基于溫濕度時序數(shù)據(jù)的煙葉烘烤工藝特征分析

過偉民，鄭勁民，常乃杰，張艷玲，程森，劉劍君，許成悅，禹洋，蔡憲杰*

基于溫濕度時序數(shù)據(jù)的煙葉烘烤工藝特征分析

過偉民1，鄭勁民2，常乃杰1，張艷玲1，程森3，劉劍君2，許成悅3，禹洋2，蔡憲杰3*

1 中國煙草總公司鄭州煙草研究院，鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)楓楊街2號 450001；2 中國煙草總公司河南省公司，鄭州金水區(qū)商務(wù)外環(huán)路15號 450001；3 上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司，上海市楊浦區(qū)長陽路717號 200082

為建立基于烘烤環(huán)境溫濕度時序數(shù)據(jù)的工藝分析方法，通過在烤房控制儀加裝物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊，在5類產(chǎn)區(qū)采集烘烤過程的溫濕度數(shù)據(jù)1.1萬套，分析烘烤時間、濕球溫度和工藝擬合曲線，研究不同部位、產(chǎn)區(qū)烘烤工藝執(zhí)行的主要特點(diǎn)。結(jié)果表明：基于溫濕度時序數(shù)據(jù)的烘烤工藝分析結(jié)果年度間一致，煙葉烘烤總時間的中位值在160～190 h，上部煙葉的變黃期時間較中部煙葉延長5～10 h，變黃后期-干筋后期的濕球溫度低0.5～1.0℃。不同產(chǎn)區(qū)烘烤各階段的時間分配、濕球溫度調(diào)控差異明顯，平頂山產(chǎn)區(qū)烘烤變黃期時間長，定色期時間短，濕球溫度呈上升-下降-上升變化，曲靖產(chǎn)區(qū)烘烤變黃期的時間較長、濕球溫度較低，南陽、三門峽、恩施產(chǎn)區(qū)變黃期和定色期時間相對接近，濕球溫度總體呈上升-穩(wěn)定-上升變化。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集烘烤過程的溫濕度時序數(shù)據(jù)，可批量分析烘烤時間、濕球溫度等工藝執(zhí)行指標(biāo)，為煙葉烘烤技術(shù)定向優(yōu)化提供依據(jù)。

烤煙；烘烤工藝；物聯(lián)網(wǎng)；干濕球溫度；變黃期；定色期

烘烤是煙葉品質(zhì)形成的關(guān)鍵階段，以溫濕度管理為核心的烘烤工藝逐漸發(fā)展，使煙葉烘烤更加系統(tǒng)化、規(guī)范化和科學(xué)化，大大提高了烘烤質(zhì)量和煙葉品質(zhì)。我國于上世紀(jì)90年代提出烤煙三段式烘烤工藝，將煙葉烘烤過程劃分為“變黃期”“定色期”和“干筋期”3個階段，并提出相對低溫變黃、定色階段50～54℃延長時間、強(qiáng)調(diào)濕球溫度對煙葉品質(zhì)作用、限定干筋階段在70℃以下等主要技術(shù)要點(diǎn)[1-2]。近年來，隨著密集烤房逐漸發(fā)展，針對其裝煙量大、排濕快等特點(diǎn)，各煙葉產(chǎn)區(qū)相繼出現(xiàn)了五段五對應(yīng)[3]、三段六步式[4]、八點(diǎn)式[5]、提質(zhì)增香[6]等烘烤工藝報道，對烘烤階段進(jìn)行了諸如“變片”“凋萎”“變筋”“干片”等更為精細(xì)的劃分，提出了烘烤過程更為精準(zhǔn)的溫濕度調(diào)控方案。然而，由于我國煙草種植區(qū)幅員遼闊，各煙區(qū)栽培品種、生產(chǎn)技術(shù)和氣象條件等因素不同，煙葉成熟期鮮煙素質(zhì)及配套的烘烤工藝差異明顯[7-8]，烘烤工藝的實(shí)際執(zhí)行很大程度上依賴于煙農(nóng)/烘烤師的主觀經(jīng)驗，烘烤人員水平以及對烘烤質(zhì)量理解的差異，造成烘烤工藝的執(zhí)行水平參差不齊。目前尚缺少烘烤過程溫濕度數(shù)據(jù)的大規(guī)模收集和系統(tǒng)分析方法，難以發(fā)現(xiàn)煙區(qū)烘烤工藝執(zhí)行情況的整體特點(diǎn)和普遍問題，限制了烘烤工藝的精準(zhǔn)優(yōu)化。近年來，趙虎[9]、韋克蘇[10]、李崢[11]等在基于物聯(lián)網(wǎng)的煙葉烘烤數(shù)據(jù)采集、烘烤遠(yuǎn)程控制等方面開展了研究，眾多煙葉產(chǎn)區(qū)也逐步推廣基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的烘烤溫濕度數(shù)據(jù)采集，但應(yīng)用多局限在升溫、掉溫等烘烤過程異常情況預(yù)警[12-13]，僅個別產(chǎn)區(qū)[14]開展了基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集的烘烤工藝分析。如何進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價值，建立基于溫濕度時序數(shù)據(jù)的烘烤工藝分析標(biāo)準(zhǔn)流程與方法，實(shí)現(xiàn)更廣泛的烘烤信息監(jiān)測和工藝執(zhí)行優(yōu)化尚待進(jìn)一步研究。

本文利用在烤房控制儀加裝物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊的方法，在我國5類烤煙產(chǎn)區(qū)大密度采集烘烤過程的溫濕度數(shù)據(jù)，建立包括烘烤時間、濕球溫度、工藝擬合曲線等內(nèi)容的烘烤工藝分析方法，研究不同產(chǎn)區(qū)烘烤工藝執(zhí)行的主要特點(diǎn)，為煙葉烘烤溫濕度數(shù)據(jù)挖掘分析及烘烤技術(shù)定向優(yōu)化提供依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 烘烤溫濕度數(shù)據(jù)采集

2019—2020年烘烤季節(jié)，在表1所列產(chǎn)區(qū)，選擇技術(shù)水平較高的代表性煙農(nóng)和標(biāo)準(zhǔn)密集烤房5780座，在烤房控制儀和干濕球溫度傳感器之間安裝物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊模塊，跟蹤采集中部和上部煙葉烘烤過程的干濕球溫度數(shù)據(jù)。烘烤過程每間隔9 min左右采集1次干球和濕球溫度數(shù)據(jù)，每爐煙葉擬合形成含1200個左右干濕球溫度數(shù)據(jù)的烘烤工藝曲線。兩年共跟蹤采集烘烤過程干濕球溫度數(shù)據(jù)1400余萬個，擬合形成各產(chǎn)區(qū)實(shí)際執(zhí)行的烘烤工藝曲線11646條。

表1 數(shù)據(jù)采集產(chǎn)區(qū)及數(shù)量

Tab.1 Data acquisition area and quantity

1.2 烘烤工藝曲線提取與指標(biāo)分析

1.2.1 烘烤工藝執(zhí)行曲線提取

從每座烤房實(shí)際執(zhí)行的若干爐次烘烤曲線中（圖1a），提取每一爐次的干球溫度變化曲線（圖1b），劃分不同烘烤階段并加入對應(yīng)的濕球溫度曲線（圖1c），完成單爐次烘烤工藝實(shí)際執(zhí)行曲線提取。

圖1 烘烤工藝執(zhí)行曲線提取流程

1.2.2 烘烤工藝指標(biāo)分析

烘烤時間：以GB/T 23219—2008[15]對烘烤過程變黃階段、定色階段、干筋階段的劃分為主要依據(jù)，從每條烘烤工藝曲線中提取變黃期時間（點(diǎn)火-干球溫度42℃持續(xù)時間）、定色期時間（干球溫度43～54℃持續(xù)時間）、干筋期時間（干球溫度55℃-烘烤結(jié)束持續(xù)時間）、烘烤總時間（點(diǎn)火-烘烤結(jié)束）共4項烘烤時間指標(biāo)。

濕球溫度：以GB/T 23219—2008[15]中烘烤過程的主要穩(wěn)溫點(diǎn)為依據(jù)，從每條烘烤工藝曲線中提取變黃前期（干球溫度38℃）、變黃中期（干球溫度39～40℃）、變黃后期（干球溫度41～42℃）、定色前期（干球溫度43～48℃）、定色中期（49～51℃）、定色后期（干球溫度52～54℃）、干筋前期（55～60℃）、干筋后期（干球溫度61℃～烘烤結(jié)束）的濕球溫度中位值。

烘烤工藝擬合曲線：利用烘烤各階段時間和濕球溫度中位值，擬合干球溫度、濕球溫度隨烘烤時間的變化曲線，形成各產(chǎn)區(qū)烘烤工藝擬合曲線。

1.3 數(shù)據(jù)處理

采用SPSS V 19.0和Office 2016軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 烘烤總時間與三階段分配

由圖2中看出，各產(chǎn)區(qū)中部煙葉烘烤總時間的中間50%數(shù)據(jù)分布在140～200 h，多數(shù)產(chǎn)區(qū)的中位值在180 h左右，南陽產(chǎn)區(qū)相對較短，中位值160 h左右；上部煙葉的中間50%數(shù)據(jù)分布在140～210 h，多數(shù)產(chǎn)區(qū)中位值在180～190 h，南陽產(chǎn)區(qū)相對較短（160～170 h）。分階段來看，各產(chǎn)區(qū)烘烤變黃期時間的差異明顯，中部煙葉中位值在65～100 h，上部煙葉中位值在65～120 h，平頂山產(chǎn)區(qū)明顯較長。中部煙葉烘烤定色期時間的中位值在50～60 h，上部煙葉在45～65 h，平頂山和曲靖產(chǎn)區(qū)相對較短。兩部位煙葉烘烤干筋期時間的中位值在30～50 h，平頂山和南陽產(chǎn)區(qū)相對較短。

總體來看，上部煙葉烘烤總時間的年度間波動和產(chǎn)區(qū)間差異相對大于中部煙葉，多數(shù)產(chǎn)區(qū)上部煙葉的烘烤總時間較中部煙葉長5～10 h，主要表現(xiàn)在變黃期時間延長。不同產(chǎn)區(qū)烘烤時間分配差異明顯，平頂山產(chǎn)區(qū)變黃期時間相對長（占烘烤總時間的55%左右），定色期（占烘烤總時間25%左右）和干筋期時間相對短，三門峽、南陽和恩施產(chǎn)區(qū)變黃期（占烘烤總時間的40%左右）和定色期（占烘烤總時間的35%～40%左右）時間的分配相對接近。曲靖產(chǎn)區(qū)變黃期時間較長（占烘烤總時間的50%左右），定色期時間較短（占烘烤總時間的25%～30%）。

注：左圖為中部煙葉，右圖為上部煙葉；圖中“平”指平頂山，“三”指三門峽，“南”指南陽，“恩”指恩施，“曲”指曲靖，下同。

2.2 烘烤主要穩(wěn)溫階段的濕球溫度

由圖3中看出，變黃前期，平頂山、南陽、恩施3產(chǎn)區(qū)濕球溫度的中位值在36.5～37.0℃，三門峽、曲靖兩產(chǎn)區(qū)的中位值在35.0～36.0℃。變黃后期南陽產(chǎn)區(qū)濕球溫度較高且數(shù)據(jù)分布相對集中，中位值在37℃左右，三門峽、恩施兩產(chǎn)區(qū)的中位值在36.5℃左右，曲靖產(chǎn)區(qū)的中位值在34.5～35.5℃之間，平頂山產(chǎn)區(qū)的數(shù)據(jù)跨度明顯較大，兩部位的中間50%數(shù)據(jù)分布在32.5～37.5℃，中位值35.5～36.5℃，說明此階段不同煙農(nóng)/烘烤師濕球溫度的調(diào)控差異較大，烘烤工藝執(zhí)行存在一定的隨意性。定色前期三門峽、南陽、恩施產(chǎn)區(qū)濕球溫度的中位值在36.0～37.0℃，曲靖產(chǎn)區(qū)在35.0～36.0℃，平頂山產(chǎn)區(qū)的數(shù)據(jù)跨度仍然較大，兩部位的中位值進(jìn)一步下降至34.0～35.0℃。定色后期除平頂山外的產(chǎn)區(qū)濕球溫度均明顯回升，中位值在37.0～38.0℃，平頂山產(chǎn)區(qū)在35.0～36.5℃。各產(chǎn)區(qū)干筋后期的濕球溫度持續(xù)上升，平頂山產(chǎn)區(qū)中位值在37.5～39.0℃，其余產(chǎn)區(qū)在39.0～41.0℃。

圖3 烘烤過程主要穩(wěn)溫階段的濕球溫度

總體來看，不同產(chǎn)區(qū)烘烤過程濕球溫度的差異規(guī)律在兩年份、兩部位間表現(xiàn)一致。從變黃后期開始，上部煙葉烘烤過程的濕球溫度較中部煙葉低0.5～1.0℃。不同產(chǎn)區(qū)烘烤過程濕球溫度的調(diào)控各有特點(diǎn)，平頂山產(chǎn)區(qū)濕球溫度起點(diǎn)較高，變黃后期開始下降，定色前期下降至最低點(diǎn)后回升，定色期至烘烤結(jié)束的濕球溫度低于其他產(chǎn)區(qū)1～2℃；三門峽產(chǎn)區(qū)濕球溫度起點(diǎn)較低，烘烤過程濕球溫度呈階梯上升趨勢；曲靖產(chǎn)區(qū)濕球溫度起點(diǎn)較低，至定色前期基本穩(wěn)定在較低水平，定色后期-烘烤結(jié)束持續(xù)上升；南陽、恩施產(chǎn)區(qū)濕球溫度起點(diǎn)較高，至定色前期基本穩(wěn)定，定色后期-烘烤結(jié)束持續(xù)上升。

2.3 不同產(chǎn)區(qū)烘烤工藝擬合曲線

由圖4中看出，平頂山產(chǎn)區(qū)烘烤過程溫濕度調(diào)控的特點(diǎn)鮮明，中高溫高濕（干球溫度40℃左右，濕球溫度37℃左右）主變黃，低溫低濕（干球溫度45℃左右，濕球溫度35℃左右）主定色，濕球溫度呈上升-下降-上升變化。三門峽、恩施產(chǎn)區(qū)的主要特點(diǎn)相似，高溫中濕（干球溫度40～42℃，濕球溫度36～37℃）主變黃，低溫中濕（干球溫度45℃左右，濕球溫度36～37℃）主定色。南陽產(chǎn)區(qū)的主要特點(diǎn)是高溫高濕（干球溫度40～42℃，濕球溫度37℃左右）主變黃，低溫中濕（干球溫度45℃左右，濕球溫度36～37℃）主定色。曲靖產(chǎn)區(qū)的主要特點(diǎn)是低濕（濕球溫度35℃左右）主變黃，干球溫度36℃、38℃、40℃、42℃的穩(wěn)溫時間基本相當(dāng)，低溫中低濕（干球溫度45℃左右，濕球溫度35～36℃）主定色。各產(chǎn)區(qū)兩年數(shù)據(jù)的規(guī)律基本一致，平頂山和曲靖產(chǎn)區(qū)的年度間波動和部位間差異相對稍大，這可能與年度間氣象條件波動導(dǎo)致的鮮煙素質(zhì)差異有關(guān)。

圖4 各產(chǎn)區(qū)烘烤工藝擬合曲線

3 討論

利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集我國5類產(chǎn)區(qū)1萬余套烘烤過程的溫濕度數(shù)據(jù)，建立了包括烘烤時間、濕球溫度和工藝擬合曲線的烘烤工藝分析方法。研究發(fā)現(xiàn)，中部煙葉烘烤總時間的中位值多在180 h左右，上部煙葉多在180～190 h，與津巴布韋煙葉6.5～7.5 d[16-17]的烘烤總時間相比略長。與中部煙葉相比，上部煙葉烘烤總時間和變黃期時間相對延長5～10 h，變黃后期～干筋后期的濕球溫度相對低0.5～1.0℃，這與上部煙葉干物質(zhì)積累豐富、束縛水含量高，與中部煙葉相比變黃慢、失水難等烘烤特性有關(guān)[18-19]。

不同產(chǎn)區(qū)烘烤總時間及三階段的時間分配各有特點(diǎn)。平頂山、曲靖產(chǎn)區(qū)總體呈現(xiàn)烘烤總時間和變黃期時間長、定色期時間相對短的“兩長一短”特點(diǎn)，三門峽和恩施產(chǎn)區(qū)的烘烤總時間較長，變黃期和定色期的時間分配相對接近，南陽產(chǎn)區(qū)的烘烤總時間較短，變黃期和定色期的時間分配相對接近。綜合目前烘烤工藝報道[3-4]，雖然烘烤過程劃分的階段和每階段的時間數(shù)值不盡相同，但變黃期（42℃以前）、定色期（43～54℃）、干筋期（55～68℃）的時間分配近似為40%～45%、35%左右、20%～25%。由此看出，多數(shù)產(chǎn)區(qū)的烘烤時間分配與上述報道接近，平頂山產(chǎn)區(qū)烘烤變黃期時間較長（占烘烤總時間55%左右），定色期時間較短（占烘烤總時間25%左右），由于定色期的持續(xù)時間與致香物質(zhì)合成密切相關(guān)[20]，該產(chǎn)區(qū)變黃期和定色期持續(xù)時間的合理分配應(yīng)引起重視。

烘烤過程中的濕球溫度控制與煙葉內(nèi)在質(zhì)量轉(zhuǎn)化密切相關(guān)，上世紀(jì)90年代三段式烘烤工藝[2]首次強(qiáng)調(diào)烘烤全程濕球溫度對煙葉品質(zhì)的作用。國內(nèi)外多數(shù)烘烤工藝[1-4, 21]提出烘烤過程濕球溫度隨干球溫度上升階梯升高。本文所分析的5類產(chǎn)區(qū)，多數(shù)產(chǎn)區(qū)中部煙葉烘烤過程的濕球溫度變化趨勢與上述報道接近，平頂山產(chǎn)區(qū)呈相對特殊的上升-下降-上升變化，恩施和南陽產(chǎn)區(qū)上部煙葉與平頂山產(chǎn)區(qū)的趨勢相似，這與“8點(diǎn)式”烘烤工藝[5]降低變黃后期和定色前期濕球溫度1～2℃，減少掛灰、黑糟煙的烘烤理念接近。但從實(shí)際數(shù)據(jù)來看，平頂山產(chǎn)區(qū)中部和上部分別有近50%烘烤數(shù)據(jù)的定色前期濕球溫度低于35℃和34℃，濕球溫度大幅度下降一方面可能造成煙葉在定色前期過早過快完成干燥，烤后煙葉顏色偏淺，葉片光滑僵硬，致香物質(zhì)合成不充分，另一方面定色期干濕差過大，可能造成煙葉水分排出過快，細(xì)胞破裂而出現(xiàn)掛灰，也有學(xué)者[3]提出濕球溫度的“N”型調(diào)控易引起掛灰而影響煙葉品質(zhì)。變黃后期～定色前期大幅度降低濕球溫度的操作習(xí)慣，與煙農(nóng)/烘烤師追求最大程度降低烘烤風(fēng)險有關(guān)，即為了防止煙葉掛灰，在充分延長變黃期持續(xù)時間使煙葉變黃的情況下，快速降低濕球溫度、增加排濕使煙葉在相對低的環(huán)境溫度下脫水凋萎干燥，降低酶促棕色化反應(yīng)風(fēng)險，從而造成煙葉干燥過早，致香物質(zhì)合成不充分。曲靖產(chǎn)區(qū)烘烤變黃期～定色前期的濕球溫度較其他產(chǎn)區(qū)低1～2℃，這與該產(chǎn)區(qū)海拔高、成熟期環(huán)境氣溫較低有關(guān)，與趙高坤等[6]的提質(zhì)增香工藝報道接近。

烘烤工藝擬合曲線發(fā)現(xiàn)，除曲靖外的其余4產(chǎn)區(qū)，變黃、定色和干筋期的主要時間分別集中在40～42℃、45℃左右和68℃左右。國內(nèi)烘烤工藝報道基本以38℃（葉片變黃）、40～42℃（支脈變黃）、45～48℃（主脈變黃）、52～54℃（香氣物合成）、65～70℃（主脈干燥）為主要穩(wěn)溫點(diǎn)[3-5]。以河南煙葉為材料，王濤等[22]研究認(rèn)為38℃、42℃、47℃和54℃分別穩(wěn)溫24 h、16 h、20 h和16 h，煙葉色素降解充分，烤后煙葉質(zhì)量較好，張豐收等[23]、詹軍等[24]、葉為民等[25]的研究結(jié)論相似，認(rèn)為42℃和（或）54℃穩(wěn)溫延長時間，烤后煙葉香氣物質(zhì)含量較高、綜合品質(zhì)較好。楊彥明 等[26]認(rèn)為54℃穩(wěn)溫24 h和36 h能夠顯著改善烤后煙葉等級質(zhì)量和評吸質(zhì)量。近年來有學(xué)者[20]提出，38℃相對于烘烤過程的其他溫度段，對煙葉常規(guī)化學(xué)成分和致香物質(zhì)的貢獻(xiàn)率均最大，54℃則主要對致香物質(zhì)有貢獻(xiàn)。美國[27]、津巴布韋[28]等國家煙葉烘烤也主要采用低溫慢變黃的工藝技術(shù)。對比來看，多數(shù)產(chǎn)區(qū)烘烤過程38℃和54℃左右的穩(wěn)溫時間偏短，不利于淀粉、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)降解和致香物質(zhì)的充分合成，下一步可重點(diǎn)針對這兩個階段的穩(wěn)溫時間進(jìn)行工藝優(yōu)化。

4 結(jié)論

本研究利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集的烘烤過程溫濕度數(shù)據(jù)，建立了包括烘烤時間、濕球溫度、擬合曲線的烘烤工藝分析方法，研究得出了不同部位、不同產(chǎn)區(qū)煙葉的烘烤總時間及各階段時間分配、烘烤過程濕球溫度調(diào)控、主要穩(wěn)溫點(diǎn)等烘烤工藝執(zhí)行的差異特點(diǎn)，提出了變黃期38℃左右和定色期54℃左右的穩(wěn)溫時間，變黃后期-定色前期的濕球溫度調(diào)控等在烘烤工藝執(zhí)行中應(yīng)注意的問題。后續(xù)一方面可結(jié)合鮮煙素質(zhì)、烘烤工藝、烤后煙葉質(zhì)量的大數(shù)據(jù)分析，提出更具針對性的區(qū)域煙葉烘烤工藝優(yōu)化方案，另一方面逐步建立煙葉烘烤信息可視化平臺，為煙葉烘烤工藝信息查詢、對比分析、定向優(yōu)化等提供依據(jù)。

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Analysis of flue-curing process characteristics based on temperature and humidity time series data

GUO Weimin1, ZHENG Jinmin2, CHANG Naijie1, ZHANG Yanling1, CHENG Sen3, LIU Jianjun2, XU Chengyue3, YU Yang2, CAI Xianjie3*

1 Zhenghou tobacco research institute of CNTC, Zhengzhou 450001, China;2 Henan tobacco company, Zhengzhou 450001, China;3 Shanghai Tobacco Group Co., Ltd., Shanghai 200082, China

This study aims to establish an analysis method of flue-curing process based on the temperature and humidity time series data of the flue-curing environment. The internet communication module was installed in the controller of curing barn, and the temperature and humidity data of 11646 sets during flue-curing in 5 production region were collected. The flue-curing duration time, wet blub temperature and flue-curing technology fitting curve were analyzed, and the characteristics of flue-curing technology of different leaf position and at different regions was investigated. The analysis results of flue-curing process based on temperature and humidity time series data were consistent throughout the year. The median of total flue-curing duration time was mostly in 160-190 h, the yellowing stage duration time of upper leaves was 5-10 h longer than middle leaves, and the wet bulb temperature was 0.5-1.0℃ lower during late yellowing stage than during late stem drying stage. There were obviously differences in flue-curing duration time distribution and wet bulb temperature during flue-curing stages of flue tobacco from different production regions. The yellowing stage duration time was long and leaf drying stage during time was short for tobacco harvested in Pingdingshan reigon, and the wet bulb temperature showed an up-down-up changing trend during flue-curing process. The duration time was short and wet bulb temperature was relatively low during yellowing stage of tobacco planted in qujing region. The yellowing stage duration time and leaf-drying stage duration time were similar for tobaccao from Nanyang, Sanmenxia and Enshi regions, and the wet bulb temperature showed an up-stable-up changing trend during flue-curing process. By collecting the temperature and humidity time series data of the flue-curing process through the Internet of things, the process execution indexes such as flue-curing time and wet bulb temperature could be analyzed in batches, providing a basis for the directional optimization of tobacco curing technology.

flue-cured tobacco; flue-curing technology; Internet of Things; wet and dry bulb temperature; yellowing stage; Leaf-drying stage

. Email：caixj@sh.tobacco.com.cn

過偉民，鄭勁民，常乃杰，等. 基于溫濕度時序數(shù)據(jù)的煙葉烘烤工藝特征分析[J]. 中國煙草學(xué)報，2022，28（5）.

GUO Weimin, ZHENG Jinmin, CHANG Naijie, et al. Analysis of flue-curing process characteristics based on temperature and humidity time series data[J]. Acta Tabacaria Sinica, 2022, 28(5).

10.16472/j.chinatobacco.2021.105

中國煙草總公司重大科技項目—煙葉烘烤大數(shù)據(jù)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用（110202101084）；河南省煙草公司科技項目—煙葉模塊化智能烘烤技術(shù)研究與應(yīng)用（2021410000240019）；上海煙草集團(tuán)科技項目—河南煙葉烘烤大數(shù)據(jù)分析與工藝優(yōu)化集成（2021310000140639）

過偉民（1984—），碩士，副研究員，主要研究方向：煙葉調(diào)制與品質(zhì)評價，Tel：0371-67672308，Email：guoweimin1984@sina.com

蔡憲杰（1973—），高級農(nóng)藝師，Tel：021-61669271，Email：caixj@sh.tobacco.com.cn

2021-06-01；

2022-09-22