并粗工序重定量工藝的優(yōu)化試驗

盛慶石

（山東飛泰紡織有限公司，山東聊城，252400）

降低噸紗用工用電成本是增強企業(yè)競爭力、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的途徑之一。根據(jù)我公司設(shè)備基礎(chǔ)條件，在梳棉工序和精梳工序提高半制品定量的能力有限，我們重點從并條和粗紗工序著眼，在保證滿足用戶產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，通過調(diào)整并條和粗紗定量達到提高效率、減少用工用電成本的目的。通過參閱相關(guān)文獻［1-5］，結(jié)合我公司生產(chǎn)產(chǎn)品品種、設(shè)備配備和生產(chǎn)管理的具體情況，重點就生產(chǎn)純棉精梳紗品種工藝中并條和粗紗定量制定了詳細的工藝試驗方案，取得較好的試驗效果。

1 工藝試驗一

試驗品種：JC 18.4 tex 集聚紗。

試驗?zāi)康模涸诠粳F(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)條件下，在滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，在保持或提高原有產(chǎn)品質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，通過提高并條和粗紗工序的定量，達到降低噸紗成本。

試驗條件：采用相同的8 個小卷，同臺精梳機的精梳條，并條頭道和末道同臺同眼紡制，粗紗和細紗同臺同錠位。

試驗方案：34#FA266 型精梳機紡制8 個小卷的精梳條，在28#頭道D81 型并條機1 眼和末道D81S 型并條機1 眼分兩種方案進行試驗，方案1為原機上工藝。頭道工藝：后區(qū)牽伸1.56 倍，羅拉隔距6 mm×14 mm，出條速度373 m/min，喇叭口直徑3.4 mm。末道工藝：并合數(shù)8 根，后區(qū)牽伸1.25 倍，羅拉隔距5 mm×14 mm，出條速度369 m/min，喇叭口直徑3.4 mm。

在26#JWF1425 型粗紗機上，選同錠20 錠，方案1 為原機上工藝。粗紗工藝：后區(qū)牽伸1.19 倍，羅拉隔距10 mm×23 mm×36 mm，后區(qū)牽伸1.19 倍，鉗口隔距6.0 mm，錠速900 r/min。

紡制了4 種方案的粗紗，分別在37#FA507 型細紗機上，同錠20 錠，分別紡制管紗，利用同臺條干儀測試質(zhì)量指標。其中，方案1 為原機上工藝，方案2、方案3 和方案4 為試驗工藝。細紗工藝：后區(qū)牽伸1.24 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度83.68 捻/10 cm，T 型下肖，鉗口（單面）3.5 mm。具體工藝試驗對比見表1 和表2。其中，并條頭道并合數(shù)均為6 根，并條頭道總牽伸均為6.00 倍；并條末道并合數(shù)均為8 根，方案1 并條末道總牽伸8.00 倍，其他均為8.14 倍。

從質(zhì)量指標對比分析可知，方案2、方案3 和方案4 相對于方案1，其成紗各項質(zhì)量指標均有所惡化。從并條頭道、末道、粗紗到細紗總牽伸倍數(shù)計算可知：方案1 總牽伸倍數(shù)為11 741.1 倍，方案2 總牽伸倍數(shù)為13 683.2 倍，方案3 總牽伸倍數(shù)為13 686.2 倍，方 案4 總 牽 伸 倍 數(shù) 為13 694.5 倍。計算可知，方案2、方案3 和方案4 相對于方案1 總牽伸倍數(shù)增加了約1.17 倍，這是由于并條機頭道并合數(shù)增加造成的。同時，并合數(shù)的增加也造成了成紗棉結(jié)的增加。為此，我們制定了新的工藝試驗方案，即工藝試驗二。

2 工藝試驗二

試驗品種：JC18.4 tex 集聚紗。

試驗?zāi)康摹⒃囼灄l件和試驗方法同試驗一。試驗二調(diào)整了并條工序的工藝方案，頭道并合數(shù)均6 根，干定量均24.6 g/5 m；末道并合數(shù)均8 根，末道并條干定量均23.5 g/5 m。

細紗采用肇東下銷，鉗口（平面）3.0 mm，各工序其他工藝同試驗一，具體工藝試驗對比見表3 和表4。其中，并條頭道并合數(shù)均為6 根，并條末道并合數(shù)均為8 根。

表1 工藝試驗一的并條、粗紗和細紗有關(guān)試驗工藝

表2 工藝試驗一的JC 18.4 tex 集聚紗成紗質(zhì)量試驗結(jié)果對比

表3 工藝試驗二的并條、粗紗和細紗有關(guān)試驗工藝

方 案5 相 對 于 方 案1，條 干CV、-30% 細節(jié)、+35%粗節(jié)指標稍有惡化，其余各項質(zhì)量指標均有不同程度的改善；方案6 相對于方案1，條干CV、-30%細節(jié)、+35%粗節(jié)、+140%棉結(jié)指標稍有惡化，其余各項質(zhì)量指標均有不同程度的改善；方案7 相對于方案1，-30%細節(jié)指標稍有惡化，其余各項質(zhì)量指標均有不同程度的改善。綜上分析可知，4 個方案中質(zhì)量指標最好的為方案7，可以判定紡制JC 18.4 tex 集聚紗時，粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

3 工藝試驗三

試驗品種：JC 14.6 tex 集聚紗。85#FA507 型細紗機，用試驗二4 個方案對應(yīng)的粗紗試驗，即方案8 粗紗干定量6.4 g/10 m，方案9 粗紗干定量6.9 g/10 m，方案10 粗紗干定量7.4 g/10 m，方案11 粗紗干定量7.8 g/10 m。細紗工藝：后區(qū)牽伸1.24 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度96.2捻/10 cm，肇東下銷，鉗口（平面）2.5 mm。具體工藝試驗對比見表5。

除方案11 的CVb比方案8 稍有惡化外，方案9、方案10 和方案11 其他各項成紗質(zhì)量指標均比方案8 有不同程度的改善。其中，質(zhì)量指標最優(yōu)為方案10。方案10 相對于方案8，條干CV改善0.52 個 百 分 點，CVb改 善0.31 個 百 分 點，-30%細節(jié)減少288.3 個/km，-50% 細節(jié)減少2.5 個/km，+35%粗節(jié)減少78.6 個/km，+50%粗節(jié)減少10.3 個/km，+140% 棉結(jié)減少90.7 個/km，+200% 棉結(jié)減少24.9 個/km。綜上分析，可以判定紡制JC 14.6 tex 集聚紗時，采用方案10，即粗紗干定量7.4 g/10 m 較為合適。

4 工藝試驗四

試驗品種：JC 28 tex 集聚紗。217#FA502 型細紗機，用試驗二4 個方案的對應(yīng)粗紗試驗，即方案12 粗紗干定量6.4 g/10 m，方案13 粗紗干定量6.9 g/10 m，方案14 粗紗干定量7.4 g/10 m，方案15 粗紗干定量7.8 g/10 m。細紗工藝：后區(qū)牽伸1.25 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度66 捻/10 cm，T 型下銷，鉗口（平面）4.0 mm。具體工藝試驗對比見表6。

表4 工藝試驗二的JC 18.4 tex 集聚紗成紗質(zhì)量試驗結(jié)果對比

表5 工藝試驗三的JC 14.6 tex 集聚紗成紗質(zhì)量試驗結(jié)果對比

表6 工藝試驗四的JC 28 tex 集聚紗成紗質(zhì)量試驗結(jié)果對比

從各項質(zhì)量指標試驗數(shù)據(jù)可以看出，表6 中4個方案質(zhì)量指標總體差異不大。其中，方案12 有3 項指標最好，分別是條干CV10.40%，+35%粗節(jié)56.0 個/km，+140%棉結(jié)63.5 個/km；方案13 有一項指標最好，即-30%細節(jié)302.9 個/km；方案15 有3 項指標最好，分別是CVb2.05%，+50%粗節(jié)7.6 個/km，+200%棉結(jié)25.1 個/km。綜上分析，可以判定紡制JC 28 tex 集聚紗時，采用方案15，即粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

5 結(jié)論

（1）從試驗一中可以看出，對JC 18.4 tex 集聚紗來講，由現(xiàn)上機方案并條并合數(shù)頭道6 根、末道8 根，頭道干定量20.5 g/5 m，末道干定量20.5 g/5 m，粗紗干定量6.4 g/10 m，調(diào)整為并條并合數(shù)頭道7 根、末道8 根，頭道干定量23.9 g/5 m，末道干定量23.5 g/5 m，粗紗干定量6.9 g/10 m、7.4 g/10 m 和7.8 g/10 m。在同樣的試驗條件下，調(diào)整后的成紗質(zhì)量指標均有所惡化。經(jīng)分析可知，由于并條機頭道并合數(shù)增加，造成了成紗棉結(jié)的增加，同時也使并條、粗紗、細紗的總牽伸倍數(shù)增加了約1.17 倍，造成了成紗條干等質(zhì)量指標的惡化。試驗一中的試驗調(diào)整方案不予采納，需要進一步調(diào)整試驗方案。

（2）從試驗二中可以看出，由方案1 并條并合數(shù)頭道6 根、末道8 根，頭道干定量20.5 g/5 m，末道干定量20.5 g/5 m，粗紗干定量6.4 g/10 m，調(diào)整為并條并合數(shù)頭道6 根、末道8 根，頭道干定量24.6 g/5 m，末道干定量23.5 g/5 m，粗紗干定量6.9 g/10 m、7.4 g/10 m 和7.8 g/10 m。在同樣的試驗條件下，對比分析得出以下結(jié)論：對JC 18.4 tex 集聚紗來講，4 個方案中質(zhì)量指標最好為方案7，即粗紗干定量7.8 g/10 m；對JC 14.6 tex 集聚紗來講，4 個方案中質(zhì)量指標最好為方案10，即粗紗干定量7.4 g/10 m；對JC 28 tex 集聚紗來講，4 個方案中質(zhì)量指標總體差異不大。綜上分析，采用方案4 即粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

（3）本次試驗的目的是在穩(wěn)定或提高原有產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，受精梳機FA266 機型設(shè)備基礎(chǔ)條件的制約，提高精梳機產(chǎn)能受限，試圖通過優(yōu)化并條和粗紗工藝，增加并條頭道、末道和粗紗定量，達到提高并條和粗紗產(chǎn)能，減少開臺，減少用工用電，進而降低噸紗成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過試驗，并條頭道干定量由原20.5 g/5 m 增加到24.6 g/5 m，頭道并條提高產(chǎn)能20%；并條末道干定量由原20.5 g/5 m 增加到23.5 g/5 m，末道并條提高產(chǎn)能約14.6%；粗紗干定量由原6.4 g/10 m 增加到7.8 g/10 m，粗紗產(chǎn)能提高約21.9%。