文/吳建夏(浙江泰鴻萬立科技股份有限公司)
汽車零部件企業(yè)以全生命周期的視角開展成本管理,是針對汽車零部件生產(chǎn)的整個過程進(jìn)行有效的成本監(jiān)控,并在價值鏈分析法的幫助下進(jìn)一步壓縮成本。通過對整個生命周期汽車零部件制造成本的有效控制,不僅能夠進(jìn)一步節(jié)省企業(yè)的資源消耗,也能夠有效提高企業(yè)的市場競爭力,從而使汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高,改善成本管理中存在的不足和缺陷,從而實(shí)現(xiàn)汽車零部件企業(yè)的長遠(yuǎn)健康發(fā)展。
1.汽車零部件企業(yè)成本管理意識低下
汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行管理的過程中,并沒有對成本管理進(jìn)行必要的宣傳教育,因此在企業(yè)沒有建立起良好的成本管理氛圍,也就不利于成本管理環(huán)境的進(jìn)一步優(yōu)化升級。許多汽車零部件企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)并沒有樹立成本管理的正確意識,在思想上依然傾向于粗放式的管理方法,無法進(jìn)一步提高成本管理的精確度,也不能對企業(yè)的成本管理進(jìn)行更高層次的把控。許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在進(jìn)行決策的過程中關(guān)注重大經(jīng)濟(jì)決策和重大戰(zhàn)略目標(biāo),因此并沒有真正了解企業(yè)發(fā)展的實(shí)質(zhì)情況,也就無法在成本管理中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的帶頭作用,導(dǎo)致整個企業(yè)內(nèi)部沒有形成良好的成本管理意識,自然也就不能進(jìn)一步推動成本管理工作的開展,這對于汽車零部件企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有不利影響。
2.汽車零部件企業(yè)成本管理制度不健全
在汽車零部件企業(yè),要實(shí)現(xiàn)職員的規(guī)范行為,就必須有嚴(yán)格的制度保障。但是從行業(yè)現(xiàn)狀來看,許多汽車零部件企業(yè)并沒有建立成本管理的規(guī)章制度。一方面,由于企業(yè)并沒有完善的成本管理規(guī)章制度,因此仍然采用較為落后的管理模式,導(dǎo)致汽車零部件企業(yè)的內(nèi)部控制效果無法達(dá)到預(yù)期,也就不能為汽車零部件企業(yè)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障[1]。另一方面,雖然部分汽車零部件企業(yè)制定了較為完善的成本管理制度,但是其內(nèi)容與汽車零部件企業(yè)的實(shí)際情況存在矛盾,因此可操作性不強(qiáng)、執(zhí)行力度不高、約束性不大,無法保障成本管理制度的順利推進(jìn)。除此之外,汽車零部件企業(yè)在推動成本管理的過程中沒有配套的激勵制度與其配合,這就導(dǎo)致成本管理制度在公司內(nèi)部不受重視,加上內(nèi)部控制環(huán)境等因素的影響,成本管理制度的落實(shí)情況不盡如人意。
3.汽車零部件企業(yè)成本管理信息化水平低
目前,和許多現(xiàn)代企業(yè)相比,汽車零部件企業(yè)并沒有很好地推動信息化建設(shè)的發(fā)展,不同部門之間的橫向溝通和縱向溝通存在明顯的阻隔,無法實(shí)現(xiàn)成本信息的快速流轉(zhuǎn),這就導(dǎo)致汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行成本管理的過程中,無法準(zhǔn)確快速地獲取成本信息,給成本管理增添了難度[2]。同時,受成本管理不被重視的影響,許多汽車零部件企業(yè)并沒有對成本管理的人員提出過高的技術(shù)要求,因此許多成本管理人員僅僅具備初級核算能力,這不利于進(jìn)一步提高成本管理的地位,也不利于提高成本管理的質(zhì)量和水平,無法發(fā)揮成本管理在企業(yè)決策中的重要作用。
4.汽車零部件企業(yè)不同部門間的溝通成本高
在汽車零部件企業(yè),由于工作內(nèi)容和工作性質(zhì)的不同,不同部門之間并沒有建立起高效的溝通與交流渠道,甚至許多部門之間存在一定的交流障礙。隨著汽車零部件企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,越來越多的部門投入到高效的生產(chǎn)中,相關(guān)的工作管理制度也在不斷完善和發(fā)展,但是這些完善的制度和規(guī)章流程進(jìn)一步加劇了不同部門之間的溝通阻隔,導(dǎo)致不同部門之間的信息交流成本不斷增加,這也不利于進(jìn)一步提高汽車零部件企業(yè)的成本管理效率。
1.資金投入不足
從目前汽車零部件企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來看,許多企業(yè)在運(yùn)營過程中更加重視汽車零部件的銷售和宣傳,更加看重產(chǎn)品的口碑營銷,但是卻忽略了支撐口碑的重要因素,也就是汽車零部件的產(chǎn)品質(zhì)量[3]。許多汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)的過程中,并沒有投入足夠的資金和資源,這就導(dǎo)致汽車零部件企業(yè)并沒有真正形成具有特色的核心競爭技術(shù),因此汽車零部件企業(yè)在研發(fā)階段并沒有獲得更多的話語權(quán),也沒有研發(fā)更加具有特色的創(chuàng)新技術(shù)來提高市場競爭力,這就導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品在進(jìn)入市場后不能獲得更多消費(fèi)者的青睞和選擇。從這一角度來看,汽車零部件企業(yè)的成本管理會面臨更大的競爭壓力。除此之外,在研發(fā)階段,質(zhì)量部門對汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求,這也會在一定程度上導(dǎo)致汽車零部件生產(chǎn)成本的增加。
2.研發(fā)浪費(fèi)嚴(yán)重
從全生命周期的視角來看,汽車零部件企業(yè)在研發(fā)階段存在非常嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象。為了更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量,汽車零部件也在進(jìn)行試錯時產(chǎn)生了大量的產(chǎn)品浪費(fèi)。同時,為了進(jìn)一步凸顯品牌特色和個性創(chuàng)新來提高企業(yè)的市場競爭力,企業(yè)在進(jìn)行研發(fā)過程中也會不斷產(chǎn)生大量試錯產(chǎn)品[4],這些試錯產(chǎn)品的大量出現(xiàn)在一定程度上提高了企業(yè)的研發(fā)成本,且這些試錯產(chǎn)品并沒有再回收利用的機(jī)會,這就進(jìn)一步加劇了研發(fā)階段的浪費(fèi)現(xiàn)象。
1.成本管理的資源分散
汽車零部件企業(yè)在對自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的過程中,會根據(jù)生產(chǎn)的需要對部門機(jī)構(gòu)進(jìn)行增加或減少,并有效地調(diào)動內(nèi)部員工,以此來實(shí)現(xiàn)更加高效的生產(chǎn)管理。雖然這種方式能夠有效地推動企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置,但是在一定程度上也會出現(xiàn)成本資源分配不合理的情況,導(dǎo)致成本管理的資源分散在不同的部門之中,難以真正實(shí)現(xiàn)高效地統(tǒng)籌規(guī)劃工作。除此之外,頻繁的人員調(diào)動和部門調(diào)整,會導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部員工的職責(zé)出現(xiàn)交叉或不明確的情況,企業(yè)的資源分配也會存在交叉現(xiàn)象,這就不能確保產(chǎn)品在制造過程中有更高效的資源保障,在一定程度上增加了成本。
2.原材料采購成本太高
汽車零部件企業(yè)在產(chǎn)品的制造過程中需要購入大量的原材料支撐生產(chǎn),常見的原材料有鐵、銅、鋁等,不僅需要付出相應(yīng)的原材料采購成本,還需要付出一定的物流成本和存儲成本[5]。許多汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行原材料的采購時并沒有做好相關(guān)信息的調(diào)查工作,導(dǎo)致采購的成本價格高于市場的平均價格,使得產(chǎn)品的性價比無法達(dá)到預(yù)期。同時,由于沒有重視原材料的物流和倉儲工作,導(dǎo)致原材料的存放和管理出現(xiàn)許多問題,進(jìn)一步提高了原材料的管理成本。除此之外,在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時,質(zhì)量部門提出的更高要求導(dǎo)致對原材料的質(zhì)量要求更高,這也在一定程度上增加了原材料采購的成本。
3.目標(biāo)成本存在顯著矛盾
汽車零部件企業(yè)在不同的生產(chǎn)階段會產(chǎn)生不同的成本消耗,這也就導(dǎo)致不同部門對成本管理產(chǎn)生不同的觀點(diǎn)和看法。對于制造部門和業(yè)務(wù)部門而言,他們的工作任務(wù)是為了生產(chǎn)出更具市場競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,以此來實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定提升,因此他們并不重視成本管理的作用。但是對于企業(yè)的財務(wù)部門而言,他們的工作任務(wù)是進(jìn)一步探索成本和利潤的最優(yōu)化路徑,確保能用最小的成本換得最大的利益,因此在進(jìn)行成本管理時會盡可能地控制和削減其他部門的成本支出。這就導(dǎo)致不同部門之間存在不理解的矛盾情況,不利于進(jìn)一步提高成本管理的質(zhì)量和效率。
4.人工產(chǎn)出效率低下
部分汽車零部件企業(yè)擁有較大的生產(chǎn)規(guī)模,因此也帶來了較高的人工成本。并且由于汽車零部件市場存在明顯的季節(jié)性反應(yīng),這就導(dǎo)致汽車零部件企業(yè)的成本控制難度進(jìn)一步提升。許多企業(yè)在組織機(jī)構(gòu)和人員的安排方面并沒有形成良好的機(jī)制,尤其是在員工的專業(yè)化招聘和培訓(xùn)方面仍存在許多問題。為了控制人工成本,汽車零部件企業(yè)選擇讓內(nèi)部員工進(jìn)行崗位的調(diào)動,這無疑會產(chǎn)生工作技術(shù)不熟練、應(yīng)對突發(fā)事件能力較差、生產(chǎn)安排不合理等后果,導(dǎo)致企業(yè)的成本不降反增。
1.缺少營銷策略
雖然許多汽車零部件企業(yè)非常重視營銷策略,但是在實(shí)際營銷過程中依然存在許多問題。首先,許多企業(yè)在市場上進(jìn)行過分營銷,借助新媒體的優(yōu)勢大面積地鋪設(shè)廣告,卻容易造成人們的視覺疲勞,導(dǎo)致市場占有率縮小。其次,企業(yè)并沒有對目標(biāo)客戶做好篩選工作,無法提高定點(diǎn)銷售的質(zhì)量和效率,導(dǎo)致汽車零部件的市場投放出現(xiàn)問題,增加了企業(yè)的營銷成本。
2.售后服務(wù)不完善
許多汽車零部件企業(yè)并沒有重視產(chǎn)品的售后服務(wù)工作,并不關(guān)注客戶是否對產(chǎn)品質(zhì)量滿意,也沒有提供完善的售后服務(wù)系統(tǒng),并且沒有為售后服務(wù)提供更高技術(shù)的人才儲備,這也同樣不利于企業(yè)的有效成本管理。
1.強(qiáng)化成本管理意識
在全生命周期視角下,汽車零部件企業(yè)應(yīng)該樹立良好的成本管理意識,自上而下地建立起成本管理的基本理念。領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該重視成本管理的重要價值,以身作則地幫助企業(yè)全體員工形成基本的成本管理意識,從而在工作過程中積極配合成本管理的相關(guān)制度和規(guī)定,形成全面成本管理的良好局面,為成本管理營造良好的環(huán)境。
2.建立完善的成本管理制度
通過完善的成本管理制度,能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本管理起到積極的指導(dǎo)作用。汽車零部件企業(yè)必須從發(fā)展的實(shí)際需求出發(fā),參考優(yōu)秀的成本管理案例,制定符合企業(yè)發(fā)展需求的成本管理制度,確保成本管理制度的可操作、科學(xué)化,從而更好地對企業(yè)的成本管理行為進(jìn)行約束和引導(dǎo)。
3.引進(jìn)成本管理系統(tǒng)和人才
汽車零部件企業(yè)想要進(jìn)一步提高管理質(zhì)量,首先需要更新內(nèi)部的成本管理信息系統(tǒng),根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求制定成本管理信息系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù),并加強(qiáng)部門之間溝通軟件的建立和完善,確保成本管理的相關(guān)信息能在不同部門之間高效流動,實(shí)現(xiàn)不同部門之間的有效交流,讓成本管理的建議能夠順利聯(lián)通。其次,企業(yè)還要進(jìn)一步加強(qiáng)對成本管理人才的引進(jìn)和培訓(xùn),不斷提高管理人員的專業(yè)知識和專業(yè)技能,培養(yǎng)更多適合企業(yè)發(fā)展需求的成本管理綜合人才,以此來為成本管理質(zhì)量的提升做好準(zhǔn)備。
4.建立良好的激勵制度
企業(yè)還可以將成本管理人員的績效和成本管理的實(shí)際效果掛鉤,從而進(jìn)一步激勵管理人員投入到成本管理質(zhì)量的提升上,充分調(diào)動其主觀能動性創(chuàng)新成本管理方式,實(shí)現(xiàn)員工和企業(yè)的共同進(jìn)步與發(fā)展,既為企業(yè)帶來了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益,也實(shí)現(xiàn)了員工的個人價值。
1.確定合理的資金投入
全生命周期的管理模式下,汽車零部件企業(yè)需要在研發(fā)階段投入更多的成本,才能夠確保產(chǎn)品既具備較高的質(zhì)量又具備獨(dú)特的創(chuàng)新特點(diǎn)。企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步加大對市場的研究,積極創(chuàng)新產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品功能,找準(zhǔn)自己的定位,并根據(jù)市場的需求變化進(jìn)行有效的調(diào)整,確定更加合理的資金投入,以此來控制成本。
2.利用好廢棄品
企業(yè)在研發(fā)階段所產(chǎn)生的試錯產(chǎn)品在一定程度上增加了企業(yè)的成本浪費(fèi),因此,企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對試錯產(chǎn)品的回收利用,例如,做成工藝品、產(chǎn)品周邊等,并通過互聯(lián)網(wǎng)的宣傳展示產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,一方面既能夠向客戶宣傳產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品創(chuàng)意,又能夠有效利用試錯產(chǎn)品提高經(jīng)濟(jì)效益、降低成本支出。
1.集中成本管理的資源
企業(yè)應(yīng)該定期核查內(nèi)部的資源狀況,并根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求建立相應(yīng)的資金池,從而進(jìn)一步優(yōu)化資金的統(tǒng)籌分配。同時,企業(yè)還應(yīng)該根據(jù)發(fā)展的需求建立相應(yīng)的資金預(yù)警線,對流動資金進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理,并通過線上監(jiān)督的現(xiàn)代化技術(shù)進(jìn)一步提高資金流動的安全性,從而為成本管理奠定良好的基礎(chǔ)。
2.將采購成本控制在合理范圍內(nèi)
汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行原材料的采購過程中,首先要做好市場的調(diào)查工作,尋找到性價比更高的供應(yīng)商,以滿足自身的生產(chǎn)需求,同時也可以與供應(yīng)商達(dá)成長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,從而進(jìn)一步加強(qiáng)對成本的有效控制。其次,企業(yè)還要進(jìn)一步加強(qiáng)原材料的存儲,提高存儲管理人員的工作素養(yǎng),確保原材料的周轉(zhuǎn)效率進(jìn)一步提高,實(shí)現(xiàn)存儲成本的有效控制。企業(yè)還可以和第三方物流達(dá)成良好的合作關(guān)系,以此來控制物流運(yùn)輸成本。
3.提高目標(biāo)成本管理質(zhì)量
汽車零部件企業(yè)在進(jìn)行部門管理的過程中,應(yīng)該以市場作為第一導(dǎo)向,制定科學(xué)的企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃,并在此基礎(chǔ)上統(tǒng)籌規(guī)劃不同部門的工作,加強(qiáng)不同部門之間的交流與合作,有效解決財務(wù)部門與其他部門之間的目標(biāo)成本管理矛盾,從而進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部成本管理意識,以此來達(dá)到成本管理的目標(biāo)。
4.提高人力運(yùn)營水平和效率
企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)和教育,提高工作人員的創(chuàng)新意識、專業(yè)技能,不斷為企業(yè)生產(chǎn)和創(chuàng)造新的產(chǎn)品,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全,從而進(jìn)一步擴(kuò)大市場占有率,實(shí)現(xiàn)成本的有效控制和經(jīng)濟(jì)效益的提升。
1.制定合理的營銷手段
汽車零部件企業(yè)在進(jìn)產(chǎn)品營銷時,應(yīng)該充分挖掘市場,找到潛在的客戶群體,并針對這些客戶群體的性格特點(diǎn)和購買習(xí)慣制定針對性的營銷策略,從而打響產(chǎn)品的知名度,以此來吸引更多的客戶購買。這樣能夠有效避免過度營銷的情況,有效控制營銷成本。
2.完善零部件售后服務(wù)
對于汽車零部件企業(yè)而言,售后服務(wù)的主要內(nèi)容是產(chǎn)品的維修與保養(yǎng)。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本的有效控制,企業(yè)可以建立配件中心,挑選合適的地點(diǎn)作為售后服務(wù)區(qū),在為客戶提供售后服務(wù)的同時,有效控制成本支出。同時,企業(yè)還應(yīng)該定期盤點(diǎn)庫存,并對市場購買力進(jìn)行預(yù)測,以便及時調(diào)整生產(chǎn)策略,避免大量的產(chǎn)品積壓在倉庫中。
綜上所述,汽車零部件企業(yè)要進(jìn)一步優(yōu)化成本管理質(zhì)量,從全生命周期的角度出發(fā),使成本管理覆蓋汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的整個階段,為企業(yè)提供更多的盈利空間,推動汽車零部件企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。