基于供應(yīng)鏈視角的制造業(yè)企業(yè)庫存管理問題及對策研究

徐亞倩

（無錫華泰創(chuàng)新藥技術(shù)研究院有限公司，江蘇 無錫 214174）

現(xiàn)代管理學(xué)之父彼得·德魯克曾說過：“21世紀(jì)不再是企業(yè)與企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭?！倍鴰齑婀芾恚瞧髽I(yè)供應(yīng)鏈中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。倉庫是企業(yè)各類原材料、半成品、產(chǎn)成品的存放地，在安全放置、保管庫存的基礎(chǔ)上，如何合理地規(guī)劃庫存的采購、生產(chǎn)數(shù)量，以滿足企業(yè)正常的生產(chǎn)要求，保持企業(yè)供需平衡，并在此基礎(chǔ)上提高資源利用效率，節(jié)約庫存成本，是每個企業(yè)在庫存管理過程中都面臨的挑戰(zhàn)。

一、我國制造業(yè)企業(yè)加強(qiáng)庫存管理的重要意義

（一）加強(qiáng)庫存管理是推動企業(yè)發(fā)展的動力之一

對制造企業(yè)而言，庫存管理一方面與生產(chǎn)和銷售息息相關(guān)，另一方面可以通過合理地控制庫存成本，提高資金使用效率，增加企業(yè)利潤。隨著企業(yè)壯大，傳統(tǒng)的倉庫工作已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的要求，庫存管理正逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。在料、工、費等成本無法進(jìn)一步壓縮的情況下，庫存管理作為企業(yè)內(nèi)部一個隱形的管理方向，存在進(jìn)一步優(yōu)化與改進(jìn)的空間。庫存管理的目的是在保證供應(yīng)鏈正常運轉(zhuǎn)的情況下，減少資金占用，獲得良好經(jīng)濟(jì)效益，讓其成為企業(yè)發(fā)展的動力。

（二）加強(qiáng)庫存管理是企業(yè)財務(wù)核算正確性的保證

庫存物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會直接影響到財務(wù)核算的準(zhǔn)確性。一方面，物料余額在財務(wù)資產(chǎn)負(fù)債表上有對應(yīng)的資產(chǎn)類別，虛增或虛減都會造成賬實不符，準(zhǔn)確的物料數(shù)據(jù)是做財務(wù)分析的基礎(chǔ)。另一方面，物料領(lǐng)用數(shù)對應(yīng)成本中心成本數(shù)據(jù)的歸集，與BOM表比對還會反映出生產(chǎn)過程中物料的使用恰當(dāng)與否，影響成品率的核算。這些數(shù)據(jù)都是計算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)，會直接影響企業(yè)產(chǎn)品對外的銷售定價。

二、我國制造企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀及存在的問題

（一）企業(yè)管理層對庫存管理工作不重視

許多企業(yè)管理層對于庫存管理的重要性認(rèn)識不深，有些企業(yè)的倉庫面積和存儲空間嚴(yán)重不足，也缺少有經(jīng)驗的倉庫管理人員。在企業(yè)利潤最大化方向的指引下，企業(yè)管理層往往更注重企業(yè)的銷售量，而忽略倉庫的成品庫存是否對應(yīng)市場的消化量；更注重企業(yè)的生產(chǎn)量，而忽略了各項材料的庫存是否能在有效期內(nèi)使用完成；更注重企業(yè)的采購比價，而忽略了庫存的存儲費用是否過度占用企業(yè)資金。很多企業(yè)愿意在生產(chǎn)機(jī)器上投入資金進(jìn)行科技換代升級，愿意在銷售上投入資金進(jìn)行市場推廣，但對于倉庫，始終把它作為一個不受重視的輔助性部門而不去深挖價值，這在一定程度上影響了企業(yè)的健康發(fā)展。

（二）庫存管理制度不健全

制造企業(yè)從原料采購到成品出貨，中間環(huán)節(jié)眾多，庫存管理制度不健全會導(dǎo)致在倉庫環(huán)節(jié)中出現(xiàn)漏洞，從而給企業(yè)造成損失。俗話說：“沒有規(guī)矩，不成方圓”。庫存管理制度不健全，造成庫存管理效率不高，庫存數(shù)據(jù)對于采購、生產(chǎn)和銷售都不能形成強(qiáng)有力的支撐，浪費庫存管理成本。例如，對于有多種物料存放于不同的倉庫，可能會造成物料在各倉庫間來回調(diào)運，給企業(yè)增加物流成本，也拉低了生產(chǎn)效率。因此，健全的庫存管理制度是庫管人員工作的行為準(zhǔn)則和重要依據(jù)，也是企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的保障。

（三）庫存現(xiàn)場管理不到位，庫管人員素質(zhì)低

首先，庫存現(xiàn)場管理不到位，庫管人員對于倉庫工作缺少明確的流程指導(dǎo)，而庫管人員對自己的要求也不高，他們常常認(rèn)為自己的本職工作就是根據(jù)送貨單點數(shù)收貨，然后根據(jù)領(lǐng)料單點數(shù)發(fā)貨，對于數(shù)據(jù)錄入工作不重視，及時性和準(zhǔn)確性就更不會在意，對于領(lǐng)料單上發(fā)生的一些偶發(fā)差錯也不敏感。例如，對于一些單價小數(shù)量多的材料，由于缺少明確的規(guī)定，倉庫為圖省事，讓領(lǐng)料部門一次性過多領(lǐng)用，造成浪費。再如，對于一些委外加工物資，由于缺少明確的規(guī)定，倉庫缺少明細(xì)的跟蹤手續(xù)，時間一長物料一多，造成與受托方的對賬不清，引起推諉扯皮等。

其次，由于制度缺失，企業(yè)各部門自上而下對倉庫工作不夠重視，倉庫現(xiàn)場的管理松散，形成漏洞。比如，對于庫存收發(fā)不及時入賬，造成采購部門不能及時根據(jù)現(xiàn)存量進(jìn)行物料采購，容易造成物料有時短缺，有時積壓。再如，對于一些物料的入庫，不完全根據(jù)類別擺放，或不及時登記物料卡，造成物料實物查詢困難。對于領(lǐng)料單上的規(guī)格型號與倉庫實物不完全匹配的情況下，倉庫人員不進(jìn)行核實，根據(jù)自己的判斷進(jìn)行相近物料的領(lǐng)用，造成庫存物料的賬實不符。對于一些報廢物料不及時處理，造成原本緊張的倉庫面積占用，資金占用等。

最后，管理很重要的一個環(huán)節(jié)就是期末盤點，有些企業(yè)由于要趕生產(chǎn)進(jìn)度或發(fā)貨進(jìn)度，對于庫存期末盤點并不重視，有些企業(yè)甚至長期不進(jìn)行倉庫庫存盤點，這樣就不能及時發(fā)現(xiàn)倉庫管理中的一些問題，賬實不符的差異會逐漸累積，有時到領(lǐng)料時才發(fā)現(xiàn)物料短缺，既影響了生產(chǎn)，又不容易查找原因，明確責(zé)任。有時為了降低采購成本，多次采購，形成原材料的積壓，產(chǎn)品更新?lián)Q代后，這些原材料過時，只能折價處理，或作為廢品變賣，造成浪費。

（四）庫存量不合理

庫存工作缺少安全庫存設(shè)置，也不考慮最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量與最佳進(jìn)貨時間。庫存浪費存在隱蔽性，長期呆滯的庫存造成成本浪費，而這些浪費不像銷售的利潤或虧損那樣顯而易見。如果各部門間缺少高質(zhì)量的配合，不能系統(tǒng)合理地設(shè)置企業(yè)庫存的結(jié)構(gòu)和數(shù)量，會造成庫存有時積壓浪費，增加企業(yè)的管理費用，占用企業(yè)的可流動資金，浪費企業(yè)資源；有時又缺貨少貨，不能配合生產(chǎn)部門按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，銷售部門不能按時出貨，給企業(yè)帶來虧損的風(fēng)險，甚至信譽(yù)受損，影響今后的銷售和業(yè)績。

（五）倉庫信息化程度不高

倉庫信息化程度不高，數(shù)據(jù)提供不及時，不能對采購、生產(chǎn)、計劃、銷售、財務(wù)等部門形成較好支持。對于倉庫大量的數(shù)據(jù)，完全可以進(jìn)一步深挖價值，在配合采購需要的情況下，如何設(shè)置安全庫存，讓庫存量維持在一個安全的區(qū)間中。應(yīng)深入考慮和解決在配合生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，如何進(jìn)一步降低企業(yè)的材料庫存，節(jié)約材料成本；在配合銷售訂單的情況下，如何進(jìn)一步地降低企業(yè)的成品庫存，節(jié)約產(chǎn)成品資金占用成本。

三、解決我國制造業(yè)企業(yè)庫存管理問題的對策建議

（一）管理層重視并參與到庫存管理中

企業(yè)供應(yīng)鏈及財務(wù)部門的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于倉庫管理知識及收益的宣傳力度。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該提高全局意識，要認(rèn)識到物料的損失和報廢會對企業(yè)的利潤產(chǎn)生直接影響，認(rèn)識到倉庫物料的合理數(shù)量是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的價值源泉。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)甚至可以積極地與各板塊的負(fù)責(zé)人探討企業(yè)降本節(jié)約的辦法，為企業(yè)進(jìn)行全面的庫存管理提供強(qiáng)有力的保障。請各部門的負(fù)責(zé)人提出庫存管理方面的需求和改進(jìn)建議，然后把需求集中起來，與庫存管理部門進(jìn)行深入的溝通，為改進(jìn)庫存管理作出指導(dǎo)。

（二）建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度

制定完善的倉庫管理制度，從訂貨、驗收、領(lǐng)用、退貨、委外加工等各環(huán)節(jié)對倉庫運行流程進(jìn)行規(guī)定。庫存管理制度應(yīng)涵蓋原材料的入庫、領(lǐng)用和出庫，半成品的入庫、領(lǐng)用和出庫，以及產(chǎn)成品的入庫和出庫等全部的環(huán)節(jié)。如原材料入庫前要檢查是否和合同一致，有無質(zhì)量問題，數(shù)量上有無差異等；原材料領(lǐng)用時有沒有經(jīng)過審批，領(lǐng)用數(shù)量是否和需求一致，多領(lǐng)的原材料的去向，領(lǐng)用后退回的原材料有無質(zhì)量問題等。對各個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行內(nèi)部控制，降低倉儲環(huán)節(jié)的風(fēng)險。完善的制度可以對倉庫的各項工作進(jìn)行規(guī)范化管理，讓倉庫員工在工作時有據(jù)可依，當(dāng)工作中出現(xiàn)各種情況時，倉管人員可以根據(jù)全方位的制度，而不僅僅是個人的主觀判斷，做出快速而準(zhǔn)確的反應(yīng)。

（三）加強(qiáng)庫存現(xiàn)場管理，提升庫存管理效率，加強(qiáng)培訓(xùn)

根據(jù)倉庫管理制度，嚴(yán)格要求倉庫人員按制度流程做事，完善并明確倉庫員工的崗位職責(zé)，激發(fā)倉庫員工的主人翁精神。要將工作分拆落實到人，要設(shè)立績效考核，建立獎懲措施，對于出錯率低或無差錯的人員，要給予獎勵。對庫存管理的工作人員開展定期的培訓(xùn)，除了對庫存管理制度進(jìn)行講解和強(qiáng)化之外，還應(yīng)對信息系統(tǒng)進(jìn)行培訓(xùn)，讓倉庫管理人員也能跟上時代的步伐和企業(yè)的需求，配合好生產(chǎn)經(jīng)營和銷售等部門的工作。

企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對每月末盤點的重視。月末盤點不僅僅是倉庫的工作，生產(chǎn)部門也需要積極配合。生產(chǎn)現(xiàn)場的已領(lǐng)未使用的材料，確定多領(lǐng)的部分車間要及時做退庫處理。生產(chǎn)現(xiàn)場未入庫的成品，要加快質(zhì)檢并及時辦理入庫手續(xù)。生產(chǎn)線上的在制品，需要有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員進(jìn)行盤點，合理預(yù)估其約當(dāng)產(chǎn)量。對于倉庫盤點中出現(xiàn)的不合理的盤盈或盤虧，要及時查找問題，責(zé)任明確到人，并且要制作成表格，發(fā)送給企業(yè)負(fù)責(zé)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批備案。財務(wù)部門也要配合生產(chǎn)、倉庫各部門，做投入產(chǎn)出的平衡表，用以計算實際的成品率，并與BOM中的成品率進(jìn)行比對，以判斷整個生產(chǎn)及倉庫運轉(zhuǎn)流程的合理性。

（四）控制合理的庫存量

第一，企業(yè)應(yīng)對倉庫物料和成品的存放數(shù)量設(shè)置安全庫存。銷售部門要預(yù)測及統(tǒng)計一定時期內(nèi)各產(chǎn)品的訂單量，生產(chǎn)部門根據(jù)訂單量及現(xiàn)有庫存成品安排生產(chǎn)量，采購部門根據(jù)生產(chǎn)量和現(xiàn)有庫存材料安排物料訂購。環(huán)環(huán)相扣，以保證企業(yè)物料的合理訂購及流轉(zhuǎn)。

第二，企業(yè)應(yīng)根據(jù)往年出庫數(shù)據(jù)及當(dāng)年的生產(chǎn)預(yù)算數(shù)據(jù)，跟蹤企業(yè)各項存貨的周轉(zhuǎn)期間，根據(jù)最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量和最佳訂貨時間，對各項庫存設(shè)置安全庫存，并定期回顧修正，以達(dá)到最合理的設(shè)置。要定期進(jìn)行庫齡分析，一旦由于訂單變更等原因，出現(xiàn)呆滯品，應(yīng)列為重點關(guān)注對象，查找形成呆滯原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。各部門應(yīng)定期提出消化意見并進(jìn)行考核，以防止長期呆滯，最后造成超過有效期的廢品。

第三，任何物料都存在有效期問題，企業(yè)應(yīng)通過二維碼等方式跟蹤企業(yè)材料和成品的批次，對于領(lǐng)用出庫和銷售出庫，要嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出法，以保證庫存存貨始終處于最新的日期。

（五）加強(qiáng)倉庫工作的信息化建設(shè)

要積極完善企業(yè)的ERP系統(tǒng)，讓企業(yè)各部門，從采購到倉庫到生產(chǎn)到銷售到財務(wù)，形成完整的企業(yè)循環(huán)閉環(huán)，倉庫數(shù)據(jù)既可以往上追溯，也可以往下跟蹤。采購部門可以根據(jù)ERP數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)原材料的剩余或短缺，及時進(jìn)行原料的協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部門可以根據(jù)ERP中產(chǎn)品產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)成本，判斷完成生產(chǎn)任務(wù)需要從倉庫領(lǐng)用多少材料；銷售部門可以根據(jù)成品庫存，適時調(diào)整銷售計劃，以在訂單要求的期間內(nèi)及時完成出貨。另外，信息化建設(shè)可以讓各部門財務(wù)數(shù)據(jù)透明，各環(huán)節(jié)的流動性與有效性處于管理人員的監(jiān)管之下，有效反饋各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的合理性。從管理過程中一步一步地為企業(yè)減少不必要的損失，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

除此之外，對于企業(yè)一些特殊的管理要求，也可以通過后續(xù)系統(tǒng)的二次開發(fā)，解決倉庫管理過程中的一些具體問題。以筆者曾工作的制造企業(yè)為例。該企業(yè)按制度管理要求需要對倉庫庫存進(jìn)行分類存放，并且要求對物料領(lǐng)用采用先進(jìn)先出法。企業(yè)單個產(chǎn)成品的體積不大，重量約為50-60公斤，但企業(yè)產(chǎn)成品的明細(xì)品種特別多，有1200多種，一個正常的貨架上最多可以存放20個木托盤，每個木托盤最多可放5卷，但是，成品倉庫面積只有1000平方，生產(chǎn)車間不同的流水線會生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，也就是說，每天會有不同的型號的成品入庫。很難把相同的產(chǎn)品都放在同一個貨架上，只能是盡量把大類相同的成品存放在同一區(qū)域。雖然每個貨架都有手工標(biāo)識卡，但仍存在每次出貨查找困難，盤點困難的問題，對于成品管理的先進(jìn)先出法，也很難推行。在這種情況下，企業(yè)引進(jìn)了第三方的系統(tǒng)開發(fā)公司，對于倉庫的數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，對每個成品包裝上都添加了條形碼。物品上架時，五份條形碼分別貼在產(chǎn)品的內(nèi)包裝、外包裝、生產(chǎn)日報表、倉庫標(biāo)識卡、倉庫入庫日報表，條形碼的掃描槍系統(tǒng)與倉庫ERP的庫存系統(tǒng)對接，每天倉庫叉車工只要將掃描后的掃描槍交給倉庫記賬人員，自動就可以將入庫數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，非常及時準(zhǔn)確。而且每次出貨的時候，只要根據(jù)系統(tǒng)中的成品編碼進(jìn)行明細(xì)篩選，就可以得到每一卷的生產(chǎn)時間、存放貨架號、層數(shù)和木托盤上的具體位置，非常簡便?？梢姡畔⒒軌蚨伍_發(fā)新功能，以幫助企業(yè)更好地進(jìn)行倉庫管理。

四、結(jié)語

綜上所述，庫存管理在企業(yè)供應(yīng)鏈及整體運行中占據(jù)極其重要的地位。庫存管理水平的提升，有助于企業(yè)節(jié)約經(jīng)營成本，降低資金占用，從而進(jìn)一步增加企業(yè)利潤，提高企業(yè)的市場競爭力。庫存管理是企業(yè)向高質(zhì)量、現(xiàn)代化企業(yè)邁進(jìn)的堅實基礎(chǔ)和重要保障。目前很多企業(yè)的庫存管理還存在一些問題，企業(yè)一定要高度重視，特別是充分利用信息化工具，不斷加強(qiáng)與改進(jìn)，以保證企業(yè)健康、快速地發(fā)展。