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    精餾塔工藝操作影響因素及應(yīng)對措施研究

    2022-09-01 07:07:42劉偉
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年11期
    關(guān)鍵詞:精餾塔進料整體

    劉偉

    (神馬尼龍化工有限責任公司 河南平頂山 467013)

    精餾塔是化工生產(chǎn)中的精餾單元操作設(shè)備,主要是對混合物進行有效的提純和分離,在這一過程中所包含的設(shè)備較為復(fù)雜,因此,在技術(shù)實施時,要滿足穩(wěn)定性的工作要求與標準,協(xié)調(diào)好不同的工藝模式,從而使精餾塔工藝操作效率能夠得到全面的提高,滿足基本的生產(chǎn)要求,消除不同的影響因素,提高精餾塔工藝生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

    1 精餾塔概述

    精餾塔工藝如圖1所示。為了使精餾塔工藝操作能夠具備較強的流暢性,在實際工作中,需要明確精餾塔的特點,以此來為后續(xù)工作提供重要的方向。精餾塔將設(shè)備分為板式塔和填料塔,前者主要是以搭板結(jié)構(gòu)為主,通過氣體噴射或者是鼓泡的形式,經(jīng)過設(shè)備的上層來完成熱傳遞,在氣液兩項組成方面,要改變成階梯式,制定層次性的操作流程。在填料塔中相對高度要設(shè)置與之對應(yīng)的填料層體系,并且沿著表面向下流動,氣體會逆流向上運動,實現(xiàn)各個液體和氣體之間的相互接觸,滿足熱傳遞的要求及標準,隨著時間推移,會隨著反應(yīng)過程的連續(xù)改變模式來進行熱傳遞。蒸餾為液體混合物分離和提純的重要方式,在傳遞的過程中屬于重要的單元操作。在蒸餾時,溶液的各個成分的差異非常突出,各個組成部分在相同溫度壓力下有不同的揮發(fā)性能蒸餾,要利用不同的差異性來實現(xiàn)混合物的分離。例如,在進行甲醇分離時,沸點降低很容易實現(xiàn)液相計劃,在進行了完全冷凝得到更高品質(zhì)的甲醇產(chǎn)品之后,再配合了多次蒸餾,實現(xiàn)介質(zhì)和水的再次分離,之后再根據(jù)工藝流程進行進一步的冷凝,可以得到更高品質(zhì)的組成部分。在精餾塔日常操作過程中,大多數(shù)作業(yè)要根據(jù)精餾塔設(shè)備的特點來進行深入性的研究及優(yōu)化,并且考慮其中的回流比及物料平衡等相關(guān)的因素,如果在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差,會導(dǎo)致整體的操作過程無法通暢地進行。所以在實際工作中,需要根據(jù)精餾塔工藝操作的特點,完善整體的工藝操作模式,協(xié)調(diào)不同的影響因素,從而使精餾塔工藝實施過程能夠具備較強的通暢性。另外,在前期準備工作中,還需要科學地完成產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計,考慮到后續(xù)的工藝操作模式,從而使精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高,滿足實際的生產(chǎn)要求與標準[1-2]。

    圖1 精餾塔工藝

    2 精餾塔操作中的影響因素

    2.1 回流比

    在精餾塔操作時,需要加強對回流比的深入性分析及研究,不斷地完善當前的技術(shù)實施模式,從而使整體的工藝流程能夠具備較強的通暢性。但是如果在回流比管理方面存在不恰當?shù)囊蛩?,也會?dǎo)致精餾塔無法正常的實施?;亓鞅仁菦Q定精餾塔塔頂和塔底產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素,并且回流比的大小取決于各個組分的分離難易程度,如果回流比增加,那么分離精度在不斷提升,所需要的搭板數(shù)量在不斷減少,塔頂冷卻水循環(huán)的消耗量也不斷增加。如果回流比過大會導(dǎo)致精餾塔出現(xiàn)液泛的現(xiàn)象,在實際操作時會增加整體的處理難度,并且也不利于節(jié)能。所以,在實際工作中,需要加強對回流比的科學控制,嚴格按照精餾塔工藝的實施模式和實施特點來選擇正確的操作方法,從而使得精餾塔工藝實施水平能夠得到全面的提高。回流比要介于全回流和最小回流比之間,通過確定最終的回流比來了解整體的工作模式,同時,還需要根據(jù)最小回流比的1.2倍來進行回流標準值的確定,回流比不要過大也不要過小,將其科學地控制在合理的范圍之中,從而使得整體生產(chǎn)過程能夠具備較強的通暢性,保證產(chǎn)品本身質(zhì)量提高整體的經(jīng)濟效益。

    2.2 壓力因素

    在精餾塔工藝日常運用的過程中,塔的壓力控制為重要組成部分,塔壓的高低波動影響了氣液和液相熱量的交換,以及整體工程的控制指標。在正常操作時,要保持恒定壓力,如果操作不正常,會導(dǎo)致其中的物料濃度增加,這時可以采取適當提高壓力的方法,使產(chǎn)品質(zhì)量能夠符合相關(guān)的要求。如果在實際操作時壓力過度增加,會導(dǎo)致組分中的壓力在不斷降低,分離效率在不斷下降,使得其中的液位迅速升高和塔底產(chǎn)品出現(xiàn)不匹配的問題,影響蒸餾塔的正常工作。

    2.3 進料組分的影響

    這一影響因素在精餾塔日常工作中也是非常突出的。新時期,隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,其中的原材料類型越來越多,如果在材料選擇方面存在不恰當?shù)膯栴},會影響后續(xù)工作的順利進行,如果其中的組分含量無法滿足相關(guān)的標準,那么在后續(xù)生產(chǎn)時會出現(xiàn)壓力和溫度的異常,嚴重時會出現(xiàn)機泵和儀表的故障,影響塔內(nèi)氣液相平衡和塔頂塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。如果內(nèi)部的中組分含量在不斷增加,或者是沒有進行科學的調(diào)節(jié),會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不合格的問題,影響后續(xù)的正常生產(chǎn)。如果內(nèi)部的輕組分含量在不斷增加,那么要適當降低塔底的熱量,從而使得整體工作水平保持平穩(wěn),但是如果調(diào)整不及時會導(dǎo)致出現(xiàn)超壓的問題,均會對實際生產(chǎn)造成一定的影響。因此,為了提高最終的經(jīng)濟效益,降低安全問題的發(fā)生概率,在進行實際操作之前,要加強對其中材料的深入性分析,并且作好各個組分內(nèi)容的科學優(yōu)化,從而使整體的工作效果能夠得到全面的提高,滿足精餾塔日常的操作需要[3-4]。

    3 精餾塔工藝操作影響因素應(yīng)對措施

    3.1 科學地控制回流比

    為了使精餾塔工藝可以更加精準地實施,在實際工作中,需要科學地控制其中的回流比,以此來完善整體的工作模式。首先,需要根據(jù)塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量要求,在設(shè)置參數(shù)值時適當?shù)靥岣呔s塔的回流量,進一步達到良好的控制效果,從而使產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到全面的提升。在控制徑流塔頂部的回流量時,要調(diào)節(jié)其中的回流比,從而使得精餾塔能夠平衡出量,進一步控制冷凝劑的使用量,做好對回流比的全面管理,避免對實際生產(chǎn)造成一定的影響。另外,還需要考慮回流量和溫度等不同的組成部分,溫度較高時,要適當?shù)卣{(diào)節(jié)冷卻劑,按照精餾塔頂部冷凝器冷卻劑的使用量,有效地控制好其中的回流比,多方位地滿足實際的生產(chǎn)要求及標準,避免出現(xiàn)較多的干擾因素。值得注意的是,在實際工作中,需要科學地控制好物料,逐漸地優(yōu)化當前的生產(chǎn)模式,從而使精餾塔生產(chǎn)效果能夠得到全面的提升。

    3.2 操作壓力的控制

    在操作壓力控制方面,要根據(jù)進料的溫度和塔內(nèi)的回流量來進行科學的調(diào)整,并且要時刻關(guān)注精餾塔靈敏板的溫度變化,按照預(yù)定的值進行科學的管理,避免對后續(xù)生產(chǎn)造成一定的影響,從而使內(nèi)部的壓力能夠保持正常的狀態(tài)。在進行冷卻劑溫度管理時,要及時調(diào)整冷卻器的閥門開度,控制好其中的溫度,以此來調(diào)節(jié)最終的回流溫度。在精餾塔內(nèi)部,如果反應(yīng)壓力過大時,要和大氣壓數(shù)值保持相同,做到科學調(diào)控,避免和外部大氣壓出現(xiàn)差異過大的問題。在實際工作中,需要特別注意氣孔的安裝,有效地保證精餾塔生產(chǎn)過程不會受到壓力性和影響而導(dǎo)致生產(chǎn)工作無法正確進行。同時,在精餾塔頂部的冷凝器中,也要對內(nèi)部系統(tǒng)壓力進行科學的調(diào)節(jié),按照實際的正常生產(chǎn)要求及標準,確定內(nèi)部壓力的變化范圍值之后,再保證其中分離的物質(zhì)和空氣不會發(fā)生直接性的接觸。另外,經(jīng)流塔頂部冷凝器的配置為全冷凝器設(shè)備,按照實際生產(chǎn)要求來提高整體的管理效果,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,做好加熱控制環(huán)節(jié)的管理,對精餾塔的蒸汽量進行全面的控制,可以通過間接控制方法調(diào)節(jié)內(nèi)部的系統(tǒng)壓力,從而使各個精餾工作可以更加正常地進行,以此來提高整體的生產(chǎn)效率。

    3.3 進料組分的控制

    在進行這一工作環(huán)節(jié)中,需要科學地管理精餾塔的進料溫度和內(nèi)溫度等,做到嚴格性的管控,避免對生產(chǎn)造成一定的影響,這是穩(wěn)定精餾生產(chǎn)的重要保證。通過專業(yè)性人員來對內(nèi)部的靈敏度和加熱設(shè)備進行再一次的檢驗,保證現(xiàn)場顯示情況的真實度,同時,還需要對溫度進行科學的控制,使進料溫度能夠控制在合理的范圍之中。如果出現(xiàn)大幅度波動問題,那么要了解其中各個組分的變化情況,制定更加科學的優(yōu)化措施,從而使生產(chǎn)工作可以更加正常地進行。如果在實際生產(chǎn)時出現(xiàn)異常情況,那么要根據(jù)不同的場景,采取更加科學的調(diào)整措施,按照不同的變化情況,和部門人員進行良好的溝通及交流,共同商討應(yīng)對方案。操作人員也要根據(jù)實際生產(chǎn)的要求,在正常條件下進行日常生產(chǎn)。最后,要進行進料口的改變,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝,從而使進料口能夠上下移動,操作人員再根據(jù)組分的變化調(diào)整進料口位置,有效地減小其他因素的影響,逐漸提高整體的工作效果。

    3.4 加強操作管理

    為了減少精餾塔工藝操作中的影響因素,在實際工作中,需要做好整體的操作管理,以此來為后續(xù)工作順利實施提供重要的基礎(chǔ)。首先,需要在初期環(huán)節(jié)貫徹落實責任制度,樹立不同的工作理念,認真落實科學性的工作原則,從而使得精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高。另外,還需要通過操作管理的強化,確定其中的重要組成部分,嚴格按照我國的相關(guān)標準和要求做好日常的管理,以此來提高整體的處理水平。其次,還需要考慮其中決定性的工藝部分,不要在精餾塔工藝操作方面出現(xiàn)任何的違規(guī)問題,防止對工藝實施造成一定的影響。在后續(xù)工作中,需要做好各個數(shù)據(jù)的全面記錄,掌握日常操作方法及所出現(xiàn)的問題等,在部門內(nèi)部進行良好的溝通及交流,不斷地完善當前的管理方案。最后,在實際管理時,也可以配合著數(shù)字化的生產(chǎn)方式,及時發(fā)現(xiàn)精餾塔工藝實施中所存在的問題,更加快速地提出有效的修改意見,并做出科學的整改,從而使精餾塔工藝操作水平能夠得到全面的提高,為后續(xù)工作順利進行提供重要的基礎(chǔ)。

    3.5 完善技術(shù)體系

    完善技術(shù)體系在進行精餾塔管理中非常重要,這樣一來可以充分發(fā)揮精餾工藝本身的優(yōu)勢,以此來提高整體的工作效果。在實際實施時,需要創(chuàng)造出更高的價值,如果精餾出現(xiàn)變化時,那么要對冷凝劑和加熱機進行科學調(diào)整,并且考慮其中的溫度影響因素,不斷優(yōu)化當前的工作模式,防止塔內(nèi)蒸汽快速上升產(chǎn)生較多的影響因素。在技術(shù)實施的過程中,需要做好全過程的監(jiān)督及管理,預(yù)防不同的影響因素,從不同的角度來提高整體的工作效果,從而使得技術(shù)應(yīng)用水平能夠得到全面的提升。此外,還需要對流量總能耗進行全面的控制,乙酸制備溫度不會對其造成較大的影響,但是酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率會形成一定的因素素干擾,所以在實際工作中,需要考慮乙酸的制備溫度,并且隨著溫度的不斷提升,采取更加科學的監(jiān)管方案。避免對產(chǎn)品市場造成一定的影響,逐漸優(yōu)化當前的技術(shù)模式[5-6]。

    3.6 熱量平衡操作

    為了使精餾塔工藝實施效果能夠得到全面的提高,在實際工作中,需要通過熱量平衡操作來起到良好的控制效果,從細節(jié)性的角度入手,提高整體的處理水平。熱量平衡把控主要是指在精餾塔工藝操作過程中,針對進塔的熱量及出塔量之間的平衡,進行更加科學的控制,需要對塔頂溫度進行時刻的關(guān)注,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,提出更加科學的優(yōu)化措施。在實際工作中,需要通過精餾塔工藝的全局性特征,協(xié)調(diào)不同影響因素,并且減少熱氣和冷氣的回流,以此來完善當前的工作模式。另外,在精餾塔工藝操作壓力和溫度改變方面,每一塊搭板的熱量都會產(chǎn)生溫度升高的問題,所以在實際工作中,需要進行熱量的平衡操作,做好不同工藝之間的科學銜接,從而使熱量能夠得到科學的把控,避免對精餾塔工藝的實施造成一定的影響。在熱量平衡操作時,要進行科學監(jiān)測,可以配置相對應(yīng)的溫度傳感器,提高系統(tǒng)本身的敏感程度,及時發(fā)現(xiàn)溫度中的異常情況之后,再通知相關(guān)人員提出更加科學的優(yōu)化措施,避免對系統(tǒng)運行造成一定的影響,逐漸改善當前的精餾塔操作工藝,從而使整體處理效果能夠得到全面的提升。此外,在系統(tǒng)運用的過程中,要適當考慮其中的安全指數(shù),在保證熱量平衡操作正確實施的基礎(chǔ)上,采取更加科學的安全防護措施,降低安全問題的發(fā)生概率。

    4 結(jié)語

    在精餾塔工藝實施的過程中,要以提升整體工作性能為主,制訂更加科學的技術(shù)完善方案,做好全過程的監(jiān)督及管理。明確操作影響因素,嚴格按照相關(guān)的規(guī)范和要求來進行日常的操作,以便快速發(fā)現(xiàn)其中所存在的漏洞問題,提出更加科學化的方案,降低不安全隱患的發(fā)生概率,通過持續(xù)性地改進,提高精餾塔工藝的實施效果,促進行業(yè)的發(fā)展和進步。

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