摘 ?要:現(xiàn)代機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),顯著提高機(jī)械制造的工藝水平。文中分析機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì),結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造現(xiàn)狀,探討機(jī)電一體化技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用,促進(jìn)機(jī)械制造水平的提升,增加我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機(jī)械制造;機(jī)電一體化;技術(shù)應(yīng)用
機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平?jīng)Q定現(xiàn)代國(guó)家是否強(qiáng)盛。隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展,在推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展方面起到重要作用。機(jī)電一體化技術(shù),即融合信息化技術(shù)形成的綜合性技術(shù)?,F(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),可以顯著提升技術(shù)水平,增加機(jī)械制造的質(zhì)量與效率。
1、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)內(nèi)涵的分析
機(jī)械制造技術(shù)指的是操作人員利用機(jī)械設(shè)備按照相應(yīng)的項(xiàng)目需要加工產(chǎn)品時(shí)采用的方法和處理流程。在具體加工時(shí),通常會(huì)將零件加工分為粗加工和精細(xì)加工兩個(gè)階段,從而更好地滿足精度方面的需要;零部件的加工精度在很大程度上決定了機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量,零部件加工時(shí)依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行,通過采取相應(yīng)的措施做好加工精度的控制工作。但在實(shí)際加工中,誤差不可消除,因此需要將誤差控制在合理的范圍內(nèi),確保加工零件的總體質(zhì)量。
加工機(jī)械零部件,要求達(dá)到極高精度要求,確保達(dá)到較高的整體配合度,為機(jī)械整體性能實(shí)現(xiàn)提供保障。采用機(jī)械制造技術(shù),將通過各類加工設(shè)備、技術(shù)改變工件尺寸大小、幾何形狀和性質(zhì)等,要求達(dá)到機(jī)械零部件制造參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。而零部件加工劃分為前期、中期、后期,流程繁瑣,從材料選擇到設(shè)備環(huán)境等各方面因素存在都會(huì)干擾加工質(zhì)量。所以在完成零部件粗加工后,需要開展進(jìn)一步精加工,結(jié)束加工后需要開展質(zhì)量檢查,確認(rèn)加工誤差在規(guī)定范圍內(nèi),可以滿足后續(xù)規(guī)范性組合要求。嚴(yán)格按照機(jī)械生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件加工,需要考慮機(jī)械制造技術(shù)帶來的影響,從而采取有效措施提高零部件精度。
2、現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)分析
2.1 保證制造的安全性和可靠性
在技術(shù)的推動(dòng)下,應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)的現(xiàn)代機(jī)械制造,具有自動(dòng)監(jiān)視、自動(dòng)報(bào)警以及自我保護(hù)的功能。在運(yùn)行過程中,一旦出現(xiàn)電力故障,系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)保護(hù)措施,從而有效降低安全事故發(fā)生的概率,提升機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性與可靠性。
2.2 提升運(yùn)行能力
機(jī)電一體化技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著,將其應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造中,可以改善傳統(tǒng)機(jī)械運(yùn)行的不足。機(jī)電一體化技術(shù)綜合各方面技術(shù),如,網(wǎng)絡(luò)科技、計(jì)算機(jī)、機(jī)械制造以及自動(dòng)化控制等多個(gè)領(lǐng)域和科技,從而為制造企業(yè)提供更加智能化的控制服務(wù),這對(duì)于提升管理人員的管理水平,提升工作效率具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2.3 提高機(jī)械性能
將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造中,通過程序控制與電氣技術(shù)及時(shí)調(diào)整機(jī)械制造情況,改善傳統(tǒng)控制方法的不足,簡(jiǎn)化操作流程,提升工作效率。對(duì)于高級(jí)的機(jī)電一體化技術(shù),還能通過對(duì)控制對(duì)象的數(shù)學(xué)模型和外部參數(shù)的調(diào)整,自動(dòng)選擇最優(yōu)的工作程序。
3、現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用
3.1 做好直接誤差控制,提高零件加工質(zhì)量
客觀角度分析直接誤差包括兩部分,即定位誤差與制作誤差,直接誤差相比于其他誤差來說控制難度較大。設(shè)備加工人員可以采取有效措施控制與減小直接誤差:
(1)加工技術(shù)人員作業(yè)開始前,需要做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作,全面分析機(jī)械加工過程中存在的直接誤差,制定相應(yīng)的預(yù)案,盡量降低誤差與制作誤差的概率,確保零部件加工的質(zhì)量。
(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)械加工作業(yè)全過程,及時(shí)修復(fù)部分出現(xiàn)直接誤差的零件。如薄壁零件加工時(shí),這些零部件容易出現(xiàn)磨損誤差,針對(duì)這類情況,技術(shù)人員可以在吸盤上提前打磨所需要的工具與零件,直到符合設(shè)計(jì)圖紙要求為止。通過這種方式加工的零部件精度較高,且有著極強(qiáng)的剛度,實(shí)際使用時(shí)不容易出現(xiàn)變形情況,大幅度提升零件加工質(zhì)量。
3.2 實(shí)現(xiàn)光纖的全面連接
在機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用的過程中,需要依托良好的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境做好數(shù)據(jù)的分析、控制和收集等工作。智能終端以及間隔層作用的發(fā)揮都需要光纖的連接,電氣自動(dòng)化生產(chǎn)的過程中還需要以來完善的控制程序,這些程序的輸入也需要光纖傳輸?shù)倪B接,從而提升反應(yīng)速度。
對(duì)于企業(yè)而言,需要重視軟件和硬件的更新?lián)Q代,從而重視數(shù)據(jù)交換工作,保證通訊質(zhì)量,充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的便利條件,更好地為高質(zhì)量的生產(chǎn)服務(wù)。
3.3 與智能終端技術(shù)相結(jié)合
現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用需要重視與智能終端技術(shù)的有效融合,通過光纖實(shí)現(xiàn)與設(shè)備之間的相互連接。智能終端在實(shí)際的應(yīng)用過程中需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析,并利用相互配合的方式有效滿足信號(hào)的測(cè)試和接收方面的要求。
另一方面,在具體的應(yīng)用過程中,還可以充分利用跳閘雙重保護(hù)的措施,提升生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性以及智能化水平,促進(jìn)制造系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的有效連接,確保產(chǎn)品能夠更好地滿足市場(chǎng)的需求。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展,機(jī)電一體化技術(shù)將與其他技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)提高技術(shù)性能的目的。機(jī)電一體化技術(shù)將會(huì)主動(dòng)融入計(jì)算機(jī)、機(jī)械學(xué)等內(nèi)容,持續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用范圍,控制生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益。同時(shí),新型系統(tǒng)中機(jī)電一體化技術(shù)充分滿足生產(chǎn)需求的,簡(jiǎn)化生產(chǎn)指令,節(jié)約生產(chǎn)實(shí)踐,促進(jìn)產(chǎn)品性能提升,達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。
結(jié)束語(yǔ)
總而言之,現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),需要綜合考慮各方面因素,制定科學(xué)合理的機(jī)械制造方案,切實(shí)發(fā)揮機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。同時(shí),需要制造企業(yè)進(jìn)行深入研究,轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)機(jī)械制造的不足,實(shí)現(xiàn)兩者的有效融合,促進(jìn)機(jī)械制造水平的提升。
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作者簡(jiǎn)介:姜黎紅 1983.01女,漢族,湖北武漢人
工作單位:湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ? 碩士 ? 講師
研究方向 :機(jī)械制造、機(jī)電一體化