多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)組織管理策略分析

張陽，宛然

（航空工業(yè)西安航空計算技術研究所，陜西 西安 710065）

一、前言

對電子設備采用多品種小批量的生產(chǎn)模式，有利于提高效益水平。要想促進電裝生產(chǎn)流程的規(guī)范化運作，須從組織管理層面，制訂科學的優(yōu)化計劃，妥善處理生產(chǎn)效率不高等問題。為了追趕生產(chǎn)進度，符合市場需求，要求管理者充分依據(jù)當前執(zhí)行的組織管理計劃，合理分配組織資源，以此減輕電裝生產(chǎn)管理的壓力，推動電子制造業(yè)良性運作。

二、多品種小批量生產(chǎn)模式的特征

多品種小批量生產(chǎn)模式最顯著的特征是產(chǎn)量小、樣式多且組件生產(chǎn)差異大。作為與少品種大批量生產(chǎn)模式相對的一種生產(chǎn)模式，其消耗的生產(chǎn)成本較低，與新時期市場環(huán)境的復雜變化具有較高的契合度，更符合個體化需求。

結合相關研究，多品種小批量生產(chǎn)模式的特征可以歸納為以下幾點：第一，難度明顯。該模式下產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量需求較小，且種類繁多，企業(yè)在排產(chǎn)計劃實施過程中面臨較高的生產(chǎn)難度，無法在有限的時間內(nèi)高效完成生產(chǎn)任務。第二，可用時間較短。在電子設備的生產(chǎn)初期，須留取準備時間，然而該模式對應的組件種類較多，按照客戶需求備料所需的時間較長，在進度要求下能夠提供的準備時間有限。第三，原料采購困難。雖然產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的原料規(guī)模不大，但因其種類較多，所以在采購時，部分市場供應力量薄弱的原料很難成功采購，且采購后的質量與要求可能存在偏離。第四，差異性突出。樣式多樣會引起生產(chǎn)復雜性的差異化，而且要求生產(chǎn)員多次調(diào)整生產(chǎn)線路，對生產(chǎn)員能力的要求較嚴苛，需要生產(chǎn)員付出更多的耐心與持久力。因此，該模式具有鮮明的特征，與現(xiàn)代化生產(chǎn)方向存在差別。

三、傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)組織管理的弊端

（一）呈現(xiàn)低效趨勢

按照傳統(tǒng)的管理方法開展電裝生產(chǎn)活動，常要求生產(chǎn)員深入了解多品種組件的結構特征，自行把握生產(chǎn)節(jié)奏，以此創(chuàng)造相對連貫的管理環(huán)境。但在實際生產(chǎn)階段，生產(chǎn)員調(diào)離屬于常見問題，如果出現(xiàn)人員變動，則需要新入職的人員耗費一定的時間熟悉組件結構特征，此時因人員操作熟悉度低，電裝生產(chǎn)容易呈現(xiàn)低效趨勢，因此傳統(tǒng)方法應側重人員管理。

（二）質控難度大

多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)過程中采用傳統(tǒng)的組織管理方法，管理者很難有效控制產(chǎn)品的質量。通常在布置好生產(chǎn)流程后，需要由檢驗人員對最終產(chǎn)品的質量進行篩檢，去除廢品。為了節(jié)省生產(chǎn)成本，常安排專業(yè)人員修復廢品，此時需要重新調(diào)整生產(chǎn)流程，因此無法全方位把握產(chǎn)品的質量。

（三）生產(chǎn)誤差偏大

基于傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)組織管理的方法，常需要以崗位管理的方式，督促每個在崗人員充分發(fā)揮在流水線上的作用。然而，由于人員能力以及生產(chǎn)手法的差異，多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成的參數(shù)尺寸多與實際要求不匹配，尤其是彎曲半徑、接縫位置等，這會給產(chǎn)品質量帶來隱患，在誤差因素的影響下，無法達到管理標準［1］。

在電子制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)組織管理方法缺乏可行性，須應用先進手段做好改革工作，使電子設備電裝生產(chǎn)朝著優(yōu)質、高效方向轉變。

四、多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)組織管理策略

（一）創(chuàng)新電裝生產(chǎn)模式

在多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)項目中，要想提高組織管理水平，應積極創(chuàng)新電裝生產(chǎn)組織管理模式。由于以往采用的組織管理方法缺乏適用性，且對生產(chǎn)員的依賴性較強，所以應采用新模式，優(yōu)化組織管理條件。傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)模式多以分層管理模式處理多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)業(yè)務，防止在出現(xiàn)人員調(diào)動時消耗較多時間，導致生產(chǎn)進度滯后。然而，該模式存在低效問題，因此應在電裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)充分應用自動化技術，建立智能產(chǎn)線。比如可以借鑒小米手機設備電裝的生產(chǎn)經(jīng)驗，在組裝階段實現(xiàn)全自動化電裝。經(jīng)分析，采用智能產(chǎn)線模式，能夠產(chǎn)生明顯的提效作用。尤其在組裝電池蓋時，每臺手機在智能產(chǎn)線背景下將提高600%的生產(chǎn)效率，且整齊度更高。此外，在智能產(chǎn)線模式的指引下，還將充分引進5G網(wǎng)絡技術和自動化產(chǎn)線技術，電子設備的整體生產(chǎn)效率至少能夠提高60%，因此，推進智能產(chǎn)線建設具有現(xiàn)實意義。

除了可以應用前述電裝生產(chǎn)模式外，還可以對電裝步驟進行自由組合。一般情況下，電子設備在電裝過程中，需要根據(jù)元件規(guī)模、設備功能、生產(chǎn)條件、引線方式、材料種類等優(yōu)選組裝手段，且每個生產(chǎn)單元都要選出與之對應的連接單元。以往需要以工序調(diào)整為組裝根本，而如今可以運用微電子組裝技術，將電裝步驟合理分布在系統(tǒng)界面，憑借生產(chǎn)單元的相關性進行自由組合，達到增效與提高組裝密度的效果。在電裝階段，以往多以焊接作業(yè)進行連接，但在新時期背景下，可以借助壓接等新型連接方法，增強生產(chǎn)單元連接的穩(wěn)定性，使電子設備生產(chǎn)項目實現(xiàn)高質量轉變。小批量電子設備電裝生產(chǎn)應注重技術的創(chuàng)新，因為該環(huán)節(jié)涵蓋電化學、固體物理學等技術領域。創(chuàng)新電裝生產(chǎn)技術是實現(xiàn)性能優(yōu)化與產(chǎn)品提質的首要前提，既能在新模式的導向下提高新品研發(fā)速度，又能保證小批量生產(chǎn)項目擁有較高的綜合效益，為后續(xù)標準化電裝生產(chǎn)規(guī)范的形成提供明晰的方向［2］。

（二）強化組織管理職能

多品種小批量電子設備在電裝生產(chǎn)組織管理過程中，應強化生產(chǎn)班組組織管理職能。為保證電裝生產(chǎn)崗位上的每個員工都能各司其職，需要出具完整的考核量表，用于評估生產(chǎn)班組組織職能達標程度，再按照職能標準制訂改進計劃。

首先，分析電裝生產(chǎn)組織人員結構，按照工序分為小型班組。如電子設備電裝生產(chǎn)中涵蓋布線班組、電氣元件班組、接線班組、中頂端板班組等，按照新執(zhí)行的職能評估標準判定班組成員是否滿足職能執(zhí)行需求。其中布線班組可以根據(jù)不同連接器的布線范圍劃分，外端板和中頂板的安裝均可納入中頂端板班組，接線板分別與電氣元件班組對應。確定班組后，要記錄好班組人數(shù)，確保電子設備安裝生產(chǎn)期間處于可視化組織管理狀態(tài)［3］。

其次，劃分班組后須參照下述扣分項逐項考核，統(tǒng)計考核結果，做好下一項管理工作。如因個人操作失誤或意外等因素引發(fā)生產(chǎn)事故扣除10分，未按照電裝生產(chǎn)章程開展工作者扣除2分，私自離崗或者存在失職者扣除2分，工件等輔助工具放置不標準且現(xiàn)場擺放混亂班組扣除2分等?？己诵畔⒂涗涊d體包含班組管理臺賬、現(xiàn)場影像、事故認定責任書等。通過職能考核，能起到警示作用。

最后，按照不同電裝生產(chǎn)工序分配任務量，再確定考核權重，在這些研究中，權重較大的是電子元件班組。電子設備的順利生產(chǎn)須保證元件結構匹配規(guī)整，若該項職能達標度較低，則容易產(chǎn)生產(chǎn)品質量問題。因此，須參照職能范圍確定生產(chǎn)員的履職能力，為其開設專項培訓，督促各班組強化組織職能。

（三）細化組織管理方案

電子設備電裝生產(chǎn)組織管理工作的優(yōu)化處理，在推進多品種小批量生產(chǎn)模式應用時，應合理細化組織管理方案。在電子設備電裝生產(chǎn)期間，要按照“出具合同→工程設計→訂單維護→采購原料→原料外觀與性能檢測→原料入庫→單板制造→入庫→單元調(diào)試→結構裝配→安裝配線→產(chǎn)品驗收”的工序進行生產(chǎn)制造。作為增強電子設備生產(chǎn)力的生產(chǎn)模式，在以多品種小批量生產(chǎn)模式量產(chǎn)電子設備期間，必須給出更加細致的組織管理方案，在方案導向下保證生產(chǎn)工序的順利完成。在多品種小批量生產(chǎn)模式下，對電裝生產(chǎn)業(yè)務進行組織管理，具體包含組織管理內(nèi)容、生產(chǎn)線布局以及優(yōu)化建議三個部分。

在組織管理內(nèi)容方面，要參照前述流程路線劃分多個生產(chǎn)小工序，在組織管理人員的指引下，在特定時間內(nèi)快速完成生產(chǎn)任務。如在單板制造流程中，要求配備貼裝人員、回流焊人員、裝焊檢查及插裝人員，還要設有波峰焊、三防涂覆、耐高溫設計以及單板復測等工序，確保多名成員有序執(zhí)行單板制造任務。為了保證電子設備順利通過驗收，必須在組織管理方案中體現(xiàn)更全面的工序標準，事先確定責任人，便于更準確地分配崗位職責。

對生產(chǎn)線布局部分的制定，要求組織人員從多個布局結構中選出路徑更短且時效性更強的布局路線。在此種生產(chǎn)模式下生產(chǎn)的電子設備，每一個工序都具有連貫性特征，如果某個工序異常，將直接降低產(chǎn)品質量。對此，生產(chǎn)線布局應做到準確對接。比如在電裝生產(chǎn)中的單元檢測模塊，有關人員要在單元裝配及外觀、功能、性能的生產(chǎn)線布局路線的指引下對設備進行調(diào)試，更精準地獲取調(diào)試信息，判斷經(jīng)過這些工序生產(chǎn)的半成品單元模塊是否符合電子設備生產(chǎn)標準。

如果以最優(yōu)化生產(chǎn)線布局生產(chǎn)的電子設備存在缺陷問題，應下達產(chǎn)品優(yōu)化決策，指導設備維修人員就檢測結果有方向地加以修復。各項優(yōu)化建議都可展現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化的生產(chǎn)價值。按照前述結構制定的組織管理方案，可對電子設備的高質量生產(chǎn)計劃產(chǎn)生積極影響。此外，在制定組織管理方案時，應設置生產(chǎn)異常優(yōu)化表，由負責人客觀記錄在生產(chǎn)流程中遇到的生產(chǎn)異常問題，且在表格中還要詳 細記錄班組名稱、生產(chǎn)異常時間，詳細闡述問題細節(jié)，以督促有關人員快速了解出現(xiàn)生產(chǎn)異常的原因，及早作出改進決策，預防電子設備生產(chǎn)風險［4］。

（四）建立精益管理機制

基于多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)模式開展組織管理工作，須建立精益管理機制，而且應在生產(chǎn)階段注重安裝檢測。無論是配置的電子元件還是安裝的連接器，都要有嚴格的要求，以在精益管理中提升管理成效。

比如電子元件及電子設備生產(chǎn)期間安裝的緊固件等多樣零件，要求其強度安全系數(shù)高于2，且應當記錄生產(chǎn)時產(chǎn)生的振動幅度固有頻率，尤其是印制板元件，一旦出現(xiàn)頻率重合現(xiàn)象，將引發(fā)生產(chǎn)車間的共振，導致生產(chǎn)進度滯后。為落實精益化管理，管理者需要對其加以密切關注。另外，在芯片安裝過程中，應細致測量芯片的使用溫度。管理者應確保生產(chǎn)車間內(nèi)的所有員工都能在精益管理機制的干預下各盡其用，不因個人因素而威脅生產(chǎn)安全。

為了提高生產(chǎn)效率，組織管理者在精益管理理念的指引下，應合理分配車間人員。比如可以將負責連接器布線任務的員工集中分配在同一區(qū)域內(nèi)，由此節(jié)省下來的空間可用于擴大其他崗位的空間，以此提升業(yè)務生產(chǎn)量的合理性。因為不同生產(chǎn)原料難以采購，所以可以妥善分配生產(chǎn)資源，將業(yè)務量較小的生產(chǎn)崗位轉移到采購部，輔助采購部更準確地采購所需原料，以免出現(xiàn)質量或者原料不適用的問題，擾亂正常的生產(chǎn)秩序。

組織管理工作若以精益管理機制設立管理目標，還須在人員分配環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對布線員、元件安裝員、技術維修員等多性質人員崗位的靈活調(diào)動。尤其是技術類人員，因其在生產(chǎn)技術層面屬于權威人士，如果受限于常規(guī)事務，將無法充分展現(xiàn)其高端技能。因此，組織管理者要重新配置技術類人員，使之在精益管理中有更充足的時間與精力參與電子設備科研項目，助力新設備的成功研發(fā)［5］。

在電子設備電裝生產(chǎn)活動中，應設置單獨的廢品處理中心和檢修中心，在明確的分工管理下，有效控制廢品量或安裝事故的發(fā)生。作為組織管理中最關鍵的內(nèi)容，人員管理是保障生產(chǎn)質量的核心力量，要求管理者秉持精益求精的原則實施專業(yè)化管理，不因組織資源損耗影響生產(chǎn)效率。在小批量生產(chǎn)與多品種元件電裝生產(chǎn)階段，應確保每一項生產(chǎn)工序都能在管理者的精益化管理中得到深層次的實施。比如基于精益管理理念，在電子設備生產(chǎn)過程中向每個生產(chǎn)員發(fā)放生產(chǎn)表，以圖文并茂的方式指引生產(chǎn)員掌握生產(chǎn)要點，特別是負責布線的人員，依照顏色、型號等區(qū)分標準，確保每根纜線都能正確連接到與之匹配的連接器上，從而降低后續(xù)返工率。

五、結語

多品種小批量電子設備電裝生產(chǎn)組織管理工作面臨著巨大的改革壓力。為加快生產(chǎn)進度，優(yōu)化電裝生產(chǎn)環(huán)境，須從新型電裝生產(chǎn)模式、組織管理職能、組織管理方案、精益管理機制等方面著手，確保改進后的電裝生產(chǎn)活動無論是在生產(chǎn)秩序還是在生產(chǎn)效率上，均實現(xiàn)顯著進步，使電子制造業(yè)擁有更好的前景，有效提升電裝生產(chǎn)的穩(wěn)定性。