建盞的燒制工藝研究*

邱晨翔

(南平市建陽區(qū)呈祥建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

建盞是一個(gè)茶碗,器型小且簡(jiǎn)單,因此在器型設(shè)計(jì)方面技術(shù)難度不大。建盞的主要特征是黑釉表面分布著多姿多彩的斑紋,這些斑紋是在窯火中天然形成的,為了這些具有審美價(jià)值的釉面斑紋,古今中外的陶藝家嘔心瀝血,試圖尋找最合適的制瓷原料和探索最正確的燒制方法,經(jīng)歷數(shù)十年甚至幾代人的努力,但問世的優(yōu)秀作品還是少之又少?？梢赃@樣說,建盞藝術(shù)是土與火高難度結(jié)合的藝術(shù),是純粹的陶瓷藝術(shù),更是中華文明中唯一有序傳承、至今猶盛的古代文明。

1 建盞在茶具歷史中的地位

日用器具瓷杯,從古至今其主要功能都是用來飲酒或飲茶的。基本器型大多是直口或敞口,口沿直徑與杯高幾乎相等。有平底茶杯、圈足或高足。戰(zhàn)國(guó)至漢代出現(xiàn)了原始青瓷杯,其中漢代的橢圓形、淺腹、長(zhǎng)沿旁有扁耳的杯最具代表性。隋代杯多是直口、餅底的青釉小杯。唐代的三彩釉陶杯和紋胎陶杯最有特色,當(dāng)時(shí)還流行盤與數(shù)只小杯組合成套的飲具。

宋代是一個(gè)文化理學(xué)的時(shí)代,崇尚自然含蓄平淡質(zhì)樸的美學(xué)思想,人們?cè)谔沾稍煨蜕献非蟠蠓胶?jiǎn)潔,質(zhì)樸無華,反對(duì)過多裝飾雕琢,在釉色裝飾上偏重本身安靜典雅的色澤,講究自然天成、天人合一的審美情趣。在斗茶之風(fēng)盛行時(shí),因便于觀察茶沫顏色的緣故,所以特別崇尚黑釉盞。它的造型典雅、胎質(zhì)古樸、釉色璀璨若星,完美地展現(xiàn)了宋代這種天人合一的審美情趣。因此,在宋代建盞是唯一為茶而生的茶具。

元代黑釉茶盞相對(duì)較少,多見青白釉制品,元代茶盞多直口、胎體較為厚重。明代以宣德白釉盞制作最為精美,成化、嘉靖青花盞次之。明代盞中早期多小折沿、深腹、高深圈足。中晚期多小撇口、深腹、上闊下窄、圈足較淺,裝飾上多繪釉上青花圖案,亦有斗彩、五彩和單色釉裝飾。

清代茶盞的器形、裝飾手法、制作工藝均勝過前朝,其粉彩和琺瑯彩繪畫裝飾的小盞更是精美絕倫。基本器形為敞口、弧形腹壁,圈足前期高、大、深,后期相對(duì)低、小、淺,皆修制規(guī)整。

可以看出,杯盞的發(fā)展史上,兩者相較,杯多用以飲酒,盞多用以飲茶;杯的器形較小,盞的器形較大;杯多高腳,盞多圈足;杯的紋飾簡(jiǎn)約,盞的紋飾繁雜。透過杯、盞演變,也可窺悟中華民族文化的博大精深。

2 建盞的柴燒和電燒

建盞的燒制工藝演變,形式主要有2種:①電窯爐電燒。如今大多數(shù)的建盞都是這種方式生產(chǎn)制作出來。通過電控箱來控制加熱棒工作進(jìn)而控制爐內(nèi)溫度,其成本較低、花色較穩(wěn)定易控、良品率較高(能達(dá)到40%～50%),但氣孔較多,釉面細(xì)潤(rùn)程度不是特別理想;②龍窯柴燒。需要經(jīng)過4天3夜或是更長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)?需要極富經(jīng)驗(yàn)的匠人對(duì)窯爐溫度的精密預(yù)測(cè)控制,匠人們需要24 h輪班投柴,確保溫度和火候,需要耗費(fèi)大量木材和人工。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進(jìn)流量等細(xì)微因素,都會(huì)影響窯內(nèi)產(chǎn)品的色澤變化。用龍窯柴燒法燒制的建盞盞面潤(rùn)滑、斑紋美輪美奐、氣孔少,但良品率很低(一般不超過10%)。

2.1 龍窯柴燒

柴燒工藝復(fù)雜,是一種古老的燒制方法。木材是燒窯最主要的燃料,燒制硋器建盞時(shí)用匣缽罩住硋胎建盞,將木灰與火隔離開,避免與之直接接觸,使產(chǎn)品的釉色面貌盡可能保持一致。柴燒建盞的燒制過程有“6個(gè)重要制約因素”:即①當(dāng)天氣溫、氣壓、濕度;②加柴部位;③放置窯位;④局部窯溫;⑤還原氣氛;⑥溫度升降幅度。

柴燒由于其工藝的特殊性,成本高,精品率低,所以通常情況下同品質(zhì)的柴燒建盞比電燒建盞價(jià)值高得多。柴燒采用的是傳統(tǒng)工藝,相比電燒建盞而言,柴燒建盞更加貼近于歷史,也更能融合歷史文化在其中。柴燒建盞品相拙樸,外觀端莊雅致,紋理純粹自然,有很高的收藏價(jià)值,故受到人們的喜愛。

2.2 柴燒建盞釉料配方

電燒建盞是在一個(gè)密閉的小箱內(nèi),通過微電腦控制器來控制爐內(nèi)的加熱棒給建盞鐵胎加熱。這種燒制工藝不會(huì)產(chǎn)生火與土的煅煉,對(duì)氧化、還原氣氛以及溫度可控。由于去掉了匣缽束縛,建盞的器形可以不受大小制約,釉色也愈加鮮艷奪目?？呻姛慕ūK相對(duì)于柴燒的建盞而言,可控性比較高,釉色大多鮮艷明亮,?；潭葧?huì)更好。不僅外觀看起來時(shí)尚亮麗,同品質(zhì)的電燒建盞價(jià)格相對(duì)親民。從環(huán)保與自然資源消耗的角度而言,柴燒需要燒掉大量的木材,相比較電燒就環(huán)保了許多。電燒的出現(xiàn)是現(xiàn)代工業(yè)的必然趨勢(shì),與柴燒比較并無優(yōu)劣之分,反而提高了建盞的成品率。而柴燒是對(duì)傳統(tǒng)文化的繼承與發(fā)揚(yáng),是不可丟棄的傳統(tǒng)手工藝。

3 建盞的燒制工藝

建盞燒制技藝是一種非常古老的民族傳統(tǒng)手工技藝。建盞的燒制流程(見圖1),要經(jīng)過選土選礦、碎土、淘洗過濾、陳腐、揉泥練泥、制坯、修坯、素?zé)?、配釉、上釉、裝窯、焙燒、出窯13道工序。

圖1 建盞的燒制流程

(1)選土、選礦。建盞的釉料、胎土都需含鐵量高。宋代其它窯口仿燒建盞,無法做到相同的工藝,最主要的原因之一,就是因?yàn)榈乩砦恢貌煌?原材料的含鐵量不達(dá)標(biāo)。建窯窯址所在地水吉鎮(zhèn)所產(chǎn)粘土,含鐵量高,無工業(yè)污染,天然適合燒制建盞。但一鎮(zhèn)之地,范圍也不小,不是任何一處的紅土都能使用,需要經(jīng)過測(cè)試才能找到合適的取土地。

(2)碎土。將采集而來的礦土精細(xì)打磨,將配制好的泥料、釉料裝入機(jī)碓或者水碓中進(jìn)行粉碎處理。讓礦土成為方便使用的材料。

(3)淘洗過濾。淘洗過濾是將泥料或釉料的粗細(xì)程度要適中。泥料過篩后入漿池,釉料則過篩后入釉池。淘洗過濾的目的是去除礦土中的一些雜質(zhì),避免雜質(zhì)對(duì)建盞的最終成色造成影響。

(4)陳腐。陳腐是陶瓷術(shù)語,指將泥料放置在不見日光、不通空氣的室內(nèi),保持一定溫度和濕度,儲(chǔ)存一段時(shí)間。令泥料均勻,提高坯體的強(qiáng)度和可塑性,減少變形率。陳腐時(shí)間通常越長(zhǎng)越好。

(5)揉泥練泥。練泥揉泥的目的是為了進(jìn)一步去除粘土中的空氣和雜質(zhì),使泥料致密,濕度均勻,利于成形,同時(shí)防止后期制作時(shí)的干燥、開裂。

(6)制坯。制坯工藝可分為手工拉坯和機(jī)械模具壓坯。

(7)修坯。傳統(tǒng)建盞器形的主流修足方式為淺圈足,圈足的底座部分和內(nèi)圈都需要以修刀修出。有的工匠偏愛帶齒的修刀,為了修出有個(gè)人風(fēng)格的細(xì)紋。部分工匠修足之后會(huì)選擇加上底款,有手刻款和印款兩種方式。

(8)素?zé)?。素?zé)摹八亍本褪俏瓷嫌缘囊馑肌⑽瓷嫌缘穆闩饕暂^低的溫度預(yù)熱一遍,能增加坯體的機(jī)械強(qiáng)度,也能事先剔除一部分易裂、易碎的素坯。即使如此,由于胎體含鐵量高,進(jìn)窯后遇高溫還是有很高的變形、開裂概率。

(9)配釉(可提前配好)。古法燒盞的釉料配方為天然鐵釉礦加草木灰粉碎、打勻后制成,這兩種簡(jiǎn)單的物質(zhì)就能燒出精美的建盞,看上去很不可思議,但建盞就是用最簡(jiǎn)單最原始的原料,燒成神秘莫測(cè)的結(jié)晶。

(10)上釉。建盞工藝的一大特點(diǎn)就是施半釉。如隨意施全釉,在高溫下會(huì)因釉水流動(dòng)而粘底。宋代束口盞會(huì)特意修一條止釉線,便于把控施釉范圍。上釉也需要手熟,不可太薄,薄則結(jié)晶生長(zhǎng)余地小,難出精品,太厚就容易粘底。

(11)裝窯。裝窯時(shí),電窯通常在胎底墊氧化鋁粉防粘,龍窯則以匣缽分裝。

(12)焙燒。宋代建窯以依山而建的長(zhǎng)龍窯燒盞?，F(xiàn)代工匠多以電窯或小型柴窯燒盞。燒制時(shí)需保持高溫與良好的還原氣氛。電窯本身并不能自動(dòng)保持還原氣氛,還原需要人工投松油柴控制。建盞燒制,工夫更多在于窯內(nèi),如果還原的時(shí)機(jī)、程度、次數(shù)未掌握好,就燒不出想要的釉色。入窯后,必須集中精力,仔細(xì)把控還原程度,不能長(zhǎng)時(shí)間離開窯爐。

窯室溫度經(jīng)5.8～6.1 h 從常溫升溫到1 030～1 045℃,此階段勻速投入1 450～1 550 kg顆粒柴入爐膛內(nèi)燃燒,顆粒柴投放采用顆粒投料機(jī),此階段煙囪閥門為全開狀態(tài),進(jìn)風(fēng)口、出煙口打開狀態(tài),爐膛門關(guān)閉狀態(tài)。

窯室溫度再經(jīng)18～23 min,從1 030～1 045℃升溫到1 075～1 085℃,此階段勻速投95～102 kg顆粒柴入爐膛內(nèi)燃燒。

窯室溫度再經(jīng)1.9～2.1 h,從1 075～1 085℃升溫到1 375～1 382℃,此階段勻速投585～610 kg顆粒柴入爐膛內(nèi)燃燒,此階段爐膛門為打開狀態(tài)(有利于燃燒過程的補(bǔ)氧),煙囪閥門處于關(guān)閉三分之一狀態(tài)(減少窯室的熱量流失)。

1 375～1 382℃保溫1.9～2.1 h,此階段勻速投795～820 kg顆粒柴入爐膛內(nèi)燃燒;此階段煙囪閥門全關(guān)閉狀態(tài)(利于窯室的保溫),進(jìn)風(fēng)口、出煙口也處于關(guān)閉狀態(tài)。

(13)出窯。出窯后,因建盞工藝種種限制,每窯都會(huì)不可避免地產(chǎn)生瑕疵品、次品,須就地處理。質(zhì)檢合格的產(chǎn)品才會(huì)出廠。精品建盞是天工與人巧的結(jié)合,是經(jīng)過重重考驗(yàn),上天眷顧的幸運(yùn)兒。

4 結(jié)語

風(fēng)風(fēng)雨雨千百年,建盞是我國(guó)陶瓷百苑中璀璨的一顆明珠。建盞的燒制工藝復(fù)雜,對(duì)制備工藝參數(shù)非常敏感,每個(gè)工藝步驟或工藝參數(shù)很小范圍變化也會(huì)對(duì)建盞最終產(chǎn)品的外觀等特性造成很大不利影響,甚至導(dǎo)致建盞制備失敗。

在燒制建盞過程中,要經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)篩選和優(yōu)選,比如對(duì)坯釉原料組分選擇、素?zé)郎囟鹊倪x擇,焙燒過程中的燒制曲線、顆粒柴的組分和每階段的投放量等,方能燒制出優(yōu)美的建盞。