等線條的設計[3]。此外,針對相關的復雜線條,比如,應用于機械加工圖紙的交叉與重合等線條的設計,要想讓施工人員掌握或了解設備安裝或架設的基本情況,則首先需要確立各項指標與參數(shù),那么就要使用剖視圖,在機械生產(chǎn)的加工環(huán)節(jié)中能夠對構件的內(nèi)部構造、空間環(huán)境進行仔細的觀察,以防因設計不到位而導致原先的設計被推翻的問題。
機械制圖具有一定的系統(tǒng)性,其自身的特點要求對多種幾何元素加以組合,把相對應的幾何元素排列在一定規(guī)則的方位之中,建立與設計目標相符合的幾何結構,這樣有利于搭建三維立體模型[4]。在設計此系統(tǒng)模型時,如果使用二維制圖軟件展開相關的操作,就難以達到預期的理想效果,但是采用CAD技術可以建立組合視圖,依托其強大的技術功能,使設計人員在有限的時間內(nèi)順利完成既定目標的繪制,不僅可以有效提升設計人員的工作效率,還能縮短設計周期,一舉兩得。
CAD技術具有快速制圖、錯誤率低、高效率的特點,運用其技術能夠直接通過計算機加工和設計圖紙,更加高效地完成精準制圖的工作,使得后續(xù)施工工序難度有所降低。此外,CAD技術還可以存儲、傳輸圖紙材料,設計好圖紙之后,設計人員可以把圖紙數(shù)據(jù)保存到U盤中,這樣查找起來更加快捷、方便,有利于其長期保管。使用計算機保管的圖紙資料,可以實現(xiàn)CAD技術與機械制圖有機融合,在一定程度上避免圖紙資料缺失和紙張破損,保證紙質資料的完整性。
CAD技術在機械制圖中的運用,可以將多個基礎幾何體結構相區(qū)分,對零部件的建模流程進行簡化與分解。在模型建立完成后需要借助相關的草圖工具對實體模型進行繪制。比如,對數(shù)控加工裝置采用程序控制的方法,從各個角度觀察與改進零部件的基礎結構,相關設計人員應當充分發(fā)揮其自身的主觀能動性,形成發(fā)散性思維,從而使機械設計效果處于理想狀態(tài)[5]。此外,可以運用CAD技術編程來完善產(chǎn)品的模型,比如某些機械模具的生產(chǎn)制造,經(jīng)過相關人員給予檢查,確定合格后,才能直接產(chǎn)生統(tǒng)一、固定的數(shù)控程序,同時通過數(shù)據(jù)接口傳送至相應的數(shù)控設備當中,提升企業(yè)的生產(chǎn)力,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。
由于機械產(chǎn)品本身的特征,導致在其產(chǎn)品設計期間需要經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)處理和核算,這一工作環(huán)節(jié)在傳統(tǒng)的機械設計領域中,必須由二維圖進行相應的處理,然而,在此處理過程中,不僅難以確保其數(shù)據(jù)處理的準確性,還將耗費大量的時間和精力,這不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基本要求。在利用CAD技術進行機械制圖的時候,可以盡可能多地采用有效的繪圖方法應用于本領域。比如,使用最多的交瓦式制圖,它可以更好地實現(xiàn)各種基本圖庫的轉化,再輔之以簡便性的操作,可有效提升數(shù)據(jù)的準確性。
我國的信息化技術水平不斷發(fā)展,計算機CAD技術在各大領域得到了廣泛的應用。CAD技術在運用于機械制圖的過程中,需要特別重視與現(xiàn)代化技術的融合,應秉持發(fā)展的理念,積極探索創(chuàng)新技術方法,對CAD技術運用于機械制圖的優(yōu)缺點進行分析,充分運用CAD技術來規(guī)避機械制圖的風險問題,并結合市場實際需求,拓展與更新相關的技術運用范圍,明確各個零件的結構與關系,只有這樣才能更好實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。