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      鋼結(jié)構(gòu)橋梁在危橋搶修項(xiàng)目中的應(yīng)用

      2022-05-20 09:05:34李丹
      關(guān)鍵詞:危橋橋臺(tái)鋼梁

      李丹

      (甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司,蘭州730000)

      1 危橋搶修研究背景

      因20世紀(jì)期間橋梁設(shè)計(jì)荷載要求偏低和規(guī)劃施工不合理等內(nèi)因以及在使用過程中自然界的侵蝕和超載等外因,我國當(dāng)時(shí)修建的部分橋梁正慢慢變成危橋。2010年,我國的危橋的數(shù)量級(jí)達(dá)到93 500 座。危橋改造已成為橋梁工程領(lǐng)域一個(gè)重要的研究方向,開展鋼結(jié)構(gòu)橋梁在危橋搶修項(xiàng)目中的應(yīng)用及技術(shù)方面的研究具有非常現(xiàn)實(shí)的工程應(yīng)用價(jià)值。

      2 項(xiàng)目概況

      G22 青蘭高速巉柳五十五橋上部結(jié)構(gòu)為1-40 m 鋼筋混凝土剛架拱,由4 片拱架組成,中心間距為3.2 m,矢高5 m,矢跨比為1/8,下部結(jié)構(gòu)為U 形臺(tái),樁基礎(chǔ)。橋?qū)挷贾脼?.5 m(防撞墻)+9.15 m+0.5 m(防撞墻),原橋面設(shè)計(jì)為5 cm 瀝青鋪裝層,設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為汽-15、掛-80,該橋于2001年建成通車。由于橋位附近設(shè)有物流園及多家工廠,受重載運(yùn)輸車輛影響[1],橋梁病害發(fā)展迅速,橋梁運(yùn)營存在安全隱患,2013年曾對(duì)拱片進(jìn)行了粘貼鋼板加固,橋面鋪裝更換為鋼筋混凝土。

      橋址現(xiàn)狀,根據(jù)甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司《G22 青蘭高速K1855+210 壕柳五十五橋檢測報(bào)告》(BG-2020-QLJ-0916),巉柳五十五橋關(guān)鍵受力部位存在較多裂縫,最大裂縫寬度為1.28 cm。拱圈實(shí)測線形與設(shè)計(jì)線形最大偏差為7.7 cm。本橋理論計(jì)算第1 階自振頻率為4.49 Hz,實(shí)測第1 階自振頻率為4.22 Hz,剛度略有降低。根據(jù)檢測報(bào)告,巉柳五十五橋技術(shù)狀況評(píng)定為4 類,橋梁已經(jīng)不能滿足設(shè)計(jì)荷載等級(jí)要求,建議拆除重建。

      3 方案比選

      新建橋梁方案考慮到跨越壕柳高速公路,為降低對(duì)橋下通行車輛的干擾,同時(shí)針對(duì)巉柳五十五橋交通量大,重型車輛多,擬采取3 種方案進(jìn)行對(duì)比。

      3.1 方案一

      該方案采用簡支結(jié)構(gòu),橋面連續(xù)的構(gòu)造,主梁梁高1.5 m,下部結(jié)構(gòu)采用橋臺(tái)、鋼管拱混凝土橋墩,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。除拆除舊橋上部結(jié)構(gòu)外,僅鑿除部分橋臺(tái)臺(tái)帽混凝土;由于一跨鋼梁僅66 t,可利用4 臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊,施工便利;橋面采用現(xiàn)澆壓型鋼板組合橋面板,實(shí)現(xiàn)了無支架快速澆筑,施工工期較短。

      3.2 方案二

      該方案采用一跨簡支結(jié)構(gòu),主梁梁高2.5 m,下部結(jié)構(gòu)采用凳式橋臺(tái),基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。除拆除舊橋上部結(jié)構(gòu)外,還需鑿除原橋臺(tái)臺(tái)身側(cè)墻等部分,拆除工作量大;一跨波形腹板鋼梁,自重較大,吊機(jī)無法一次性安裝,需要搭設(shè)臨時(shí)支架進(jìn)行拼裝,橋面采用現(xiàn)澆混凝土橋面板,該方案施工工藝較為復(fù)雜,工期較短。

      3.3 方案三

      該方案采用一跨簡支結(jié)構(gòu),主梁梁高2.3 m,橫向布置3 個(gè)小箱梁,下部結(jié)構(gòu)采用凳式橋臺(tái),基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。除拆除舊橋上部結(jié)構(gòu)外,還需鑿除原橋臺(tái)臺(tái)身側(cè)墻等部分,拆除工作量大;一孔小箱梁,自重較大,采用架橋機(jī)吊裝,租賃成本較大;采用吊機(jī)無法一次性安裝,需要搭設(shè)臨時(shí)支架作為支撐。小箱梁預(yù)制加工需要制梁場地,混凝土施工周期長,對(duì)周邊環(huán)境影響較大。3 個(gè)方案主要影響因素對(duì)比如表1所示。

      表1 方案比較表

      方案橋位處設(shè)有物流園及多家工廠,為縮短工期,盡快通車,同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性等因素,采用方案一工字鋼-鋼混組合梁。

      4 主要材料及性能指標(biāo)

      4.1 主要材料

      主要材料有:

      1)鋼主梁頂、底板、腹板:Q420ME 鋼材;

      2)鋼橫梁頂、底板、腹板:Q420ME 鋼材;

      3)其他構(gòu)造型鋼材:Q235C 鋼材;

      4)混凝土橋面板:C40 微膨脹混凝土;

      5)端橫梁填充混凝土:C40 微膨脹混凝土;

      6)伸縮縫預(yù)留槽及橋面連續(xù)預(yù)留槽填充:超高性能接縫混凝土。

      4.2 鋼材

      鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)須符合GB/T 1591—2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 700—2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定,Z向性能鋼材,板厚方向斷面收縮率不小于按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5313—2010《厚度方向性能鋼板》規(guī)定的允許值。

      選定鋼材時(shí)其規(guī)格、性能、品種等均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按GB 50755—2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》執(zhí)行。

      鋼材訂貨合同應(yīng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗(yàn)取樣的余量;鋼材的交貨狀態(tài),應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼材的性能要求與供貨廠家商定[2]。

      根據(jù)GB/T 709—2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》,鋼材采用B 類允許偏差。

      5 總體要求

      1)橋梁結(jié)構(gòu)施工除按圖紙要求及本設(shè)計(jì)說明之外,其余均參照J(rèn)TG/T F50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》或相同水準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。

      2)施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì),采用適宜的保通措施盡量減少施工對(duì)交通的影響。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后按審批程序施工[3]。

      3)施工前,承包商應(yīng)仔細(xì)審查施工設(shè)計(jì)圖,現(xiàn)場交底核對(duì)。特別在基礎(chǔ)放樣時(shí),須保證定位的準(zhǔn)確性以及與上部結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)性。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)代表溝通解決,整改方案必須由設(shè)計(jì)方確認(rèn)后施工。

      4)施工放樣以坐標(biāo)控制、尺寸定位校核,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行樁基鉆孔施工。

      5)施工時(shí)應(yīng)注意護(hù)欄、伸縮裝置、縱向排水管固定件、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件的施工,并確保位置準(zhǔn)確。除本設(shè)計(jì)給出的預(yù)留預(yù)埋外,其他部分的預(yù)留預(yù)埋參考有關(guān)設(shè)計(jì)文件。

      6 施工流程

      施工流程如下:

      1)施工準(zhǔn)備工作;

      2)改移敷設(shè)于舊橋的相關(guān)管線;

      3)拆除舊橋;

      4)鑿除部分橋臺(tái)臺(tái)帽,樁基、支墩、鋼管柱施工,鋼管柱柱頂預(yù)埋段通過內(nèi)接法蘭盤相連,通過圍焊成形,從墩底壓注混凝土成型;

      5)鋼梁在制造、預(yù)拼檢驗(yàn)合格后,從工廠整段運(yùn)抵橋位或工地鋼梁存放場;

      6)在橋位或工地現(xiàn)場組拼主梁、橫梁及方鋼等,形成整跨鋼梁框架;鋪設(shè)上部閉口型壓型鋼板;鋼梁兩側(cè)及下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和帆布進(jìn)行封閉防護(hù);

      7)設(shè)置聯(lián)端和墩頂永久支座,整跨鋼梁吊裝就位,吊裝時(shí),每片主梁端部設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn),利用4 臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊,單跨鋼梁吊裝質(zhì)量為66 t;

      8)綁扎橋面板鋼筋;

      9)端橫梁內(nèi)部澆筑細(xì)石子微膨脹混凝土,需加壓灌注以保證混凝土灌注密實(shí);

      10)端橫梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到28 d 相應(yīng)值的90%以上,橋面澆筑微膨脹混凝土;

      11)橋面板混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到28 d 相應(yīng)值的70%以上時(shí),安裝防撞護(hù)欄;

      12)完成橋面鋪裝及其他附屬工程。

      7 結(jié)語

      本文結(jié)合G22 青蘭高速巉柳五十五橋應(yīng)急搶修工程的實(shí)際案例,分別從方案比選、主要材料、鋼梁制作、施工步驟等方面詳細(xì)闡述了工字鋼-鋼混組合梁在危橋搶修中的應(yīng)用。在道路交通運(yùn)輸體系中具有重要的作用和地位。我國20世紀(jì)修建的部分橋梁正慢慢變成危橋,橋梁加固和搶修已成為土木工程領(lǐng)域一個(gè)重要的研究方向。

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