基于精益化模式的核電制造項(xiàng)目成本管理

吳航

[關(guān)鍵詞]核電制造項(xiàng)目;精益化模式;項(xiàng)目成本管理

中圖分類號：F325.2 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? 文章編號：1674-1722（2022）03-0067-03

核電是當(dāng)前解決能源危機(jī)的主要途徑，同時(shí)也能促進(jìn)我國電力系統(tǒng)的發(fā)展。高效發(fā)展核電是我國未來一階段的主要任務(wù)，但是核電本身的制造項(xiàng)目管理存在缺陷，成本管控是主要難點(diǎn)。那么以理論分析法以及文獻(xiàn)研究法作為主要方式，建立在提升核電制造項(xiàng)目成本管理質(zhì)量的基礎(chǔ)上，結(jié)合精益化模式展開分析，打造全方位的成本管理體系不僅是文章論述的重點(diǎn)，也是為我國核電制造項(xiàng)目未來發(fā)展提供良好前景的根本途徑。

一、基礎(chǔ)理論概述

（一）核電建設(shè)項(xiàng)目成本管理的基礎(chǔ)模式

首先從我國當(dāng)前核電建造項(xiàng)目的實(shí)際管理情況來看，大多數(shù)項(xiàng)目以責(zé)任制為主，在項(xiàng)目定向之后會直接組建相關(guān)團(tuán)隊(duì)，并且對整體項(xiàng)目的成本、進(jìn)度、質(zhì)量、施工管控等各個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行管理。通過這種管理模式，往往會針對部分重要的成本項(xiàng)目進(jìn)行限額，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的精準(zhǔn)控制同時(shí)也可以獲得較大利潤。而這種模式主要是從以下四個(gè)階段進(jìn)行控制的[1]。首先是材料準(zhǔn)備階段，涉及材料性價(jià)比以及設(shè)備實(shí)際發(fā)展需求的分析;其次是產(chǎn)品輸入階段，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)制造以及性能設(shè)計(jì);再次是產(chǎn)品輸出階段，涉及產(chǎn)品完工之后，一系列庫存運(yùn)輸以及社會市場交易;最后是驗(yàn)收完工階段，在這個(gè)過程中需要結(jié)合已成型的產(chǎn)品，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測，并且打造完善的優(yōu)化方案。

從這幾個(gè)模式的角度來進(jìn)行成本管理，雖然有一定的優(yōu)勢，但是其中的部分細(xì)節(jié)易被忽略，導(dǎo)致成本管控存在著較多的細(xì)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)。

（二）核電制造項(xiàng)目成本管理的實(shí)際特點(diǎn)

首先，大部分的核電產(chǎn)品技術(shù)要求較高，這也導(dǎo)致單位成本逐步升高，另外復(fù)雜的工業(yè)以及較長的生產(chǎn)周期，也會產(chǎn)生額外的附加成本，因此核電建設(shè)項(xiàng)目成本管理的主要特點(diǎn)是具有較強(qiáng)的復(fù)雜性以及多變性。

其次，由于核電設(shè)備項(xiàng)目往往通過招標(biāo)的方式來進(jìn)行生產(chǎn)制造，因此產(chǎn)品的制造和建設(shè)存在定制化特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，另外批量較小，無法實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)[2]。

再次，在核電產(chǎn)品做好最終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及參數(shù)調(diào)整之后，才可以進(jìn)行作業(yè)和建設(shè)，前期的準(zhǔn)備時(shí)間較長，資源調(diào)配較為困難。

最后，受到技術(shù)等多種因素的限制，每批訂單都存在一定的差異性，因此技術(shù)指標(biāo)、性能外觀都不盡相同，這也就導(dǎo)致成本管控較為困難。

二、以精益化模式為基礎(chǔ)的核電制造項(xiàng)目成本管理策略

（一）精益化模式的具體概念

精益化管理模式，最初出現(xiàn)在豐田汽車生產(chǎn)線中，以強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)、精確、精美為目標(biāo)打造的非階段性的生產(chǎn)流程，杜絕煩瑣程序，進(jìn)一步提升生產(chǎn)制造以及經(jīng)營的有效性，構(gòu)建高質(zhì)量的管理體系，確保能夠節(jié)約時(shí)間、成本。

而想要將其融入到核電項(xiàng)目的制造管理領(lǐng)域，落實(shí)成本管理，就需要綜合具體的項(xiàng)目建設(shè)流程以及各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行針對性分析，找出其中存在的問題，這樣才能進(jìn)一步提升管理有效性。

（二）核電制造項(xiàng)目成本管理的優(yōu)化策略

1.立項(xiàng)階段的成本管控

在項(xiàng)目設(shè)立的過程中，一系列的行為以及主體選擇的標(biāo)準(zhǔn)將直接決定后續(xù)的成本支出情況，因此要落實(shí)好招投標(biāo)環(huán)節(jié)的管理源頭。

（1）加強(qiáng)招標(biāo)管理

傳統(tǒng)的招標(biāo)方式往往通過網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊、媒體以及相關(guān)平臺來進(jìn)行招標(biāo)，企業(yè)在接收到信息之后進(jìn)行競標(biāo)。越快地掌握到招標(biāo)信息，就能夠越快地做出針對性的反應(yīng)，進(jìn)一步提升中標(biāo)可能性，這就導(dǎo)致當(dāng)前部分制造方以及業(yè)務(wù)承擔(dān)方打造了專業(yè)的部門，負(fù)責(zé)進(jìn)行競標(biāo)。而傳統(tǒng)的部門人員往往以銷售人員為主，他們對于中標(biāo)之后的一系列管理模式不夠了解，成本控制體系也不夠明確，這就導(dǎo)致在實(shí)際競標(biāo)的過程中往往會以犧牲成本來達(dá)到中標(biāo)目的。而為了有效杜絕這一現(xiàn)象，進(jìn)一步提升招標(biāo)階段的成本管控有效性，在后續(xù)的發(fā)展過程中，也需要綜合實(shí)際情況打造科學(xué)有效的管理體系，以精細(xì)化管理為主要依據(jù)，通過以下策略進(jìn)行優(yōu)化。

首先，組建專業(yè)的招標(biāo)團(tuán)隊(duì)，并在團(tuán)隊(duì)中引入設(shè)計(jì)人員、采購人員等相關(guān)專業(yè)人士，進(jìn)一步提升招標(biāo)環(huán)節(jié)的評估質(zhì)量以及分析質(zhì)量，落實(shí)好成本估算;其次，構(gòu)建專業(yè)化的信息化平臺，通過信息技術(shù)打造信息同步體系，能夠第一時(shí)間獲取相關(guān)資料，為后續(xù)的發(fā)展奠定完善的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

（2）落實(shí)好資源管理

與其他的項(xiàng)目進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)核電制造項(xiàng)目與其他的產(chǎn)品制造有著本質(zhì)的區(qū)別，無論是材料采購、質(zhì)量審核、設(shè)備成本分析還是人力資源成本管控，都有著自身的獨(dú)特性，因此在實(shí)際項(xiàng)目開展以及定向的過程中，必須要落實(shí)好相關(guān)資料的統(tǒng)籌協(xié)作以及整合分化。以精益化管理理念作為核心指導(dǎo)思想，在立項(xiàng)初期落實(shí)好資源管理，主要指的是結(jié)合投入的所有資源總和進(jìn)行分析，這其中涵蓋了人力資源、金錢資源、材料資源、機(jī)械設(shè)備資源、信息技術(shù)資源等多種形式。然后通過工作分解結(jié)構(gòu)法來進(jìn)行資源數(shù)量以及基礎(chǔ)模式的調(diào)控。如圖1所示，便是常規(guī)的資源管理方式以及相關(guān)結(jié)構(gòu)。

利用專家判斷法以及數(shù)學(xué)模型，結(jié)合具體的方案編制資源計(jì)劃，由具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，并綜合可能存在的實(shí)際問題打造備選方案，針對各個(gè)方案進(jìn)行評價(jià)和選擇，確保所選擇的方案具有最高的性價(jià)比，這樣能夠有效控制核電制造項(xiàng)目在開展過程中存在的諸多變量，進(jìn)一步降低多變性，提升成本管控的穩(wěn)定性。

2.項(xiàng)目產(chǎn)品輸入階段的成本管控

產(chǎn)品輸入階段將直接決定后期成本的實(shí)際變化情況，同時(shí)在上文所論述的問題中，我們也能夠發(fā)現(xiàn)該階段必須要進(jìn)行細(xì)節(jié)化的成本控制，并且要考慮到對整體項(xiàng)目產(chǎn)生的實(shí)際影響[3]。通常來講，在該階段使用的成本管控方式以作業(yè)成本法為主。

從具體的實(shí)踐角度來看，首先由于招標(biāo)時(shí)已經(jīng)明確定位了具體價(jià)格，那么為了確保整體項(xiàng)目有著更大的利潤，就必須針對成本管控進(jìn)行精細(xì)化改進(jìn)，進(jìn)一步減少目標(biāo)成本和估算成本之間的差距。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中，作業(yè)成本法的實(shí)際應(yīng)用取決于具體的決策信息。設(shè)計(jì)人員必須要明確整體項(xiàng)目發(fā)展過程中有哪些成本驅(qū)動因子，并且在成本驅(qū)動因子的基礎(chǔ)上進(jìn)行嚴(yán)格把控，例如生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、優(yōu)化策略。另外，還需要從具體的流程以及作業(yè)這兩個(gè)角度來收集成本信息，從側(cè)面判斷最終產(chǎn)品的支持性成本以及間接成本。

首先在采購產(chǎn)品以及相關(guān)材料的過程中，通過作業(yè)成本法能夠直接對供應(yīng)商自身的定價(jià)以及產(chǎn)品本身的性價(jià)比進(jìn)行衡量。了解增值作業(yè)以及非生殖作業(yè)的類型，并進(jìn)行選擇和評價(jià)。也可以通過BOM單等信息化手段來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料的分析，將供應(yīng)商管理過程中存在的間接成本以及輔助性資源分配到各項(xiàng)細(xì)節(jié)中去，確保供應(yīng)商進(jìn)行成本核算的過程中能夠結(jié)合作業(yè)成本的原理進(jìn)行細(xì)節(jié)化管控，這樣可以有效提升成本管理的透明性。確定哪項(xiàng)成本歸屬哪個(gè)或哪幾個(gè)供應(yīng)商，把作業(yè)與特定的流程、產(chǎn)品直接關(guān)聯(lián)，進(jìn)行系統(tǒng)的分配。然后結(jié)合這些領(lǐng)域生產(chǎn)的信息，打造采購目標(biāo)成本以及采購計(jì)劃編制相關(guān)的物資采購周期表，以此來落實(shí)前期的審價(jià)。這對于縮減目標(biāo)成本與實(shí)際成本之間的差距有一定的促進(jìn)作用。

其次從具體實(shí)踐的角度來講，文章建立在當(dāng)前的信息化技術(shù)基礎(chǔ)上，打造立體化的成本管控方案，所選擇的技術(shù)主要以CAD、CAPP、CAM、PDM等信息化手段為主。通過PDM與CAD、CAE進(jìn)行信息交互，通過CAD技術(shù)能夠?qū)⒃械膱D紙以及原材料進(jìn)行數(shù)據(jù)提取，并且傳回PDM，利用CAE進(jìn)行虛擬仿真分析，通過PDM打造協(xié)同性的組合系統(tǒng)[4]。這樣可以輸出最終的定型產(chǎn)品以及相關(guān)工藝和具體的制造方案。通過這一系列流程可以直接估算最終所要花費(fèi)的成本。如圖2所示，便是當(dāng)前常規(guī)的輸入階段成本管控流程及具體的策略。

3.產(chǎn)品輸出階段的成本控制方案

產(chǎn)品輸出階段主要指的是整體項(xiàng)目，在經(jīng)過前期規(guī)劃和設(shè)計(jì)之后，已經(jīng)定位了具體的工藝以及生產(chǎn)流程，可以開始進(jìn)行實(shí)施和產(chǎn)出。在這個(gè)過程中，要想進(jìn)行成本控制，就必須落實(shí)好項(xiàng)目進(jìn)度以及質(zhì)量控制，這也是實(shí)現(xiàn)精益化管理的根本保障，刪除所有復(fù)雜的浪費(fèi)性作業(yè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)性以及凝聚力;打造與整體市場理念相協(xié)調(diào)的生產(chǎn)模式以及管理模式，利用人員組織、市場供求、生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)變化等進(jìn)行整合性分析，能夠滿足整體生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行需求，同時(shí)也刪除了所有的冗余程序，提供了高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。

從具體的實(shí)踐角度來講，由于核電制造項(xiàng)目的時(shí)間較長，涉及大量的零部件，因此成本控制往往取決于對時(shí)效的管控。在這個(gè)過程中，則主要利用掙得值分析法，進(jìn)行成本控制也可以結(jié)合價(jià)值分析理論，主要指的是生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品實(shí)際效益的最大化。另外，也可以通過當(dāng)前的現(xiàn)代化監(jiān)控體系來實(shí)現(xiàn)進(jìn)度管控，及時(shí)進(jìn)行差異糾正，才能夠提高效率，降低成本[5]。

4.完工階段的成本管理

結(jié)合項(xiàng)目組的實(shí)際要求以及整體市場的具體要求，在項(xiàng)目完工結(jié)束之后，還需要建立在精益化管理原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，例如庫存管控、物流管理以及售后管理。

首先，可以進(jìn)一步優(yōu)化倉庫的設(shè)計(jì)布局，提升核電制造項(xiàng)目固定區(qū)域的倉儲管理質(zhì)量，并且將實(shí)際區(qū)域劃分成入庫、儲存、出庫、站臺、辦公不同的區(qū)域，避免各空間相互碰撞導(dǎo)致效率下降，也能夠有效避免貨物損壞和流失情況。

其次，為了進(jìn)一步增強(qiáng)物流配送質(zhì)量，必須要打造合理的質(zhì)量管控方案，尤其是針對大型設(shè)備的裝卸環(huán)節(jié)，可以了解貨物自身的運(yùn)行性能，合理設(shè)置裝卸以及運(yùn)輸路線，打造智能化的檢測體系以及搬運(yùn)體系，這樣可以有效提升物流配送的有效性，避免成本浪費(fèi)。

最后，建立售后數(shù)據(jù)庫。在項(xiàng)目完工之后要及時(shí)打造數(shù)據(jù)庫，結(jié)合項(xiàng)目立項(xiàng)開始之后產(chǎn)生的一系列數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分類、檢索、儲存、分析。編制項(xiàng)目完工報(bào)告，上傳至CAPP系統(tǒng)，便于后續(xù)發(fā)生產(chǎn)品售后問題時(shí)能及時(shí)查閱[6]。

三、結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前的核電制造項(xiàng)目開展過程中，嚴(yán)格落實(shí)好項(xiàng)目成本管控，能夠有效提升核電項(xiàng)目自身的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也可以增加社會影響力。詳細(xì)地分析精益化模式的具體理論，并且將其落實(shí)到項(xiàng)目成本管控中，才能構(gòu)建完善的成本管理體系，同時(shí)要嚴(yán)格地控制立項(xiàng)、產(chǎn)品輸入、產(chǎn)品輸出以及完工環(huán)節(jié)的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，才可以有效避免成本缺失以及資金浪費(fèi)，以形成高效率、精細(xì)化的管理體系。

參考文獻(xiàn)：

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[6]彭振. 基于關(guān)鍵鏈的DH核電企業(yè)多項(xiàng)目進(jìn)度管理研究[D].華南理工大學(xué)，2019.