資源熱力電廠垃圾池防腐抗?jié)B做法的創(chuàng)新

于春躍，李高鋒，王中軍，趙子玲，趙金龍

（1.中鐵建工集團(tuán)廣東有限公司，廣東 廣州 510000；2.廣東建科創(chuàng)新技術(shù)研究院有限公司，廣東 廣州 510000）

1 工程概況及要求

某資源熱力電廠位于廣州市增城區(qū)仙村鎮(zhèn)碧潭村西南部，項(xiàng)目總占地面積14.76 萬m2，建筑物基底擬占地面積46815m2，總建筑面積91709m2。本熱力電廠設(shè)計(jì)日均焚燒處理垃圾量為3000t，配置4 臺(tái)800t/d 垃圾焚燒爐和2 臺(tái)50MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。

本項(xiàng)目共配置兩個(gè)垃圾池，其尺寸分別為61m×30m、55m×30m，垃圾池底標(biāo)高-6.00m，底板厚度為1000mm，側(cè)壁厚度為800mm，側(cè)壁高度為23.95m。采用補(bǔ)償收縮防水混凝土澆筑，抗?jié)B等級為P10，在混凝土中加入含量為膠凝材料8%的抗腐蝕防水劑，同時(shí)摻加聚丙烯纖維，聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m3。垃圾池底部澆筑設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶的寬度為2000mm，加強(qiáng)帶采用C45 膨脹混凝土。

2 工程要求及技術(shù)難點(diǎn)

2.1 垃圾池滲漏的多重隱患

首先，資源熱力電廠垃圾池的混凝土結(jié)構(gòu)不可避免地接觸到酸堿度不一樣的物質(zhì)，特別是具有一定腐蝕性的垃圾滲濾液，對混凝土結(jié)構(gòu)常產(chǎn)生嚴(yán)重的、持續(xù)性的侵害，除此之外還不可避免受到垃圾傾倒的擊打與垃圾吊爪機(jī)的沖撞[1]。

其次，混凝土結(jié)構(gòu)存在具有多孔狀、收縮開裂等固有缺陷，致使混凝土結(jié)構(gòu)不具有完全防水功能，易受到外界環(huán)境條件侵襲，產(chǎn)生開裂滲漏、碳化、中性化、堿骨料反應(yīng)等不良結(jié)果，同時(shí)，施工縫、對拉螺桿鋼筋頭等部位更是不可避免地存在滲漏隱患。

2.2 垃圾池滲漏的危害

資源熱力電廠的垃圾池承擔(dān)著整個(gè)電站垃圾收集、發(fā)酵，滲濾液過濾等重要功能。垃圾池一旦開始運(yùn)行，將持續(xù)至其服務(wù)年限終止。在此期間，如果垃圾池發(fā)生滲漏，不僅會(huì)對地下水、土壤造成二次污染，而且還會(huì)對垃圾池進(jìn)行改造修復(fù)，影響正常生產(chǎn)。因此，垃圾池的抗?jié)B防腐滲透要求很嚴(yán)格。

3 施工方案對比

3.1 初步方案的選擇

根據(jù)工程要求以及存在的問題，提出了可實(shí)施的3種方案：“五布七油”法、復(fù)合土工模法、防腐抗?jié)B涂料復(fù)合法。對比分析，方案評價(jià)如下：“五布七油”法的成本最低，但由于抗疲勞性能較差，在不斷受到垃圾傾倒的擊打，和垃圾吊抓斗的沖撞之后，表面防滲定容易受到損傷失去作用，后期維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)大；復(fù)合土工膜法的成本適中，由于拼接工藝較為麻煩，容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，也存在較大的后期維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)；防腐抗?jié)B涂料復(fù)合法的成本比另外兩組略高，該方案防腐抗?jié)B效果好，穩(wěn)定性高，需進(jìn)行后期維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)很小，若需進(jìn)行維護(hù)修復(fù)，補(bǔ)救措施也較為簡便。

3.2 施工材料的選擇

根據(jù)選定的初步方案——防腐抗?jié)B材料復(fù)合法，其方案實(shí)施需要抗?jié)B材料與防腐材料。

3.2.1 抗?jié)B材料的選擇

對于抗?jié)B材料，K11 通用型防水涂料是一種聚合物水泥基、綜合多種防水機(jī)理的新型環(huán)保建筑防水材料[2]，屬于柔性防水、防水效果較好。作為剛性防水材料的賽柏斯水泥，防水效果極好，具有裂縫自修復(fù)特點(diǎn)，且已在合肥生活發(fā)電廠垃圾倉工程證明其良好的抗?jié)B性與耐久性[3]。經(jīng)過對比分析以及綜合考慮，垃圾池抗?jié)B選擇防水效果更好且具有裂縫自修復(fù)特點(diǎn)的賽柏斯水泥滲透結(jié)晶型防水材料。

3.2.2 防腐材料的選擇

對于防腐材料，聚脲防腐噴涂[4]與高耐磨環(huán)氧玻璃鱗片[5]均具有良好的防腐性能。經(jīng)過對比分析，相比于聚脲防腐噴涂，耐磨環(huán)氧玻璃鱗片施工工藝更簡單。因此，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇高耐磨環(huán)氧玻璃鱗片。

4 垃圾池施工技術(shù)措施

本項(xiàng)目抗?jié)B防腐技術(shù)采用防腐抗?jié)B涂料復(fù)合法。垃圾池底板（圖1），由4 層結(jié)構(gòu)組成，具體如下。

圖1 垃圾池底板結(jié)構(gòu)組成

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層。

（2）1.5mm 厚賽柏斯水泥基滲透結(jié)晶防水材料層。

（3）200μm 高耐磨環(huán)氧玻璃鱗片涂料層。

（4）150mm 厚混凝土保護(hù)層。垃圾池池壁結(jié)構(gòu)無須完成150mm 厚混凝土保護(hù)層，除此之外與底板結(jié)構(gòu)組成相同，如圖2 所示。

圖2 垃圾池池壁結(jié)構(gòu)組成

4.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層

（1）選用低水化熱或者中水化熱的水泥品種配置混凝土。

（2）采用非堿性活性骨料，骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、孔隙率和含砂率較低的碎石，顆粒直徑5~31.5mm，含泥量不超過1%。

（3）細(xì)骨料選用顆粒較粗、孔隙率較小、含泥較低的中砂，含泥量不超過3%，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3。

（4）除上述以外，混凝土原材料、其他摻合料、添加劑以及外加劑的使用還應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定。

4.2 厚賽柏斯水泥基滲透結(jié)晶防水材料層

4.2.1 進(jìn)行基層處理

（1）由于XYPEX 在混凝土中結(jié)晶形成的條件是保持潮濕。因此，不管是新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透但不能出現(xiàn)明水，這樣才能增強(qiáng)表面的虹吸力。

（2）混凝土基面不應(yīng)有灰漿皮、油漬、未拆除的木方等雜物，起砂、蜂窩和振搗不實(shí)跑漿等不穩(wěn)固的混凝土結(jié)構(gòu)需剃鑿到堅(jiān)實(shí)處后，用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料配套的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)平整。

企業(yè)文化的測量研究在20世紀(jì)80年代中期開始成為研究熱點(diǎn)，在方法上主要有兩大派別，即以麻省理工學(xué)院Schein（2004）教授為代表的定性研究學(xué)派和以密歇根大學(xué)商學(xué)院的Quinn（2006）教授為代表的定量研究學(xué)派。Schein及其追隨者主張采用現(xiàn)場訪談、現(xiàn)場觀察等方式進(jìn)行定性研究；Quinn及其追隨者主張通過量表和問卷從不同維度對企業(yè)文化進(jìn)行定量研究。當(dāng)然這兩種方法在實(shí)際應(yīng)用中各有利弊，應(yīng)該根據(jù)測量目標(biāo)的不同而選取不同的方法。此外，由于測量重點(diǎn)的不同，測量標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，有的學(xué)者采用行為標(biāo)準(zhǔn)，有的學(xué)者采用價(jià)值觀標(biāo)準(zhǔn)。

（3）混凝土墻面（基座）的鋼筋頭不得小于混凝土表面20mm，結(jié)構(gòu)中的裂縫不能超過設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

（4）施工縫內(nèi)不得有雜質(zhì)，施工縫、裂縫應(yīng)剃鑿成2.5cm×2.5cm 的 U 型槽。

（5）清洗干凈后，涂刷一遍水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，再用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料半干料團(tuán)夯實(shí)找平，不得有滲漏。

4.2.2 按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行防水層施工

（1）檢查基面，標(biāo)記結(jié)構(gòu)中的薄弱處，如結(jié)構(gòu)中的貫穿裂縫、蜂窩麻面、施工縫、后澆帶、螺栓孔等。

（2）清理結(jié)構(gòu)的薄弱處：如 2.5cm×2.5cm 的 U 型槽。

（3）對開槽部位進(jìn)行處理，處理的方式為用清水進(jìn)行沖刷，使其干凈濕潤再用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料半干料團(tuán)夯實(shí)，以粘接材料與基面，將溝槽、孔洞、漏漿麻面填補(bǔ)平整。

（4）對修補(bǔ)部位進(jìn)行檢查，若有缺陷，按上述辦法重新修補(bǔ)。

（5）對混凝土結(jié)構(gòu)上的污漬、脫模劑、松浮物以及其他雜質(zhì)進(jìn)行清理，使得混凝土表面有一定粗糙度，有利于滲透。

（6）對處理完畢的混凝土基層進(jìn)行清水沖洗處理，達(dá)到潤濕、潤透，表面無明水。

（7）用半硬尼龍刷防水材料，涂刷時(shí)注意多次用力，直到所有不平滑的部位都涂刷均勻。

4.2.3 注重防水層養(yǎng)護(hù)

（1）養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在終凝后3~4h 或視環(huán)境濕度而定用凈水養(yǎng)護(hù)。用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，確保不會(huì)被大水沖刷而損壞涂層。通常一天3 次噴水，連續(xù)2~3d，在天氣干燥時(shí)要多噴灑，以避免涂層過快干燥。

（2）養(yǎng)護(hù)期間施工后48h 內(nèi)防止遭到雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40℃以下的低溫等條件環(huán)境侵襲，在空氣流通不良或者施工環(huán)境不佳時(shí)，需用借助工具和創(chuàng)造適宜的環(huán)境條件保證涂層通風(fēng)。

4.3 200μm 高耐磨環(huán)氧玻璃鱗片涂料層

4.3.1 進(jìn)行基層處理

基面應(yīng)平滑、牢固、無油漬、起砂等缺陷。否則，先進(jìn)行處理后方可施工；基面要無雜物，保持一定粗糙度，使其有利于滲透；不平整的基礎(chǔ)表面應(yīng)先使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。

4.3.2 按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行防腐層施工

（1）雨天、5 級風(fēng)以上、環(huán)境濕度85%以上時(shí)，應(yīng)停止防腐施工，以免造成涂刷缺陷或浪費(fèi)涂料。

（2）涂刷過程中要注意涂膜厚度需符合設(shè)計(jì)要求。

（3）涂裝時(shí)，上道涂料表面干燥后，達(dá)到表干后，才能涂裝下道涂料，避免產(chǎn)生涂膜不光滑等缺陷。一旦出現(xiàn)問題，及時(shí)查找原因，有針對性進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。

（4）為保證涂膜顏色復(fù)核設(shè)計(jì)要求，在涂裝面料前必須進(jìn)行試涂，當(dāng)涂膜顏色達(dá)到預(yù)期才進(jìn)行后續(xù)工序。宜使用同一批涂料以避免出整體顏色不一致的情況。

（5）涂刷時(shí)要控制力度和次數(shù)，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷以增加涂料層的粘接程度。

（6）按照從上到下的順序施工，涂裝時(shí)做到涂層涂刷均勻，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡等缺陷。

（7）注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，刷垂直面時(shí)，根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜的厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。

（8）涂刷間隔：以材料使用說明書為準(zhǔn)。

4.3.3 注重防腐層養(yǎng)護(hù)

（1）在涂裝防腐蝕涂料時(shí)，要經(jīng)常檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量是否達(dá)到要求。

（2）涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面應(yīng)無不平整處，顏色均勻，無其他質(zhì)量缺陷。合格的條件是用5~10 倍放大鏡去檢查，沒有缺陷。

（3）用濕膜測厚儀測定其涂層厚度，合格的條件是厚度偏差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%。

4.3.4 施工驗(yàn)收及缺陷修補(bǔ)

（1）對涂層出現(xiàn)的漏涂、鼓泡、針孔、損傷等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。涂層修補(bǔ)前，先徹底清除缺陷處，并將缺陷部位邊緣100mm 范圍內(nèi)的基層及涂層用砂輪、紗布等打毛并清理干凈，然后分別涂刷底涂，再使用涂層修補(bǔ)材料或者面涂進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處涂層厚度應(yīng)大于已有涂層厚度，且表面質(zhì)量要符合相關(guān)規(guī)定。

（2）重涂的時(shí)間間隔如超過規(guī)定要求，應(yīng)將原涂層表面進(jìn)行打磨，避免新涂層與原涂層界面粘結(jié)不牢。

5 結(jié)語

資源熱力電廠垃圾池存在著滲透腐蝕的易發(fā)性、嚴(yán)重性，本文總結(jié)出的抗?jié)B防腐涂料復(fù)合法很好地解決了垃圾池存在的問題。防腐抗?jié)B涂料復(fù)合法的應(yīng)用提供了安全高效的解決方案，保證了施工質(zhì)量，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，大大降低了后期維護(hù)的風(fēng)險(xiǎn)與成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，對于存在防水防腐級別要求高的施工項(xiàng)目具有普遍的參考意義。本技術(shù)的有效實(shí)施，對類似工程的施工具有很好的示范和指導(dǎo)意義，經(jīng)過不斷的實(shí)踐改進(jìn)，可以在更大范圍內(nèi)推廣。