王金玲,王雨淅,王梓同,曲 晨,吳正鵬,穆慧茹,王 萍
(東北林業(yè)大學(xué) 林學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150040)
2020年中國的大豆產(chǎn)量達(dá)到1 960萬t,進(jìn)口量達(dá)到10 033萬t,大豆年消耗量相當(dāng)于全球總產(chǎn)的33%[1]。大豆的蛋白含量達(dá)38%~46%,氨基酸種類較全,是重要的植源性蛋白質(zhì)之一。大豆多肽是大豆蛋白經(jīng)水解、分離、純化等操作后得到分子質(zhì)量在6 000 Da以下,長度為2~20個氨基酸的小分子蛋白片段或氨基酸鏈。小分子的大豆多肽黏度低、溶解性好、吸水性好、滲透壓較低,比大豆蛋白更易被機(jī)體消化、吸收和利用[2],表現(xiàn)出比大豆蛋白更優(yōu)更廣泛的生物活性,這使得大豆多肽一直是功能食品、醫(yī)藥和飼料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。中國作為世界最大的大豆消費(fèi)國,大豆消費(fèi)和加工多集中于大豆壓榨和傳統(tǒng)豆制品,在新型豆制品中,大豆多肽相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)多停留在實(shí)驗(yàn)室階段,因此大豆多肽在我國的工業(yè)化生產(chǎn)仍有較大的發(fā)展空間和市場前景。
本文綜述了大豆多肽的制備方法和獨(dú)特的生理功能,對幾種酶解法常用的商品酶進(jìn)行了分類討論,根據(jù)來源和水解特點(diǎn)進(jìn)行歸納;詳細(xì)討論了發(fā)酵法的應(yīng)用現(xiàn)狀和潛在問題以及大豆多肽的抗氧化、抗癌、抗高血壓、降膽固醇等生理活性,旨在為大豆多肽產(chǎn)業(yè)和大豆多肽相關(guān)研究提供參考。
制備大豆多肽的原料主要有大豆分離蛋白、豆粕和大豆?jié)饪s蛋白。以大豆分離蛋白為原料有諸多優(yōu)點(diǎn),如蛋白質(zhì)含量(干基)在90%以上,制備得到的多肽分離純化較為容易等;但直接購買大豆分離蛋白價格昂貴,增加了大豆多肽的生產(chǎn)成本[3],因此酶水解法生產(chǎn)大豆多肽時,一般以低溫脫脂豆粕為原料,經(jīng)過堿液萃取、酸沉分離、噴霧干燥等先制備大豆分離蛋白[4],再進(jìn)一步的水解和分離純化。與酶解法相比,發(fā)酵法生產(chǎn)大豆多肽更傾向于直接以低溫脫脂豆粕為原料,根據(jù)發(fā)酵菌種和工藝條件進(jìn)行加熱、研磨等預(yù)處理。
化學(xué)法興起較早,研究已較為成熟。化學(xué)法利用酸或堿水解大豆蛋白,但反應(yīng)條件劇烈,堿法水解較難控制水解進(jìn)程,易直接水解為氨基酸,且得到的氨基酸大多消旋,其中D型氨基酸不能被人體利用;而酸水解則腐蝕設(shè)備,生成小肽的含量低,且高溫條件下色氨酸完全被破壞[5],目前此法幾乎被淘汰。
酶解法是目前工業(yè)化生產(chǎn)大豆多肽的主要方法,作用條件溫和,水解產(chǎn)物安全性高,且不同酶的作用位點(diǎn)和作用方式不同,對同一底物的酶解效果也不同,為工業(yè)化生產(chǎn)側(cè)重不同功能性的大豆多肽提供條件,因而蛋白酶的選擇和水解工藝條件的優(yōu)化至關(guān)重要,酶的改性和對產(chǎn)酶菌株進(jìn)行基因修飾仍是國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。
酶水解法根據(jù)酶的種類分為單一酶解和復(fù)合酶解,實(shí)際生產(chǎn)中多采用復(fù)合酶解,將不同酶進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ),提高水解效率的同時優(yōu)化大豆多肽的風(fēng)味。根據(jù)酶的作用pH范圍分為酸性、堿性、中性蛋白酶。根據(jù)酶切位點(diǎn)的不同,分為內(nèi)切酶和外切酶。內(nèi)切酶作用于蛋白質(zhì)分子內(nèi)部肽鍵,將蛋白質(zhì)分子斷裂為多肽片段,暴露其內(nèi)部的疏水基團(tuán)。外切酶作用于蛋白質(zhì)或多肽的分子末端,產(chǎn)生游離氨基酸,主要用于釋放大豆多肽末端的疏水性氨基酸,減少苦味肽的生成。
根據(jù)水解酶來源的不同,可分為植物蛋白酶、動物蛋白酶和微生物蛋白酶。幾種常見蛋白酶的部分性質(zhì)和特點(diǎn)見表1。
表1 酶解法中部分常見蛋白酶的性質(zhì)特點(diǎn)Table 1 Property characteristics of some common proteases in enzymatic hydrolysis
植物蛋白酶主要有木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶等。菠蘿蛋白酶成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜,作用位點(diǎn)廣泛,與微生物蛋白酶相比制取更復(fù)雜,應(yīng)用較少。木瓜蛋白酶是研究最多、應(yīng)用最廣的植物蛋白酶,底物特異性要求較低,作用位點(diǎn)較多,對大豆蛋白的水解能力有限,但水解產(chǎn)物有較好的抗氧化性,且能有效降解β-伴球蛋白(7S),因此常用作復(fù)合酶中的一種來降低大豆多肽的抗原性。MEINLSCHMIDT P等[6]在堿性蛋白酶、中性蛋白酶或風(fēng)味蛋白酶一步水解的基礎(chǔ)上,利用木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行兩步水解,顯著降低了大豆多肽的抗原性和苦味。艾瑤琴等[17]利用木瓜自身的蛋白酶水解大豆來制備木瓜大豆多肽飲料,通過單因素試驗(yàn)、響應(yīng)面試驗(yàn),建立回歸模型并得到最佳工藝條件為溫度56.4 ℃、時間5.2 h、pH 6.5、木瓜漿與豆?jié){按0.4∶1.0(V/V)比例混合,采用三氯乙酸法測定多肽質(zhì)量濃度為1.257 g/L;通過原料本身含有的木瓜蛋白酶進(jìn)行單一酶解無法克服多肽水解度低的局限,產(chǎn)品的功效也不明確。
動物蛋白酶主要有胃蛋白酶、胰蛋白酶等。動物蛋白酶的酶切位點(diǎn)較為專一,來源較少,分離純化較為復(fù)雜,成本高昂,多用于針對性生產(chǎn)目的產(chǎn)物。胃蛋白酶優(yōu)先水解芳香族氨基酸及其他疏水性氨基酸,釋放出的疏水肽能抑制癌細(xì)胞生長,誘導(dǎo)癌細(xì)胞凋亡,目前胃蛋白酶被證實(shí)是生產(chǎn)具有抗癌活性的大豆多肽最有效的酶之一[11]。胰蛋白酶的水解位點(diǎn)為賴氨酸、精氨酸的羧基端[18],多用于水解乳清蛋白和酪蛋白,在抗氧化肽[8]、血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(angiotensin converting enzyme,ACE)抑制肽[9]等的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,大豆中含有胰蛋白酶抑制因子,因此用胰蛋白酶單獨(dú)水解大豆蛋白的效果不佳[18]。馬福建[20]采用優(yōu)化后Nagano法分離制備11S和7S大豆球蛋白,研究了胰蛋白酶水解大豆11S和7S球蛋白的最佳水解條件,得到具有體外抗氧化性的大豆肽溶液。朱麗等[10]對比了胰蛋白酶和胃蛋白酶對大豆7S蛋白的降解速率,80 ℃預(yù)處理10 min后再經(jīng)胰蛋白酶處理的大豆7S蛋白的抗原性降低了79.99%,而胃蛋白酶僅降低50.4%。江明珠[21]研究發(fā)現(xiàn),胰蛋白酶水解的大豆多肽對α-葡萄糖苷酶抑制率最高,從而確定胰蛋白酶為制備大豆降血糖肽的最佳實(shí)驗(yàn)用酶。
與植物蛋白酶和動物蛋白酶相比,微生物蛋白酶因來源多樣、生產(chǎn)周期短、可進(jìn)行基因修飾、更易分離純化、成本較低等優(yōu)點(diǎn)受到人們的青睞,目前60%左右的商品酶來源于微生物[22]。市售的酸性、堿性、中性蛋白酶多指微生物蛋白酶。酸性蛋白酶的酶解率較低,但對風(fēng)味的改善起至關(guān)重要的作用[12];堿性蛋白酶的水解產(chǎn)物多肽得率較高,是生產(chǎn)生物活性肽最常用的微生物蛋白酶,然而堿性蛋白酶水解后的小肽較多,其制得的大豆多肽苦味較重[23],目前多采用堿性蛋白酶和其他酶進(jìn)行復(fù)合酶解或分步酶解來降低多肽的苦味。吳文煜等[13]構(gòu)建了三肽酶重組枯草芽孢桿菌,經(jīng)發(fā)酵和分離純化得到一種新型的三肽酶,將大豆蛋白用堿性蛋白酶和三肽酶分步水解,得到低苦味的大豆低聚肽,1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基、羥基自由基、超氧陰離子自由基清除率分別為72.4%、78.4%和89.3%;ACE抑制率達(dá)到83.6%,具有較好的生物活性功能。
隨著近年來生物信息學(xué)的迅速發(fā)展,in silico模擬酶切成為比傳統(tǒng)酶解更經(jīng)濟(jì)高效的篩選水解酶、制備功能活性肽的手段[24]。利用數(shù)據(jù)庫和分子對接技術(shù),由已知蛋白質(zhì)底物和水解酶預(yù)測可能產(chǎn)生的多肽片段,篩選潛在的生物活性肽并預(yù)測其是否有毒性和致敏性。GU Y C等[25]利用in silico技術(shù)系統(tǒng)地評價了15種食源蛋白作為ACE抑制肽前體的潛力,結(jié)果表明,大豆是制備ACE抑制肽的良好來源。運(yùn)用定量構(gòu)效關(guān)系(quantitative structure-activity relationship,QSAR)、分子對接和分子動力學(xué)模擬,可對天然生物活性肽進(jìn)行修飾以改善其活性[26]。目前此法僅作為輔助手段,修飾和預(yù)測潛在活性肽都需通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。此外,該技術(shù)多應(yīng)用于ACE抑制肽和苦味肽等,對目前研究較淺的活性肽領(lǐng)域難以進(jìn)行精準(zhǔn)的有效預(yù)測。
發(fā)酵法是最早使用的蛋白質(zhì)加工方法之一,早在兩千多年前,就有古人利用霉菌等發(fā)酵制作傳統(tǒng)豆制品的記錄,如我國的醬油、腐乳等;亞洲其他國家如日本的納豆和印尼的天培也一直是居民的日常傳統(tǒng)食品,這些發(fā)酵制品在補(bǔ)充蛋白攝入的同時也被證實(shí)具有較多的生物活性功能[27],其優(yōu)良的質(zhì)地風(fēng)味更使其廣受歡迎。
微生物發(fā)酵法生產(chǎn)大豆多肽主要利用微生物的產(chǎn)酶和酶解能力,具有不易受到雜菌污染、用水量少、能耗小、成本低等優(yōu)勢。發(fā)酵法根據(jù)發(fā)酵時所需水分的多少分為固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵。發(fā)酵菌種主要有細(xì)菌和真菌,大部分為需氧菌或者兼性需氧菌。細(xì)菌主要有芽孢桿菌類和乳酸菌類;真菌主要有酵母菌和霉菌(米曲霉、黑曲霉、毛霉、紅曲霉等)。芽孢桿菌對蛋白質(zhì)的水解能力強(qiáng),可有效減少苦味肽的生成;乳酸菌類分解代謝產(chǎn)生有機(jī)酸能抑制有害微生物的生長;曲霉類在發(fā)酵過程中產(chǎn)生多種類型的蛋白酶構(gòu)成復(fù)雜的胞外蛋白酶系,同時產(chǎn)生的纖維素酶、淀粉酶、果膠酶等可催化多種復(fù)雜的生化反應(yīng),可直接以大豆或豆粕為發(fā)酵底物,適合需要規(guī)?;幚淼椭翟系墓I(yè)生產(chǎn)。實(shí)際研究和工業(yè)生產(chǎn)多采用混菌發(fā)酵,利用多菌種的協(xié)同作用,產(chǎn)生較優(yōu)的發(fā)酵效果。
目前發(fā)酵法主要應(yīng)用于以大豆為原料的傳統(tǒng)豆制品生產(chǎn)和以豆粕為優(yōu)質(zhì)蛋白源的動物和微生物飼料領(lǐng)域。其發(fā)酵后粗蛋白、小肽含量均有提升[28-29];抗?fàn)I養(yǎng)因子含量顯著降低,部分抗?fàn)I養(yǎng)因子甚至被完全去除[30-31];營養(yǎng)價值顯著提高;部分微生物發(fā)酵過程中產(chǎn)生的胞外蛋白酶在分解大豆蛋白的同時會產(chǎn)生次級小分子代謝產(chǎn)物,優(yōu)化了產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)和風(fēng)味。
除了以芽孢桿菌、乳酸菌、曲霉菌、酵母菌為主的單菌種發(fā)酵,雙菌種或多菌種混合發(fā)酵體系也有廣泛的研究。如楊文宇等[32]以多肽得率為評價指標(biāo),以枯草芽孢桿菌和黑曲霉作前發(fā)酵菌種,以釀酒酵母及保加利亞乳桿菌厭氧發(fā)酵作為后發(fā)酵菌種對豆粕進(jìn)行二次發(fā)酵,經(jīng)發(fā)酵后大豆多肽含量為26.42%,大豆多肽轉(zhuǎn)化率為65.08%;王哲奇等[33]選定枯草芽孢桿菌與米曲霉作混菌固態(tài)發(fā)酵菌種,得到最佳發(fā)酵條件為裝料量30 g、發(fā)酵時間120 h、發(fā)酵溫度34 ℃、混合體積比為2∶1,此條件下大豆多肽得率的理論值可達(dá)23.91%;宋春陽等[34]研究了乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌混合發(fā)酵,得出3種菌的最優(yōu)添加量為乳酸桿菌44×109U/kg、酵母菌80×109U/kg、枯草芽孢桿菌260×109U/kg,此時發(fā)酵豆粕的粗蛋白含量為(49.83±0.983)%、酸溶性蛋白的含量為(6.68±0.265)%、蛋白酶酶活為(214.96±3.504)U/g、pH為3.81±0.26。
YAO W等[35]用發(fā)酵豆粕代替魚粉飼喂凡納濱對蝦,發(fā)現(xiàn)用17%的豆粕或33%的發(fā)酵豆粕代替18%的魚粉能在降低成本的同時不影響對蝦的生長。另外,將魚粉的60%用同等蛋白質(zhì)含量的堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌(PC024株)和地衣芽孢桿菌(編號LV005)發(fā)酵豆粕代替飼喂凡納濱對蝦,不會影響其生長速率,同時堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌發(fā)酵豆粕代替魚粉的20%組和60%組以及地衣芽孢桿菌發(fā)酵豆粕代替魚粉的20%組和40%組對白斑病毒的抗感染能力顯著增強(qiáng)[36-37]。發(fā)酵豆粕具有代替?zhèn)鹘y(tǒng)動物源蛋白飼料的巨大潛力,許多研究證實(shí)益生菌發(fā)酵豆粕有助于提高動物的生理功能,然而除了不同的發(fā)酵菌種和發(fā)酵技術(shù),動物品種、飼養(yǎng)條件和評價體系的不同也導(dǎo)致發(fā)酵豆粕的替代能力評價結(jié)果常有顯著差異,且發(fā)酵難以完全水解豆粕中的抗?fàn)I養(yǎng)因子和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大豆蛋白,用發(fā)酵豆粕完全替代傳統(tǒng)飼料后常導(dǎo)致蛋白利用率和礦物質(zhì)吸收率下降,因此優(yōu)化發(fā)酵技術(shù)和發(fā)酵菌種,建立完善的評價體系仍是未來的研究方向。
目前有關(guān)發(fā)酵機(jī)理和菌種間的相互作用的研究仍未有統(tǒng)一定論,與酶解法相比,用發(fā)酵法制備具有特定生物活性的大豆肽效果欠佳,需額外添加輔助酶。隨著發(fā)酵大豆制品被普遍消費(fèi),發(fā)酵過程中潛在有害物質(zhì)的生成和含量也引起人們的關(guān)注。PARK Y K等[38]綜述了亞洲常見大豆發(fā)酵制品中關(guān)于生物胺(biogenic amines,BA)含量的研究,發(fā)現(xiàn)BA含量主要取決于發(fā)酵菌種和生產(chǎn)工藝,即使同種食品的BA含量也有較大差異,生產(chǎn)和食用安全標(biāo)準(zhǔn)化問題亟待解決。
通過高壓處理、電磁裂解裝置、超聲波預(yù)處理等物理手段輔助處理大豆蛋白,可改變大豆蛋白的空間構(gòu)型,使其內(nèi)部的疏水氨基酸更易暴露,水解產(chǎn)物小肽得率更高,更易表現(xiàn)出抗氧化性、ACE抑制等生物活性[39]。
超聲預(yù)處理輔助酶解是近年來的研究熱點(diǎn)之一。張曉松等[40]對比了超聲波對β-伴大豆球蛋白進(jìn)行預(yù)處理前后β-伴大豆球蛋白結(jié)構(gòu)的變化,并確定超聲功率100 W,超聲時間30 min,超聲溫度50 ℃時,酪氨酸和色氨酸暴露在蛋白質(zhì)分子表面最顯著(P<0.05,n=3),此時單一堿性蛋白酶酶解得到的大豆多肽抗氧化性最高。何東平等[41]則以多肽得率為評價指標(biāo),研究了超聲輔助復(fù)合酶酶解大豆分離蛋白時的最佳工藝條件:超聲功率180 W、超聲時間10 min、超聲溫度35 ℃、堿性蛋白酶與中性蛋白酶質(zhì)量比3∶1、復(fù)合酶添加量2.04%、酶解時間4.0 h、酶解溫度59 ℃、酶解pH 8.0,在此條件下大豆多肽得率為63.27%。目前普遍認(rèn)為低頻低功率的超聲波可以對酶水解蛋白的整體速率產(chǎn)生積極影響,而高強(qiáng)度的超聲處理則會起到相反的效果,不少研究推測是超聲波對酶的修飾作用影響了酶的活性,其具體效果與超聲參數(shù)和酶的種類有關(guān)[42],超聲波對酶的作用機(jī)理復(fù)雜,對多頻聲波的應(yīng)用和操作與監(jiān)測設(shè)備的研究有待進(jìn)一步完善。
生物大分子易被代謝過程中產(chǎn)生的活性氧簇(reactive oxygen species,ROS)攻擊造成氧化損傷。大豆多肽的抗氧化能力主要通過清除自由基、抑制脂肪的過氧化反應(yīng)、螯合金屬離子、提高抗氧化酶活性、抑制脂肪氧合酶活性等途徑來實(shí)現(xiàn)。大豆多肽的抗氧化性與其氨基酸組成和序列、相對分子質(zhì)量、空間構(gòu)型有關(guān),研究證實(shí)分子組成中富含色氨酸、組氨酸、精氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、酪氨酸等的多肽具有抗氧化性,這與氨基酸本身的特性(疏水性、供氫、供電子等)密切相關(guān)[43-44]。此外,相對分子質(zhì)量在500~1 800 Da的多肽常具有較強(qiáng)的抗氧化性[45],CHEN H M等[46-47]采用5種蛋白酶水解大豆蛋白,分離提純得到6個抗氧化肽的氨基酸序列,發(fā)現(xiàn)高抗氧化性肽的相對分子質(zhì)量集中在600~1 700 Da。也有研究認(rèn)為大豆多肽的抗氧化性與水解酶的種類和水解度有關(guān),單酶水解時堿性蛋白酶效果最佳[14],其水解度在18%~20%時較優(yōu)[15]。
體外測定大豆多肽抗氧化能力的方法較多,主要有抑制脂質(zhì)氧化、清除自由基、螯合金屬離子和還原法四類。受制于實(shí)驗(yàn)條件和多肽對不同測定指標(biāo)的敏感度不同,不同的評價體系下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果往往不具有可比性,因而常將幾種測定方法結(jié)合使用,綜合判斷多肽的抗氧化能力。鄒險峰等[7]利用木瓜蛋白酶制備具有抗氧化活性的大豆多肽,在pH為7.5、酶添加量8 000 U/g,水解時間3 h,溫度60 ℃條件下,制得的大豆多肽羥基自由基清除率為77.6%,超氧陰離子的清除率為47.3%。張馨元等[48]對大豆分離蛋白肽-硒螯合物(soybean protein isolate peptide-Se complex,SPIP-Se)的制備工藝進(jìn)行優(yōu)化,對其在油脂體系中的抗氧化活性進(jìn)行探究,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量濃度為1 000 μg/mL的SPIP-Se即可完全抑制亞油酸自氧化反應(yīng)。盡管有研究表明,與DPPH自由基相比,ABTS自由基更靈敏,更適合評價大豆多肽的體外抗氧化能力[43],但就實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性而言,DPPH自由基更為穩(wěn)定,受實(shí)驗(yàn)條件的干擾較小[49],應(yīng)用最廣泛。體內(nèi)測定抗氧化能力通常構(gòu)建D-半乳糖氧化損傷動物模型,實(shí)驗(yàn)結(jié)果可有效判斷多肽的抗氧化能力,但操作相對復(fù)雜,實(shí)驗(yàn)周期長。TTYY是體外抗氧化能力較強(qiáng)的一種大豆活性肽,戴媛[50]以大鼠作研究對象,對TTYY進(jìn)行體內(nèi)抗氧化活性評價,確定TTYY具有抗氧化性,且0.4 mg TTYY/g體質(zhì)量灌胃處理劑量效果最佳。佟曉紅等[23]將大豆蛋白分別用堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶初步水解后,進(jìn)行體外模擬胃腸消化,發(fā)現(xiàn)經(jīng)胰蛋白酶消化后肽的含量進(jìn)一步提高,達(dá)到75.86%,但DPPH自由基清除率由經(jīng)過胃蛋白酶消化后的27.29%降至25.98%,初步驗(yàn)證了大豆多肽在體內(nèi)的潛在抗氧化活性。
雖然化學(xué)防治仍是防癌抗癌的主要途徑,但由于化療藥物和方法對癌細(xì)胞和肌體健康組織器官非選擇性的損害,近些年人們對用分子靶向治療的替代方案表現(xiàn)出巨大的研究熱情。抗癌活性肽的氨基酸組成主要為疏水性氨基酸、帶電荷尤其帶正電荷氨基酸、雜環(huán)氨基酸[51]。研究表明,疏水性氨基酸可增強(qiáng)多肽與癌細(xì)胞的相互作用,在癌細(xì)胞表面形成跨膜通道或破壞質(zhì)膜結(jié)構(gòu)[52-55],帶正電荷氨基酸對癌細(xì)胞有更強(qiáng)的選擇性和毒性,促使癌細(xì)胞壞死或凋亡。
KIM S E等[56]以電水解法得到一組可抑制癌細(xì)胞增殖的大豆多肽,其序列是X-Met-Leu-Pro-Ser-Tye-Ser-Pro-Tyr。劉瑞雪等[57]初步探討了納豆脂肽誘導(dǎo)人乳腺癌細(xì)胞MCF-7凋亡的機(jī)制,發(fā)現(xiàn)納豆脂肽能引起MCF-7細(xì)胞DNA損傷并影響MCF-7細(xì)胞內(nèi)雌激素受體表達(dá)水平,從而引起MCF-7細(xì)胞的凋亡和周期停滯。SáNCHEZ-CHINO X等[58]證實(shí)了增加大豆攝入量可以降低患直腸癌的風(fēng)險。GONZáLEZMONTOYA M等[59]用胃蛋白酶和胰蛋白酶水解發(fā)芽大豆?jié)饪s蛋白并進(jìn)行超濾分離來模擬胃腸消化,發(fā)現(xiàn)分子質(zhì)量>10 kDa的大豆肽能有效抑制人結(jié)腸癌細(xì)胞Caco-2、HT-29、HCT-116增殖,并證實(shí)大豆肽通過誘導(dǎo)細(xì)胞凋亡和抑制誘導(dǎo)型一氧化氮合酶(inducible nitric oxide synthase,iNOS)和環(huán)氧化酶-2(cyclooxygenase-2,COX-2)的表達(dá),降低了巨噬細(xì)胞的炎癥反應(yīng),發(fā)揮其在人結(jié)腸中的抗腫瘤作用。目前大豆多肽的抗癌機(jī)制已得到廣泛的研究,但其在體內(nèi)發(fā)揮作用的具體機(jī)制尚不明確,且多肽對不同癌細(xì)胞的針對性欠佳,無法識別不同癌細(xì)胞的特異性靶點(diǎn),因此將大豆多肽進(jìn)行化學(xué)修飾或搭建運(yùn)載體系來增強(qiáng)其穩(wěn)定性仍是未來研究中需解決的問題。
抗高血壓肽是目前研究最多的食源活性肽[60]。其主要通過抑制ACE的活性進(jìn)而抑制血管緊張素的催化過程來達(dá)到降血壓的效果,因而ACE的抑制活性是抗高血壓肽的重要評價指標(biāo)。目前雖有許多市售的合成ACE抑制劑,但其副作用較大[61-62],因此尋找更健康經(jīng)濟(jì)的天然代替品一直是人們研究的目標(biāo)。盡管在有效性上無法與傳統(tǒng)藥物相媲美,但已有各類天然的大豆源ACE活性肽在預(yù)防和治療潛在及初期病癥上取得成效[63]。
選擇合適的酶及酶解條件是制備ACE抑制肽的關(guān)鍵,目前多采用復(fù)合蛋白酶酶解大豆蛋白制備ACE抑制肽。李雯暉等[16]酶解大豆蛋白,通過體外ACE活性抑制實(shí)驗(yàn)確定堿性蛋白酶和中性蛋白酶復(fù)合酶解為最佳條件,用制備的大豆低聚肽飼喂大鼠,發(fā)現(xiàn)大豆低聚肽可以降低原發(fā)性高血壓大鼠的血壓和血管緊張素II質(zhì)量濃度,且對正常血壓大鼠無明顯影響。目前仍未有完善的理論能描述大豆多肽與ACE的具體作用機(jī)制,但部分構(gòu)效關(guān)系和ACE抑制肽的表征研究已有進(jìn)展,研究發(fā)現(xiàn),N端為包含脂鏈的疏水性氨基酸如Gly、Ile、Leu、Val等;C端為包含有芳香環(huán)的氨基酸如Pro、Tyr、Trp更易表現(xiàn)出ACE抑制活性;此外,大空間位阻的疏水或芳香氨基酸修飾的高活性肽C端更傾向由極性氨基酸組成[64]。王子秦[65]對合成的6個大豆源活性肽進(jìn)行體外ACE抑制活性試驗(yàn),利用體外對接技術(shù)篩選出具有ACE抑制活性的2個合成肽,分別為GVRP、IIVTP。劉文穎等[66]開發(fā)了酸性蛋白酶酶解生產(chǎn)大豆低聚肽(soybean oligopeptides,SOPs)中試規(guī)模的方法,測定了其抗氧化活性和ACE抑制活性并從SOPs中分離出兩個新型抗氧化肽(Tyr-Glu,(8.61±0.42)mmol Trolox等同物/g樣品;Asp-Tyr-Arg,(6.53±0.34)mmol Trolox等同物/g樣品)和四個ACE抑制肽(Leu-Val-Arg,半抑制濃度(50%inhibition concentration,IC50)=51.75 μmol/L;Leu-Tyr,IC50=305.76 μmol/L;Asp-Tyr-Arg,IC50=1082.95μmol/L;Asp-Phe,IC50=1106.04μmol/L)。
人體自身合成和食物補(bǔ)充分別是膽固醇的主要和次要來源[67]。目前認(rèn)為大豆多肽通過兩種途徑發(fā)揮降膽固醇作用:一是減少外源性膽固醇攝入、抑制膽固醇膠束溶解度,阻礙腸道的初始吸收;二是通過膽固醇代謝途徑調(diào)節(jié)內(nèi)源性膽固醇水平如與膽汁酸結(jié)合,阻礙其肝腸循環(huán)、抑制與膽固醇代謝有關(guān)的酶活等[68]。
國內(nèi)外對大豆多肽降膽固醇的作用機(jī)制研究日趨深入,但探究其抑制膽固醇吸收的分子作用機(jī)制仍是亟待解決的熱點(diǎn)問題。3-羥基-3-甲基戊二酰輔酶A還原酶(3-hydroxy-3-methylglutaryl CoA reductase,HMGCoAR))是生物合成膽固醇的主要限速酶。AIELLO G等[69]定量檢測了三種大豆活性肽IAVPGEVA、IAVPTGVA和LPYP的腸道代謝過程,模擬代謝產(chǎn)物與HMGCoAR催化位點(diǎn)的相互作用,發(fā)現(xiàn)其仍保留降膽固醇活性。ZHANG H J等[70]通過建立Caco-2細(xì)胞模型探究了具有降膽固醇活性的大豆肽WGAPSL的上皮運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制,證明其能被腸粘膜完整吸收,脫細(xì)胞轉(zhuǎn)運(yùn)為其主要機(jī)制。研究表明,多肽中的疏水氨基酸對降膽固醇活性至關(guān)重要。此外,相當(dāng)一部分降膽固醇肽包含有脯氨酸[69-71]。
酶解法得到的大豆多肽的分子質(zhì)量在6 000 Da以下,與大豆蛋白相比,大豆多肽過敏反應(yīng)更少、消化吸收率更高[72];而大豆多肽的低滲透壓又使其吸收速率優(yōu)于氨基酸,可使人在短時間內(nèi)得到氨基酸補(bǔ)充,利于增強(qiáng)體能、修復(fù)受損肌肉組織、緩解疲勞感[73];此外,大豆多肽促進(jìn)人體礦物質(zhì)吸收[74],降血糖[21]和增強(qiáng)免疫力[75]等功能也得到了理論研究和實(shí)驗(yàn)支撐。
近年來,功能性食品的研究隨著“食品應(yīng)具備保健品質(zhì)”這一觀念的提出受到了人們的廣泛關(guān)注[76]。我國的大豆精深加工技術(shù)仍較落后,存在產(chǎn)品種類較單一、經(jīng)濟(jì)附加值低等問題,大豆消費(fèi)市場仍有較大的升級空間;大豆多肽多樣化的生理功能逐漸被人們發(fā)掘,目前幾乎每種功能都檢測出了特定的多肽,部分多肽甚至對應(yīng)多種功能特性,采用不同酶和生產(chǎn)工藝得到的大豆多肽會有不同的生理活性;盡管對各種活性肽的作用機(jī)理已有廣泛的研究,但多肽結(jié)構(gòu)與活性之間的關(guān)系仍不明晰,難以根據(jù)不同活性肽的構(gòu)效關(guān)系指導(dǎo)水解條件和酶或菌種的選擇;且大豆多肽的生物活性多采用體外評價體系,有效性上大多僅能作為預(yù)防手段治療潛在或初期病癥,對于人體的有效劑量和安全性研究不夠充分,需要更多的體內(nèi)代謝研究和臨床研究結(jié)果;優(yōu)化大豆多肽的分離提純工藝以達(dá)到針對性規(guī)?;a(chǎn),這些方面都是未來的研究方向。