寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的改造途徑與方法漫談

虎 躍 汪碧波＊ 楊擁軍

1.邵陽學院 2.邵陽縣非遺中心

寶慶竹刻起源于明代中后期，由萬歷年間寶慶竹刻名師潘一龍所創(chuàng)，據(jù)《寶慶府志》記載，寶慶竹刻大師潘一龍（1563—1645），字曾炳，別號云山樵子，湖南武岡人，擅長竹雕，其竹雕技藝主要是浮雕、圓雕和透雕，這是關(guān)于寶慶竹雕技藝的最早記載。清代康熙年間，寶慶竹刻藝人王尚智發(fā)明了翻簧工藝和翻簧竹刻，以此方法來制作竹刻工藝品時，先將竹子進行去節(jié)去青去肌，經(jīng)剖、煮、曬、壓等工序后，壓平貼于木胎或竹胎之上，再拋光打磨，最后運用不同雕刻方法或藝術(shù)手法進行制作。竹簧工藝的發(fā)明，奠定了寶慶竹刻在中國竹刻史上的重要地位，打破了原有竹材結(jié)構(gòu)的束縛，帶來了一種區(qū)別于傳統(tǒng)原竹造型的新式竹藝載體，拓展并豐富了竹制工藝品的發(fā)展形式，一定程度上引發(fā)了竹藝載體的一次創(chuàng)新。

一、寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的現(xiàn)存問題

（一）傳統(tǒng)制作技藝流程復雜

傳統(tǒng)制簧工藝為后續(xù)竹簧工藝品的制作提供材料基礎(chǔ)，它決定著竹簧工藝品的效果和質(zhì)量。其工藝目的是對去節(jié)后的竹段取內(nèi)壁厚約2毫米的薄層，目標則是通過該工藝的加工進行竹簧包裝及竹簧工藝品的制作。

傳統(tǒng)制簧工藝從選取合適竹材到獲得成型竹簧片要經(jīng)歷數(shù)十道傳統(tǒng)手工制作工序，包括選材、去節(jié)、去青、去肌、撕筒、蒸煮、翻壓、干燥以及儲藏等（如圖1），每道工序都有其獨特的原理與技術(shù)要求，且各道工序都存在獨有的內(nèi)涵與意義。

圖1 傳統(tǒng)制簧工藝流程

傳統(tǒng)竹簧的制作成型需通過純手工獲取內(nèi)壁均勻的竹簧薄層，其工藝技術(shù)具有相當大的難度，制作過程艱辛且漫長，整個流程從選竹到儲藏，每一階段都存在諸多的條件和要求，選材時間必須在每年中秋節(jié)后至春節(jié)前，而且以竹齡為3~5年的楠竹最為合適，只有這樣才可保證最后成型的竹簧片的質(zhì)量，從而滿足竹簧工藝品的制作要求；再對選取的竹材進行去節(jié)獲得不同長短的竹段；然后使用特定的砍刀和鏟刀經(jīng)手工數(shù)次切削竹青和竹肌后得到竹簧段，其內(nèi)壁厚度要求為2毫米左右，透光均勻即可；經(jīng)撕筒、蒸煮后，達到防蛀、防霉、防裂的效果；再經(jīng)過揉搓、翻壓后得到竹簧片，最后通過風干，直到竹簧片完全干透后方可使用。竹簧工藝的每一道工序都決定著最終成型的竹簧片的質(zhì)量，其過程需消耗大量的人力和時間，僅儲藏這一階段就需兩個月左右。竹簧工藝的制作工序煩瑣復雜，且制作全程均為手工制作，技術(shù)落后、制作周期長、效率低而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

（二）傳統(tǒng)制作方式制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展

竹簧制作流程的復雜性導致整個竹簧制作工藝耗時長，且可直接用于竹簧工藝品制作的原材料利用率低，傳統(tǒng)手工藝的傳承總是下一代在上一代的經(jīng)驗和技藝的基礎(chǔ)上進行的再延續(xù)，沒有標準規(guī)范的生產(chǎn)制造參數(shù)，竹簧片無法進行簡單、快速和標準化的生產(chǎn)，傳統(tǒng)手工制作的竹簧工藝品已逐漸等同于奢侈品，其價格之高，讓無數(shù)購買者望而卻步，因此傳統(tǒng)制簧生產(chǎn)方式已經(jīng)難以適應當今社會產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的模式，其昂貴的價格也阻礙了消費者購買。所以，傳統(tǒng)制簧工藝傳承難、生產(chǎn)制作的成本高、制作時間長、效率低以及質(zhì)量的不規(guī)范不標準成為制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

二、寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的改造思路

寶慶竹刻由于竹簧工藝新穎豐富的形態(tài)和獨特的制作工藝而獨樹一幟，其中的傳統(tǒng)技藝蘊含著鮮明的地方文化特征，承載著數(shù)輩寶慶手工藝人的寶貴智慧，如今卻因為制作流程煩瑣、生產(chǎn)成本高、效率低等問題導致這一傳統(tǒng)技藝面臨消失絕跡。通過對傳統(tǒng)制簧工藝現(xiàn)狀的分析得出，制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素主要是制作流程復雜和成本過高，要想使寶慶竹刻這一文化產(chǎn)業(yè)突破發(fā)展瓶頸，重新煥發(fā)生命活力，應以解決制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)存問題為目標。

傳統(tǒng)制簧工藝制作流程復雜是因為竹簧制作本身要求極高，從選材到成型需要數(shù)十道工序，其傳統(tǒng)制作生產(chǎn)幾乎均采用純手工制作（如圖2）。在去節(jié)去肌階段僅使用簡易刀具對竹段進行加工；撕筒階段由人工沿直線對初成型的竹簧段進行剖分，使之后期能夠翻折；蒸煮依靠原始的加熱煮沸的方式對竹簧段進行脫糖，以達到防蛀、防霉、防裂的效果；翻壓則是全過程通過人為的持續(xù)揉搓后使其能夠翻折，經(jīng)自然風干直到完全干燥后方可使用，其風干的過程又多受自然因素的影響。傳統(tǒng)制簧的工作環(huán)境相對艱苦，制作人員收入較低且工藝復雜，根據(jù)這些問題，結(jié)合現(xiàn)代科學技術(shù)對傳統(tǒng)制簧工藝進行改造，利用現(xiàn)代機械機床加工設(shè)備優(yōu)化傳統(tǒng)手工藝的生產(chǎn)方式，以機械設(shè)備生產(chǎn)替代傳統(tǒng)手工制簧是對該非遺文化進行保護與傳承最值得嘗試的方法。

圖2 傳統(tǒng)制簧工藝流程（部分）

三、寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的改造途徑

“問渠那得清如許，為有源頭活水來?！币胧惯@一寶貴的傳統(tǒng)民間技藝持續(xù)發(fā)展，必須從根本上解決問題，以制簧工藝的制作方式為切入點，以改造優(yōu)化傳統(tǒng)制簧工藝流程為目的，以現(xiàn)代機械生產(chǎn)方式替代傳統(tǒng)手工制作，這是對竹簧工藝發(fā)展進行探索的最好途徑。利用現(xiàn)代技術(shù)對傳統(tǒng)工藝進行改造升級，同時也要嚴格規(guī)范地依照傳統(tǒng)制簧工藝的制作流程進行，注重竹簧片生產(chǎn)的細節(jié)和品質(zhì)，更要注重傳統(tǒng)手工藝中所蘊含的文化內(nèi)涵。用機械生產(chǎn)替代手工制作的方式，其核心是不改變傳統(tǒng)工藝的流程和特性，利用現(xiàn)代機械加工設(shè)備中符合且滿足原本手工制作竹簧的功能及共性的原理，從竹簧制作的方式上實現(xiàn)傳統(tǒng)手工制作到現(xiàn)代機械生產(chǎn)的飛躍。

根據(jù)對傳統(tǒng)制簧工藝流程的分析，可將手工制簧流程歸納為四個階段：去肌、撕筒、蒸煮、翻壓。利用現(xiàn)代技術(shù)對制簧工藝進行改造，尋求現(xiàn)有竹加工設(shè)備或其他機床加工設(shè)備中可滿足這四個階段的功能原理，以下進行具體分析：去肌階段其目的主要是對去節(jié)后的竹段進行去青，保留只有3毫米左右的薄層，可等同于切削階段；撕筒階段其目的主要是沿直線對竹段一側(cè)進行剖分直至可展開，以便進行后期的揉搓、翻折等工序，可等同于剖分階段；蒸煮階段其目的主要是通過加熱煮沸竹簧使之防蟲、防蛀、防裂，可等同于碳化階段；翻壓階段其目的主要是將經(jīng)過蒸煮后的竹簧進行翻折，持續(xù)揉搓使竹簧內(nèi)部竹纖維變軟到竹簧片定型的過程，可等同于熱壓階段（如圖3）。通過科學技術(shù)對傳統(tǒng)制簧工藝進行改造，以竹材為原料，融入切削、剖分、碳化和熱壓等技術(shù)，不僅可以保留竹材特性和美學特征，還可以在后期運用各式機床進行標準化的加工，從根本上改善了原竹材的缺陷，使其成為一種運用廣泛的結(jié)構(gòu)材料，使得結(jié)構(gòu)與功能有機結(jié)合，豐富了竹材的多樣性并拓展了其應用空間。

圖3 傳統(tǒng)制簧與機械制簧的工藝比較

四、寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的改造方法

根據(jù)對傳統(tǒng)制簧工藝各階段制作原理和目標要求的分析，將其關(guān)鍵問題歸納為去肌、撕筒、蒸煮和翻壓四個階段，利用現(xiàn)代機械設(shè)備和加工技術(shù)將這四個階段等同總結(jié)為切削、剖分、碳化和熱壓四個階段，結(jié)合現(xiàn)有竹加工機械設(shè)備和其他現(xiàn)代機床加工技術(shù)對傳統(tǒng)制簧工藝提出機械化改造的方法。

該設(shè)備由切削組件、進給組件和夾緊組件構(gòu)成，其中切削組件主要包括切削刀軸、刀桿調(diào)節(jié)組件和橫向進給組件，切削刀軸、刀桿調(diào)節(jié)組件安裝在設(shè)備的主機架上，刀軸機架與刀桿調(diào)節(jié)組件相連接并固定在機架上，實現(xiàn)對各個零部件的支撐和固定。進給組件包括刀具的進給與加工件的進給，通過刀具進給組件的直線運動實現(xiàn)對加工件的切削。夾緊組件是對竹段進行夾具操作，在加工過程中，固定其加工件的位置，要求穩(wěn)定性高、準確性強，防止刀具切削時出現(xiàn)誤差。利用機械設(shè)備生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制簧，該設(shè)備對批量的竹段首先進行自動分選，竹段跟隨上料機到達夾具機構(gòu)處，將傳統(tǒng)去節(jié)取簧方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐贿吜艄?jié)方式，以使設(shè)備的夾具機構(gòu)可對留取的竹節(jié)處進行夾緊操作，夾緊機構(gòu)對竹段進行夾緊操作后，夾緊機構(gòu)上的檢測設(shè)備對竹段橫截面直徑長度和竹段內(nèi)壁厚度進行檢測，得到的數(shù)值傳送至設(shè)備的數(shù)控裝置中。經(jīng)過信息的處理，通過控制器發(fā)出指令使夾緊機構(gòu)跟隨進給組件到達切削加工處，竹段上方切削機構(gòu)的刀具根據(jù)數(shù)控指令進行調(diào)整，在切削過程中，刀具的運作方式為沿竹段外壁做往復直線運動。為實現(xiàn)其功能選用齒輪齒條機構(gòu)將電動機的圓周運動轉(zhuǎn)化為帶動切削機構(gòu)做往復的直線運動，第一次切削作業(yè)后，切削機構(gòu)切換刀具和調(diào)整角度對竹段進行二次作業(yè)，首次切削后，去除竹青和部分竹肌，之后變換刀具和運行角度，對竹段進行二次切削作業(yè)。為適應不同長度和竹壁厚度的竹段，夾緊機構(gòu)為可升降組件，切削刀具為自動換刀組件，由此切削機構(gòu)可對不同長度和竹壁厚度的竹段進行加工，直至滿足切削標準要求，進而實現(xiàn)機械取簧替代手工取簧。經(jīng)兩次切削后竹段內(nèi)壁厚度明顯減少，竹段內(nèi)壁厚度達到3~5毫米即可。經(jīng)切削后的竹段跟隨橫向進給組件到達剖分區(qū)域，剖分刀具沿直線對竹段進行單側(cè)剖分，使其替代傳統(tǒng)制簧工藝中的撕筒步驟，再通過脫脂、碳化和熱壓等現(xiàn)代加工方式替代傳統(tǒng)制簧工藝中的翻壓和干燥工序，最后再對初成型竹簧片進行磨削加工，經(jīng)打磨、拋光后使其平滑成為可利用的標準竹簧片，進而形成機械化制簧設(shè)備加工流水線，最終實現(xiàn)機械化生產(chǎn)替代傳統(tǒng)制簧工藝的目的（如圖4）。

圖4 現(xiàn)代機械化制簧的生產(chǎn)流程設(shè)想

對傳統(tǒng)制簧工藝進行改造，要注重科技理念的運用，利用機械設(shè)備實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，能夠簡單快速地生產(chǎn)出標準、規(guī)范和高質(zhì)量的竹簧片?，F(xiàn)代機械化制簧一方面可以改變傳統(tǒng)制簧的工作環(huán)境，使制作竹簧不再局限于野外，另一方面將會為竹簧產(chǎn)品的制作提供源源不斷的材料基礎(chǔ)，以制作更多符合時代潮流、迎合市場需求的產(chǎn)品，大力促進竹簧產(chǎn)品的創(chuàng)新，從而提升竹簧產(chǎn)品的社會價值和藝術(shù)價值。機械制簧的改造方式能夠讓竹簧生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、標準化和批量化，使竹簧工藝產(chǎn)品走進人們的日常生活，讓更多的人能夠了解、使用才是寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的最終出路，才是真正保護和傳承該項傳統(tǒng)技藝的最優(yōu)方案。

五、結(jié)語

寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝是中國竹藝發(fā)展史上的重要傳統(tǒng)技藝之一，竹簧工藝品集實用和審美于一身，具有極高的應用價值和藝術(shù)價值。通過對傳統(tǒng)制簧工藝的現(xiàn)狀進行研究和分析，在不改變原有傳統(tǒng)手工藝形式、內(nèi)涵的前提下，利用機械化設(shè)備生產(chǎn)竹簧的方式對傳統(tǒng)手工制簧工藝進行改造，將極大地縮短竹簧生產(chǎn)制作的時間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，促進傳統(tǒng)技藝的傳承與振興，同時拓展其推廣應用空間，從而更好地實現(xiàn)對寶慶竹刻傳統(tǒng)制簧工藝的傳承保護與創(chuàng)新發(fā)展。