柴窯燒制過程中需注意的細(xì)節(jié)

中國陶瓷有著悠久的歷史，柴窯，一直是古輩先賢們燒制陶瓷的關(guān)鍵所在，直到今天，依然有一批柴窯愛好者，延續(xù)著這古老的智慧，探索著土與火之間的秘密。作者根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，從柴窯燒制的前期準(zhǔn)備、木柴的選擇、燒窯的日程、人員安排、燒窯日志、安全性六個(gè)方面展開觀點(diǎn)。

我們說細(xì)節(jié)決定成敗，在柴窯燒制的過程當(dāng)中，有很多細(xì)節(jié)部分值得去注意。作者根據(jù)十多年的柴窯燒制經(jīng)驗(yàn)，整理出部分需要注意的細(xì)節(jié)，僅供柴窯愛好者參考。

一、前期準(zhǔn)備

1.檢查窯爐密封性

全新剛建的柴窯一般不會(huì)出現(xiàn)密封性問題，柴窯在燒制一段時(shí)間之后，在持續(xù)高溫的條件下，耐火磚的收縮會(huì)導(dǎo)致窯體出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，窯磚之間灰縫過大也會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。

不及時(shí)處理的弊端：間隙會(huì)越來越大，影響窯體的密封性，對(duì)升溫和保溫有影響，在還原階段窯體氣氛會(huì)隨著裂縫滲出，導(dǎo)致還原失敗或者氣氛不夠濃。

開窯現(xiàn)場(chǎng)

及時(shí)處理的辦法：一部分人會(huì)采用耐火水泥或者高嶺土加耐火膠的方式填補(bǔ)，但是隨著高嶺土的熱脹冷縮，不久就會(huì)發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)的地方再次出現(xiàn)裂縫。往泥漿里投入一定比例的耐火棉可以解決這個(gè)問題，高嶺土與耐火膠混合后，再攪拌耐火棉形成棉泥，用工具塞入裂縫中，高溫下收縮相對(duì)會(huì)小很多，是填補(bǔ)窯縫的理想材料。

風(fēng)干一年左右的松木

升溫階段，900℃左右的火焰顏色

2.清理窯具

柴窯的窯具通常情況下容易出現(xiàn)的三個(gè)問題：

窯板或者窯柱落上厚厚的草木灰，草木灰遇見高溫就會(huì)形成落灰釉，不及時(shí)清理會(huì)導(dǎo)致作品粘底；

窯板下的窯汗，窯汗是柴窯獨(dú)有的特征，由草木灰在高溫條件下聚集在一起形成，不及時(shí)清理會(huì)滴在作品上，形成玻璃狀的結(jié)晶體，影響作品品質(zhì)，除非是特意追求窯汗效果另當(dāng)別論。

窯板或者匣缽在高溫條件下容易變形，變形的匣缽建議及時(shí)更換，否則容易引發(fā)塌窯或者作品變形，尤其是對(duì)平整度要求較高的坯體。

二、關(guān)于木柴

燒窯前建議充分準(zhǔn)備各種木柴，從作用上來說，木柴分為兩大類，一類為升溫用的主要燃料，另一類為氣氛所需的主要燃料。

1.升溫用的主要燃料

以松柏類密度較小，油脂含量較高的木頭，容易升溫，且燒成氣氛好。

對(duì)于升溫用的主要木柴，建議干燥6～24個(gè)月，干燥小于半年的木柴水分較多，不利于升溫，干燥超過2年的木柴雖然干透了，升溫很快，但是木柴里的油脂也揮發(fā)得差不多了，燃燒之后窯爐的氣氛不是很理想。

2.氣氛所需的主要燃料

為了達(dá)成某種特殊的燒成效果，在某個(gè)特殊的階段會(huì)選擇特殊的燃料，比如松樹的樹根，油性非常足，容易產(chǎn)生濃煙，形成強(qiáng)還原氣氛。

3.不建議采用紅木、紫檀等密度特別高的木柴作為燃料作者曾經(jīng)做過測(cè)試，燒成效果一般，且落灰釉不容易融化。

4.切記勿放帶油漆的木頭、枕木等比較臟的木頭

廢棄的地板、鐵路枕木或者車間用的木頭上有大量的油漆、工業(yè)機(jī)油、潤滑油等物質(zhì)，燃燒后嚴(yán)重影響燒成效果，而且這種物質(zhì)會(huì)吸附在柴窯的內(nèi)壁，長期對(duì)窯爐氣氛造成影響。

三、選擇吉日

選擇吉日燒窯并非迷信，氣壓對(duì)柴窯的影響非常大，純柴窯通常都沒有電動(dòng)助力設(shè)施，如果在升溫階段趕上暴雨天氣，會(huì)增加升溫的難度，雷雨階段氣壓很低，影響煙囪的抽力，會(huì)導(dǎo)致升溫舉步維艱，建議燒窯前看一下天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雷電暴雨天氣。

四、關(guān)于人員安排

根據(jù)我們需要達(dá)成的燒成效果，燒成時(shí)間會(huì)有非常大的不同，如果只是以燒熟為目的，最快14個(gè)小時(shí)就能達(dá)到1200℃。如果追求非常豐富的燒成效果，一般建議70小時(shí)以上，作者曾經(jīng)為了追求燒成效果，有一窯超過120小時(shí)。

五、日志記錄

柴窯燒制過程中分為六個(gè)階段，每個(gè)階段的作用都不一樣，建議匠人們?cè)诿總€(gè)階段都做好詳細(xì)的記錄。這六個(gè)階段分別為：

1.預(yù)熱階段

0～200℃，這個(gè)階段主要目標(biāo)是將坯體中的水分蒸發(fā)出來，要點(diǎn)是升溫速度一定要慢，升溫過快容易導(dǎo)致坯體炸裂。

2.烘烤階段

200～350℃，這個(gè)階段主要目標(biāo)是將坯體中深層次的水分烤出來。

還原階段，受氣壓影響火往外噴

三天三夜的燒成效果

3.低溫階段

350～900℃，這個(gè)階段二氧化硅逐漸形成，泥坯轉(zhuǎn)變?yōu)樗責(zé)?，坯體完成了比較重要的收縮階段。

綜合性主要包括了數(shù)學(xué)核心知識(shí)、核心能力、思考能力、學(xué)習(xí)態(tài)度等綜合表現(xiàn).而數(shù)學(xué)核心知識(shí)是核心能力的整體表現(xiàn)，數(shù)學(xué)思考可以幫助學(xué)生養(yǎng)成良好的數(shù)學(xué)學(xué)習(xí)態(tài)度，并運(yùn)用合理的數(shù)學(xué)手段來完成最終數(shù)學(xué)目標(biāo).因此，教師在教學(xué)期間不僅僅要教會(huì)學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)還應(yīng)該引導(dǎo)學(xué)生通過計(jì)算、推理、想象等形式解決難題.

4.升溫階段

900～1300℃，這個(gè)階段是持續(xù)升溫的過程，落灰釉及各種肌理在這個(gè)階段會(huì)初步形成，坯體在這個(gè)階段會(huì)進(jìn)一步收縮，乃至完全燒熟。

5.恒溫階段

1200～1300℃，為了達(dá)成更好的燒成效果，豐富的肌理以及火痕，此期間可以嘗試各種不同的木柴，落灰釉的層次和效果會(huì)更加豐富。

6.封窯并降溫階段

這是一個(gè)非常重要而且容易被忽略的階段，很多人以為封窯之后就萬事大吉了，其實(shí)不然，燒成效果的形成不僅在升溫階段產(chǎn)生，降溫階段同樣會(huì)對(duì)作品產(chǎn)生影響，這個(gè)階段認(rèn)真做好記錄，對(duì)后續(xù)數(shù)據(jù)分析會(huì)起到至關(guān)重要的作用。

記錄的表格參考如下：

日期 時(shí)間 溫度 木柴種類 現(xiàn)象 備注2022-06-106:5830℃ 松木 點(diǎn)火… ……… … ……… 2022-06-1120:00896℃松木+松根 還原… ……… … ………

六、關(guān)于安全

1.燒窯過程中防止?fàn)C傷

尤其在高溫階段，1000℃的溫度瞬間可以對(duì)身體的某個(gè)部分產(chǎn)生傷害，因此，對(duì)于新的投柴者要做基本的培訓(xùn)，比如投柴的姿勢(shì)、角度、力度和位置等。

2.高溫中的防火面具

在高溫階段中，熱輻射會(huì)導(dǎo)致皮膚有焦灼感，防火面具會(huì)減少這種感受，有效地防止灼傷以及高溫輻射下的眼鏡變形。

3.封窯后的自然冷卻階段

窯體內(nèi)依然保持者高溫，在窯體四周寫上提示牌，請(qǐng)勿靠近防止?fàn)C傷。

七、結(jié)語

以上為作者在實(shí)際燒成過程中積累的部分細(xì)節(jié)，匠人們?cè)诖蛟煲患髌返臅r(shí)候并不容易，往往前期付出了很多心血，而忽略了后面一個(gè)細(xì)小的部分，導(dǎo)致作品沒有達(dá)到理想中的效果甚至失敗，是非同小可的事情。注重細(xì)節(jié)，把細(xì)節(jié)做到極致，并且認(rèn)真地做好創(chuàng)作日志，我們成功的概率就會(huì)更高一些。

祝愿所有的匠人們都能創(chuàng)作出滿意的作品，心想事成，順心如意。