中金嶺南：奮力書寫新時代綠色發(fā)展新篇章

中金嶺南公司秉承“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、環(huán)境友好”的工作方針，采用“源頭削減、過程控制、末端治理”的舉措，結(jié)合自身優(yōu)勢，依靠技術(shù)進(jìn)步，通過礦山和冶煉的聯(lián)動，朝著“礦山無砂、冶煉無渣”的目標(biāo)，奮力書寫新時代綠色發(fā)展的新篇章。

深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司（以下簡稱“中金嶺南公司”）是以鉛、鋅、銅等有色金屬生產(chǎn)為主業(yè)的國際化經(jīng)營公司，總部位于廣東省深圳市，產(chǎn)業(yè)輻射至中國的廣東省和廣西壯族自治區(qū)以及澳大利亞、多米尼加、愛爾蘭、緬甸等國家。擁有亞洲大型鉛鋅銀礦山——凡口鉛鋅礦，按照世界先進(jìn)采、選技術(shù)建設(shè)的大型現(xiàn)代化礦山——廣西中金嶺南礦業(yè)有限責(zé)任公司，采用密閉鼓風(fēng)爐鉛鋅專利技術(shù)的大型鉛鋅冶煉企業(yè)——韶關(guān)冶煉廠，擁有國內(nèi)鋅冶煉第一個列入國家工信部綠色制造示范企業(yè)名單的——丹霞冶煉廠。目前在全球5個國家擁有13個礦山和勘探項目，掌控的已探明的鉛、鋅、銅等有色金屬資源金屬量超千萬噸。

增效擴容工程分4年實施，改造期間綜合考慮了效益損失，不再考慮改造期間部分增量發(fā)電收益，第5年（2015年）至第24年（計算期末）按100%達(dá)產(chǎn)發(fā)電量8 744萬kWh計算。

隨著我國社會主要矛盾的轉(zhuǎn)化，人民群眾對優(yōu)美生態(tài)環(huán)境需求已經(jīng)成為矛盾的主要方面，人民群眾對綠色生態(tài)產(chǎn)品的需求越來越迫切，既要溫飽更要環(huán)保，既要小康更要健康?！熬G水青山就是金山銀山”，深刻闡明了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，揭示了保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)生產(chǎn)力、改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力的真理，指明了實現(xiàn)發(fā)展和保護(hù)協(xié)同共生的新路徑。

中金嶺南公司始終秉承“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、環(huán)境友好”的工作方針，采用“源頭削減、過程控制、末端治理”的舉措，結(jié)合自身優(yōu)勢，依靠技術(shù)進(jìn)步，通過礦山和冶煉的聯(lián)動，朝著“礦山無砂、冶煉無渣”的目標(biāo)，奮力書寫新時代綠色發(fā)展的新篇章。

藝術(shù)上的創(chuàng)新，是時代所需，是歷史必然。上世紀(jì)90年代之前，照相館幾乎是商業(yè)人像攝影的唯一存在形式。受到時代、技術(shù)、觀念等多重影響，拍攝手法單一，形式雷同，“千人一面”。改革開放的深入，“雙百”方針的貫徹，中西方文化的碰撞，以及90年代初期港臺攝影風(fēng)潮的興起，一些勇于創(chuàng)新的攝影師在新風(fēng)潮的沖擊下逐步形成獨到的個人化拍攝風(fēng)格。

全力推進(jìn)礦山的全資源化

礦山的自然資源終究是有限的，中金嶺南公司始終致力于資源的高效開采與循環(huán)利用。“有限資源創(chuàng)造無限價值”既是一代又一代礦山人努力的方向，又是新時代生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求。

為充分利用尾礦資源，礦山實施了由原礦預(yù)先拋廢工程、細(xì)粒級尾砂回收利用、充填系統(tǒng)升級改造工程三個子項構(gòu)成的尾礦資源綜合回收及環(huán)境治理開發(fā)項目。

1.廢水的資源化

奧托昆普熔煉法是芬蘭奧托昆普公司開發(fā)的一種熔煉法。從20世紀(jì)60年代起，該公司便在原來煉銅的試驗爐上進(jìn)行煉鉛試驗，并在1980-1981年完成了中間試驗工作，試驗結(jié)果良好。奧托昆普熔煉法與基夫賽特熔煉法設(shè)備很相似。氧化段為閃速熔煉爐，還原段為電爐。奧托昆普法是熔煉爐與還原電爐分開設(shè)置，其間用溜槽連接，在電爐中頂吹粉煤進(jìn)行熔體的還原作業(yè)。生產(chǎn)的靈活性好，控制比較方便。目前，此工藝已在河南省靈寶市華寶公司投產(chǎn)應(yīng)用?？旅骺品ㄓ捎诓捎醚鯕忭敶?，爐渣中的鉛很多，熔煉溫度高，鉛精礦進(jìn)行頂吹熔煉很難。沃克拉法采用對流方式，目前還沒有工程實例。

選礦廢水一般通過系列處理后，去除重金屬、去除有機物等，實現(xiàn)循環(huán)利用。井下水通過處理后，部分可以作為選礦補充用新水，其他根據(jù)水質(zhì)特性，因地制宜，可作為農(nóng)業(yè)灌溉或者園林、景觀用水。

根據(jù)凡口礦井下水的特性，公司開發(fā)了絮凝——高效過濾工藝，使凡口礦井下水出水懸浮物、總鉛、總鋅及其他指標(biāo)均滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 25466-2010中表3直接排放限值、廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二時段標(biāo)準(zhǔn)要求，具備了資源化的條件。

2.廢石尾砂的資源化

廢石尾砂的資源化一般分兩步：第一步，回收礦石中各種資源，降低尾砂產(chǎn)率；第二步，將無法外銷的剩余尾砂全部用于井下充填，實現(xiàn)采充平衡。第一步的關(guān)鍵在于低成本地產(chǎn)出各種被市場所接受的產(chǎn)品，目前鉛鋅礦山可產(chǎn)出包括重晶石、白云石、機制砂、機制碎石、再加工的磚石建材等產(chǎn)品；第二步的關(guān)鍵是：用尾砂作為充填骨料時，低成本消除因為粒度過細(xì)、含重金屬及殘余藥劑等方面的不利因素影響，滿足井下充填在結(jié)頂、強度、環(huán)保等方面的要求。

針對礦山廢石、尾砂、井下外排水和選礦廢水以及井下廢氣（含炮煙）等產(chǎn)出物，公司堅持“誠信守法、治污減排、持續(xù)改善、綠色發(fā)展”的生態(tài)環(huán)境保護(hù)方針，加快綠色發(fā)展步伐，充分合理利用資源，著力推行礦山廢水資源化和尾砂廢石資源化，努力構(gòu)建綠色循環(huán)發(fā)展及資源節(jié)約高效利用的礦山企業(yè)。

公司研發(fā)團(tuán)隊在對尾礦和廢石進(jìn)行系統(tǒng)工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，充分利用其固有特性，因地制宜研發(fā)成功了“X射線智能預(yù)選拋廢→光電與跳汰選礦拋廢→廢石生產(chǎn)高質(zhì)量建設(shè)用砂”光電智能分選成套技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

采用光電智能分選技術(shù)，可在廢石中拋礦，使礦石與廢石分離，提高入選原礦品位，從源頭上削減尾礦產(chǎn)生量。對采掘廢石、現(xiàn)有地表堆存廢石進(jìn)行智能識別、分選，并通過篩分、清洗、破碎等一系列工序加工，不僅回收其中礦石資源，同時降低廢石中重金屬含量，使分選后的廢石滿足建材要求，并產(chǎn)出可做建材的廢石。

近年來，城市軌道交通高速發(fā)展，極大地減輕了傳統(tǒng)地上交通的壓力，為人們出行提供方便，同時在各個方面促進(jìn)著社會的發(fā)展[1].但是，地鐵帶來的噪聲問題，嚴(yán)重影響著乘客乘坐舒適性和地鐵工作人員的正常工作與身心健康.調(diào)查表明，長期受到噪聲困擾的人們?nèi)菀桩a(chǎn)生頭疼、失眠、煩躁、記憶力衰退，嚴(yán)重者造成聽力損傷，精神抑郁等嚴(yán)重后果[2-3].地鐵噪聲成為了衡量地鐵質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，全國各地乘客、工作人員對地鐵噪聲問題的投訴日益頻繁.因此，必須做好地鐵噪聲控制，提高乘客乘坐舒適性，改善地鐵從業(yè)人員工作環(huán)境.

改良Jaslow技術(shù)下單枚Z-cage聯(lián)合單側(cè)椎弓根螺釘固定治療腰椎間盤突出癥（單鴻劍，等）11：988

而采用表面活性劑、硫酸鹽和堿鹽復(fù)合激發(fā)路線，使固廢原料中鋁硅酸鹽玻璃體中高聚合度鋁/硅/氧離子團(tuán)快速解聚，并通過反應(yīng)時程控制和微觀物相調(diào)控，形成鈣礬石和凝膠協(xié)同發(fā)育的漿體密實結(jié)構(gòu)，突破了細(xì)尾砂膠結(jié)強度低的性能瓶頸，解決細(xì)粒級尾砂作為充填骨料的難題。

針對不同采場類型充填質(zhì)量要求，提出了多骨料組配、高濃度與低膠砂比優(yōu)化策略，研制了一套充填漿料工藝參數(shù)自動控制系統(tǒng)，并應(yīng)用于工業(yè)充填系統(tǒng)。一方面使用新型膠束劑對細(xì)粒級尾礦進(jìn)行捕捉回收，結(jié)合充填系統(tǒng)升級改造，提高尾礦回收率及綜合利用率，真正實現(xiàn)從源頭上、技術(shù)上，高效綜合利用尾礦，最大程度減少尾礦排入尾礦庫，另一方面取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，大幅降低了礦山充填成本。

礦山從源頭上減少“三廢”產(chǎn)生及排放，實現(xiàn)井下廢石及堆存廢石高效利用，降低環(huán)境風(fēng)險，同時為細(xì)粒級尾礦井下充填騰出空間，既消除了固體廢物環(huán)境影響，真正做到固體廢物高效資源化利用，又實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的有機結(jié)合。

強化冶煉 綠色發(fā)展

氧壓浸出工藝具有金屬直收率高、綜合回收效果好、原料適應(yīng)性廣、環(huán)保效果好等諸多優(yōu)勢，但對技術(shù)要求高、裝備要求高、材料要求高、操作要求高、管理要求高。公司丹霞冶煉廠為實現(xiàn)鋅氧壓浸出工藝、技術(shù)、裝備的成功應(yīng)用，針對國內(nèi)無經(jīng)驗可循、沒有與之相配套的產(chǎn)、學(xué)、研體系的現(xiàn)狀，堅持以自主消化吸收為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為依托，以管理提升為抓手，打造了一個工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、環(huán)保一流的現(xiàn)代化綠色清潔冶煉基地，實現(xiàn)了五個全國第一：成為國內(nèi)第一家大規(guī)模成功應(yīng)用鋅氧壓浸出工藝的環(huán)保型冶煉企業(yè)、國內(nèi)第一家大規(guī)模采用針鐵礦除鐵的鋅冶煉企業(yè)、國內(nèi)第一家成功掌握大極板電積技術(shù)和自動化剝鋅裝備的鋅冶煉企業(yè)、國內(nèi)第一家自主突破并掌握硫磺生產(chǎn)的鋅冶煉企業(yè)、國內(nèi)第一家創(chuàng)新應(yīng)用硫酸體系實現(xiàn)鎵鍺銦銅金屬全萃回收的鋅冶煉企業(yè)。目前已發(fā)展為年產(chǎn)鋅錠14.5萬噸、硫磺4.5萬噸、硫酸6萬噸，鍺富集物10金屬噸、電解鎵12噸、電解銅400噸，年產(chǎn)值28億元的現(xiàn)代化綠色工廠。該項目技術(shù)成果獲得國家科技進(jìn)步二等獎。

閃速爐電收塵設(shè)計煙氣量［1］162000m3/h（350℃時）；入口煙氣溫度350℃，出口溫度280℃；入口壓力-2.5kPa，入口含塵量≤90g/m3；出口含塵量≤0.5g/m3；

冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展中，越來越多冶煉企業(yè)和科研機構(gòu)投入到富氧技術(shù)在冶煉過程應(yīng)用方面的研究，使得富氧技術(shù)在冶煉過程得到廣泛應(yīng)用。我國從事富氧冶煉方面研究雖然起步較晚，但現(xiàn)在已經(jīng)在銅、鉛、鋅、鎳、鋼鐵等冶煉過程取得較大突破，富氧技術(shù)在冶煉過程中得到廣泛應(yīng)用，例如：富氧底吹、側(cè)吹應(yīng)用到銅、鉛冶煉，富氧頂吹應(yīng)用到鎳冶煉，氧壓浸出應(yīng)用在鋅、鎳冶煉，高爐富氧煉鐵等。

公司對火法、濕法冶煉工藝全部實行富氧強化冶煉以提高效率及清潔生產(chǎn)程度，富氧ISP、氧壓浸出、閃速熔煉、富氧焙燒、富氧轉(zhuǎn)窯、富氧除鐵等。

1.富氧燒結(jié)技術(shù)在ISP工藝中的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代初，日本的八戶鉛鋅冶煉廠和播磨冶煉廠就開始從事ISP工藝富氧燒結(jié)方面的研究，主要是在燒結(jié)機前幾個風(fēng)箱中加入含氧濃度達(dá)90%～93%的富氧。我國ISP廠家也在2010年以后從事富氧燒結(jié)方面的研究。

如圖4所示,在CB-Sync算法中使用Chirp信號作為廣播消息的導(dǎo)頻序列,其中信標(biāo)節(jié)點發(fā)送的Chirp導(dǎo)頻信號如圖5(a)所示,S(t)由一串Ns個脈沖信號組成,其中第一個脈沖峰值到最后一個脈沖峰值的間距為ts.由于多徑效應(yīng),在接收端,每個脈沖會出現(xiàn)不同的拖尾,普通接收節(jié)點上的接收機只需要檢測主徑上的峰值,設(shè)在接收機上檢測第一個到最后一個脈沖峰值的間距是Ts.但是,在初始狀態(tài)下,Ts只是不同節(jié)點未同步的時間,其相對于信標(biāo)節(jié)點的時間實際是(Ts-β)/θ,因此多普勒規(guī)模因子的值應(yīng)為

礦冶聯(lián)動，可以更好地謀求整體經(jīng)濟(jì)和社會效益的最大化。中金嶺南公司這幾年開展了以下項目：

富氧燒結(jié)技術(shù)提高了燒結(jié)工藝對原料的適應(yīng)性，降低燒結(jié)配料鉛礦的配入量，提高混合礦配入比例；可以提高燒結(jié)系統(tǒng)處理低硫物料的處理能力；可以提高燒結(jié)系統(tǒng)對復(fù)雜礦源的處理能力，提升盈利能力。同時實施富氧火法冶煉可以大幅提高煙氣的二氧化硫濃度，降低煙氣量，對環(huán)境特別友好。

2.氧壓浸出工藝

隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和工業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)程，“全力筑牢粵北生態(tài)屏障，奮力爭當(dāng)北部生態(tài)發(fā)展區(qū)高質(zhì)量發(fā)展排頭兵”成為城市發(fā)展的主旋律。如何緊抓機遇完成傳統(tǒng)冶煉行業(yè)到高質(zhì)量高效益綠色發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身？中金嶺南公司把生態(tài)文明建設(shè)作為政治責(zé)任，堅持黨建引領(lǐng)、綠色發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，努力打造綠色發(fā)展新名片。

3.閃速冶煉工藝

丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項目采用閃速熔煉+煙化爐工藝處理廠內(nèi)鋅氧壓浸出系統(tǒng)產(chǎn)的18.3萬噸/年煉鋅渣，以及外來廣東省內(nèi)10萬噸/年含鉛、銅物料，搭配部分凡口礦山的鉛精礦，利用閃速熔煉工藝將危廢渣進(jìn)行無害化，同時綜合回收其中有價元素。

一是開發(fā)高品質(zhì)硫鐵礦，使硫鐵礦中鐵得到資源化利用。

目前，鉛冶煉工藝屬于閃速熔煉的有：基夫賽特法(Kivcet)、奧托昆普熔煉法、柯明科法和沃克拉法，其共同特點是：將爐料經(jīng)過充分磨細(xì)和深度干燥后，用工藝過程氣體高速送入高溫反應(yīng)器內(nèi)，在高度分散狀態(tài)下實現(xiàn)硫化鉛的氧化和造渣過程，含氧化鉛的爐渣再經(jīng)過還原處理。

公司凡口礦選礦廢水資源化，實施選礦廢水廠前處理與回用工程，采用廠前集中沉淀、凈化與回收的技術(shù)措施，對選礦廠廠前廢水進(jìn)行深度處理。采用的氧化-生物法工藝，處理成本在可接受范圍內(nèi)，處理工藝簡單，作業(yè)強度低，在工程上容易實施并實現(xiàn)操控自動化，處理后選礦廢水基本上對選礦指標(biāo)沒有影響，可實現(xiàn)100%資源化回用。

丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項目采用閃速熔煉法的核心設(shè)備閃速熔煉爐，主要由閃速熔煉豎爐區(qū)和電爐區(qū)組成。入爐物料經(jīng)干燥磨礦后加入豎爐，快速完成燃燒反應(yīng)，物料中的硫燃燒氧化進(jìn)入煙氣，爐料進(jìn)入熔池，還原后得到粗鉛，其他物料隨熔體進(jìn)入煙化爐進(jìn)一步處理。該工藝主要特點有：閃速熔煉技術(shù)，氣固反應(yīng)（區(qū)別于熔池熔煉的氣液反應(yīng)）速度快，床能力大。安全環(huán)保，從根源上解決了處理廢渣低濃度二氧化硫煙氣不能制酸的問題，實現(xiàn)了煉鋅渣的無害化處理和清潔生產(chǎn)；且運行穩(wěn)定、安全。資源化，可實現(xiàn)煉鋅渣和含鉛廢物中有價金屬銅、銀、金等高效回收，銅回收率可達(dá)到80%，銀和金回收率達(dá)到95%以上。能耗相對低，閃速熔煉與純氧熔煉技術(shù)的采用，充分利用了原料化學(xué)反應(yīng)熱，使得煉鋅渣處理的能耗降低，節(jié)約成本。

綠色是冶煉廠的本色和底色，公司冶煉廠積極推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，踐行綠色發(fā)展理念，為冶煉廠高質(zhì)量發(fā)展強“根”鑄“魂”。公司緊鑼密鼓打響了一場又一場技術(shù)難點的攻堅戰(zhàn)，為將冶煉廠打造為全國精品綠色智能化工廠夯實發(fā)展根基，全面推動了我國鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，打造了一個工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、環(huán)保一流的現(xiàn)代化綠色冶煉企業(yè)標(biāo)桿。

礦冶聯(lián)動 打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈

當(dāng)前，綠色發(fā)展已經(jīng)成為社會發(fā)展共識，這不僅僅是一個企業(yè)經(jīng)營定位戰(zhàn)略，同時也是一個社會責(zé)任命題。資源過度消耗與生態(tài)環(huán)境破壞會嚴(yán)重?fù)p害社會主體利益，企業(yè)則會因綠色技術(shù)及其發(fā)展、低碳環(huán)保責(zé)任和消費者綠色消費等因素推動自身綠色發(fā)展，企業(yè)、消費者、社會公眾、政府的協(xié)同作用將推動綠色全產(chǎn)業(yè)鏈的形成。

式中:xt={at,bt,ct},at、bt、ct分別表示為t時刻大棚環(huán)境變量溫度、濕度、二氧化碳濃度的值。從Tn中劃分訓(xùn)練集、測試集。

礦山和冶煉是產(chǎn)業(yè)鏈的上下游關(guān)系，礦山的產(chǎn)品是冶煉廠的原料，因此冶煉工藝的變化，將不可避免地改變對礦山技術(shù)要求，礦山的技術(shù)進(jìn)步也會深刻影響下游冶煉工藝。這方面最有代表性的案例就是20世紀(jì)五六十年代，由于選礦技術(shù)的落后，很多鉛鋅礦山難以在保證回收率的前提下實現(xiàn)鉛鋅分選，國家不得不花費稀缺的外匯，從英國引進(jìn)ISP冶煉工藝，以適應(yīng)綜合品位不到40%的混合鉛鋅精礦冶煉要求。

富氧燒結(jié)技術(shù)可以提高燒結(jié)過程反應(yīng)速度，增加反應(yīng)溫度，提高脫硫效率，提高燒結(jié)結(jié)塊率，提高燒結(jié)機產(chǎn)量水平。

為緩解這一窘局，密集烤房生物質(zhì)燃燒機應(yīng)運而生。生物質(zhì)燃料來源廣泛，制作工藝成熟，簡單可靠，可以變廢為寶，實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，近年來已經(jīng)大量用于節(jié)能自動化烘烤中。而且燃燒充分污染少，可以實現(xiàn)智能化烘烤，把烘烤師從繁重的勞動中解放出來，不用長時間值守在烤房旁邊。

1.通過強化冶煉，提高原料適用性

富氧強化燒結(jié)技術(shù)、配合制粒、冷壓團(tuán)等技術(shù)的綜合應(yīng)用，使公司韶關(guān)冶煉廠混合礦的配比、氧化物料配比屢創(chuàng)新高，提升經(jīng)濟(jì)效益的同時，為礦山提高資源綜合利用率、鋼鐵工業(yè)高爐煙灰等含鋅氧化物料的資源化提供了便利。

采用“閃速熔煉+煙化爐”工藝處理煉鋅渣及其他含鉛物料，入爐物料含鉛要求最低可至20%，使公司內(nèi)部的氧壓浸出煉鋅渣和外來的含鉛、銅危廢實現(xiàn)無害化、資源化。

面批面改，教師一定要涉及不同層次的學(xué)生，選擇對象按需重點指導(dǎo)，這樣不僅有利于克服教師 “時間不足”等問題，而真正做到“因材施教”。這是因為：

2.加強選礦技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)更高品質(zhì)的精礦

英國現(xiàn)行的退休年齡主要分為國家養(yǎng)老金退休年齡與職業(yè)養(yǎng)老金退休年齡兩部分，均呈逐年增長的趨勢。英國政府于2006年頒發(fā)了明確規(guī)定英國國家法律規(guī)定的退休年齡是65周歲的《就業(yè)平等（年齡）條例》[1]。2007年至2008年間，英國政府通過向廣大英國民眾征求意見以及充分傾聽英國民眾的民意，決定從2010年4月6日開始，實行提高退休年齡的“兩步走”戰(zhàn)略。第一步分階段上調(diào)女性退休年齡，以期在2020年實現(xiàn)男女統(tǒng)一的65周歲退休年齡。第二步將全社會的退休年齡提升至68周歲[2]。至今英國政府還在根據(jù)自身國情不斷調(diào)整著本國的退休年齡，以期可以制定出最優(yōu)化的退休方案。

綜上所述，卵巢癌患者呈現(xiàn)免疫耐受狀態(tài)，TGF-β1表達(dá)水平與卵巢癌的發(fā)生、發(fā)展及種植/轉(zhuǎn)移密切相關(guān)，TGF-β1水平可為卵巢癌的臨床診斷、病情監(jiān)提供重要的參考價值，檢測TGF-β表達(dá)水平對指導(dǎo)臨床治療可能有重要臨床應(yīng)用價值，并有可能成為卵巢癌控制轉(zhuǎn)移的靶點。

數(shù)據(jù)顯示，我國有硫鐵礦資源53億噸，其中的鐵含量達(dá)到我國鐵礦資源中鐵總量的5%～8%，但硫鐵礦屬于化工礦產(chǎn)，不屬于鐵礦資源。一方面是我國鐵礦石的對外依存度超過60%，另一方面則是大量的硫鐵礦燒渣中的鐵資源難以利用。硫鐵礦中的鐵在制硫酸的過程中轉(zhuǎn)化為燒渣，成為一種污染環(huán)境的固體廢物。從硫鐵礦燒渣中回收鐵資源，已經(jīng)開展了近百年的研究，但這是一個世界性技術(shù)難題。

獲得2016年國家科技進(jìn)步二等獎的“有色金屬共伴生硫鐵礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目，是中金嶺南凡口鉛鋅礦與昆明理工大學(xué)、北京礦冶研究總院等科研單位及多家礦業(yè)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作，經(jīng)過十多年的理論研究和持續(xù)攻關(guān)，取得了一系列重大突破，形成了以“多晶型硫鐵礦同步回收-表面疏水性控制深度精選-高溫過氧焙燒脫硫制酸-直接聯(lián)產(chǎn)鐵精礦”為核心的全套新技術(shù)。

項目在確保硫鐵礦回收率的情況下，深度精選獲得了高品位的硫鐵精礦；創(chuàng)新性地研發(fā)了高品位硫鐵精礦高溫過氧焙燒深度脫硫新技術(shù)，在較高溫度和過量空氣條件下，對多晶型硫鐵礦高品位精礦沸騰焙燒，顯著降低了燒渣的含硫品位，使硫鐵礦燒渣全部成為合格鐵精礦。

將冷凍的組織樣品置于4℃冰箱中，待樣品完全解凍后放在保鮮膜上沿腸壁縱向剪開，用載玻片刮下黏膜。準(zhǔn)確稱取腸黏膜的重量，按質(zhì)量體積比1∶9的比例加入勻漿介質(zhì)在玻璃勻漿器中勻漿(整個操作過程都在冰浴條件下進(jìn)行)。充分勻漿后將勻漿液倒入離心管中，3 000 r/min 4℃條件下離心10 min，收集上清并迅速將上清液分裝成若干份貯存于-20℃中，以備進(jìn)行酶活性分析。

該項技術(shù)的經(jīng)濟(jì)、社會效益均非常明顯。從經(jīng)濟(jì)效益上看，企業(yè)獲得了硫化鐵礦物含量90%～95%的高品質(zhì)硫精礦和鐵品位大于60%、含硫小于0.4%的合格鐵精礦，成果應(yīng)用7年來，累計新增經(jīng)濟(jì)效益近百億元。從社會效益上看，該項目將硫鐵礦從化工礦產(chǎn)拓展為鐵礦資源，為我國增加了5%～8%的鐵礦資源量，據(jù)地質(zhì)專家測算，潛在價值超過1.2萬億元。

二是開發(fā)高品質(zhì)鉛鋅精礦，方便冶煉廠配礦、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。

曾榮獲國家科技進(jìn)步一等獎的“硫化礦電位調(diào)控浮選理論與實踐”項目，突破傳統(tǒng)理論，將我國浮選化學(xué)研究推向一個新階段，為解決我國多金屬共生難選的有色金屬硫化礦分離難題，開辟了一條新的途徑，使礦山能穩(wěn)定產(chǎn)出品位高，硅、鈷、鎳等對冶煉工藝有害的雜質(zhì)含量低，粒度細(xì)的高品質(zhì)精礦，提高了對冶煉工藝有益的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，使冶煉廠通過配礦，將其他品質(zhì)較低的雜礦等物料實現(xiàn)資源化。

3.拓展礦山領(lǐng)域應(yīng)用、加強冶煉渣的末端治理

為實現(xiàn)“無廢冶金”目標(biāo)，冶煉渣的前端和末端治理是相互影響、相互補充的兩個途徑，前端治理減少冶煉渣的產(chǎn)出，提高產(chǎn)出渣可資源化特性，末端治理將最終產(chǎn)出的冶煉渣資源化。目前，鉛鋅冶煉渣中占比最大的是水淬渣(鐵渣)，主要資源化途徑是作為水泥廠原料。礦山領(lǐng)域的資源化應(yīng)用途徑，主要包括用作選礦重選介質(zhì)、井下充填骨料及新型膠凝激發(fā)劑原料等。

公司開展的固廢資源化利用研究項目，探索將冶煉渣用作新型膠凝激發(fā)劑原料，研究開發(fā)鉛鋅冶煉渣適時多點、循環(huán)除鐵生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)多固廢協(xié)同激發(fā)。目前，該膠結(jié)料已在凡口鉛鋅礦等礦山工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用。

建設(shè)“綠水青山”“礦山無砂、冶煉無渣”是我們礦冶人奮斗的目標(biāo)，公司將始終堅持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，積極構(gòu)建“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”“集成創(chuàng)新”“原始創(chuàng)新”“迭代創(chuàng)新”的多層次創(chuàng)新體系，力爭通過持之以恒的科研開發(fā)，解決采礦、選礦和冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物處置與綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)及規(guī)模化應(yīng)用難題。

“十四五”時期，公司將以綠色礦山、綠色工廠、綠色運行為方向，強化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，持續(xù)推進(jìn)綠色產(chǎn)品的研發(fā)和綠色技術(shù)的創(chuàng)新，構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色生產(chǎn)管理體系，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源的綜合、高效、循環(huán)和節(jié)約利用水平。站在全產(chǎn)業(yè)鏈固廢循環(huán)綜合利用的高度，提出采礦、選礦、冶煉固廢資源“三位一體、大循環(huán)、全利用”新模式，為我國礦冶行業(yè)綠色發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。