張莉莉, 張 軍,馬 驍,張 哲,王明潔,梁文衛(wèi),高 揚
(1.黑龍江省農(nóng)業(yè)科學院鄉(xiāng)村振興科技研究所,黑龍江 哈爾濱 150086;2.黑龍江省農(nóng)業(yè)科學院 食品加工研究所,黑龍江 哈爾濱 150086)
隨著現(xiàn)代各種不良生活習慣、生活工作壓力的加大及年齡的增長,人體的酵素會慢慢減少,人體合成及細菌分泌的酵素只是一少部分,根本滿足不了人體的需要。因此,必須從膳食中攝取更多酵素,而食物經(jīng)過高溫或加工,又使食物中的酵素遭到破壞[1-4]。近年來,隨著人們健康意識的逐漸增強,酵素將成為人們生活中必不可少的新一代健康食品。為進一步加大農(nóng)產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化程度,不斷推出新的水果、大糧加工產(chǎn)品,同時也使酵素食品更符合現(xiàn)代人對營養(yǎng)需要的多樣性、平衡性和易于吸收性而研制開發(fā)玉米沙棘復合酵素產(chǎn)品是必要的[5-8]。制作便捷菜單式玉米復合酵素產(chǎn)品,縮短培養(yǎng)周期,提高發(fā)酵速率,在最短時間內(nèi)做出高效的復合酵素產(chǎn)品來[9-10]。
脫脂玉米粉、白砂糖、蜂蜜、食鹽,市售;沙棘果,本所資源室提供;酵母菌、雙歧桿菌、保加利亞乳桿菌,北京川秀科技有限公司提供;安琪牌葡萄酒專用高活性干酵母、安琪果蔬酵素發(fā)酵劑,安琪酵母股份有限公司提供;植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum),中科院微生物研究所提供;白砂糖,黑龍江北方糖業(yè)股份有限公司提供;SOD酶活力檢測試劑盒,南京建成生物工程研究所提供;磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、三氯乙酸(均為分析純),天津市大茂化學試劑廠提供;干酪素(分析純),天津市化學試劑供銷公司提供;L-酪氨酸(分析純),北京奧博星生物技術有限責任公司提供;福林酚試劑、酚酞(均為分析純),國藥集團化學試劑有限公司提供。
30L型發(fā)酵罐,江蘇科海生物工程設備有限公司產(chǎn)品;DRH-A100型電熱恒溫培養(yǎng)箱,上海仙象儀器儀表有限公司產(chǎn)品;HWS24型電熱恒溫水浴鍋,上海一恒科技有限公司產(chǎn)品;KJM-180型不銹鋼分體式膠體磨,北京錕捷玉誠機械設備有限公司產(chǎn)品;微波殺菌機,山東立威微波設備有限公司產(chǎn)品;WS108型手持糖度計,上海測維光電技術有限公司產(chǎn)品;EX324型電子分析天平,奧豪斯儀器(上海)有限公司產(chǎn)品;TD5Z型低速平衡離心機,金壇市城西春蘭試驗儀器廠產(chǎn)品;UV-1100型紫外可見分光光度計,上海凌析達儀器有限公司產(chǎn)品;HR7633型打漿機,飛利浦家庭電器(珠海)有限公司產(chǎn)品;MLS-3780型高壓蒸汽滅菌鍋,杭州亞旭生物科技有限公司產(chǎn)品。
總酸的測定:參照GB/T 12456—2008《食品中總酸的測定》[11];可溶性固形物含量的測定:采用折光計法;蛋白酶活力測定:參照GB/T 28715—2012《蛋白酶活力測定法》,采用福林酚法測定蛋白酶活力[12];SOD酶活力的測定:酵素液離心取上清液,根據(jù)SOD酶試劑盒說明書進行酶活力的測定[13];數(shù)據(jù)標準化法:采用公式(1)進行數(shù)據(jù)的標準化處理[14]。
式中:Y——標準化值;
y——指標值;
ymin——指標最小值;
ymax——指標最大值;
綜合評分法:將各指標進行權重分析,給出各指標的權重系數(shù),并將各指標的標準化值與對應的權重系數(shù)相乘后,再進行相加作為綜合分數(shù)[14],計算公式(2)如下:
式中:Yi——綜合分數(shù);
Bj——權重系數(shù);
Yij——指標標準化值;
i——第i號試驗;
j——第j個指標。
技術路線(工藝、流程):脫脂玉米粉+沙棘果酶解液→滅菌→復合菌發(fā)酵→分離澄清→灌裝→包裝→成品。
(1)原料選擇與處理。脫脂玉米粉1.0~1.5 kg,加入2倍的0.2%亞硫酸凈水溶液于48~50℃下浸泡40~42 h,淋干后備用。選取沙棘果各5~6 kg,挑選、除梗、清洗、淋干(或破碎)酶解后得酶解液滅菌,備用[15]。
(2)調(diào)糖。沙棘酶解液直接添加白砂糖調(diào)整糖度,用手持糖度儀測定糖度,調(diào)整糖度15%~20%。
(3)菌種活化。干酵母加入20倍蒸餾水及5%白砂糖溶解,30~35℃恒溫水浴鍋中活化30 min,備用;植物乳桿菌活化:將斜面保藏的植物乳桿菌在MRS肉湯培養(yǎng)基中活化,2次繼代培養(yǎng)后,于37℃條件下靜置培養(yǎng)48 h,備用。
(4)殺菌。采用巴氏殺菌的方式對原料進行殺菌,85℃殺菌25 min后冷卻至室溫。
(5)接種。處理后的原料,按試驗要求的比例接入活化后的植物乳桿菌和酵母菌。
(6)發(fā)酵。處理后原料按1∶1的比例加入發(fā)酵罐內(nèi),同時加入活化的菌種及1%食鹽、0.15%亞硫酸,于28~32℃溫度下密封發(fā)酵7~30 d,檢測沒有氣體產(chǎn)生,pH值為2~4,即判斷發(fā)酵結(jié)束,經(jīng)分離、過濾得到酵素原液。發(fā)酵結(jié)束后測定蛋白酶活力與SOD酶活力。
(7)調(diào)整后熟。如果酸度過高,加入降酸酵母;如糖度過低可用白砂糖、木糖醇調(diào)整;如風味欠佳可加入植物香料。調(diào)整后的原液于25℃條件下進行后熟,經(jīng)過30~35 d即可。
(8)調(diào)配。經(jīng)過后熟的原液加入4%~8%白砂糖、0.8%~1.2%蜂蜜,調(diào)配后過濾。
(9)灌裝。在無菌條件下灌裝,包裝即為成品。
1.5.1 發(fā)酵溫度
為確定復合菌在玉米沙棘發(fā)酵液中的最佳發(fā)酵溫度,在保證發(fā)酵液充分溶氧的條件下,復合菌接種量為0.2%,分別控制發(fā)酵溫度為21,23,25,27,29℃,然后進行復合菌發(fā)酵,發(fā)酵時間為15 d,發(fā)酵結(jié)束后測定發(fā)酵液中超氧化物歧化酶(SOD)活力和蛋白酶活性,確定最佳的酵母菌發(fā)酵溫度。
1.5.2 起始pH值
試驗所用的復合菌種適宜在酸性環(huán)境下生長。為確定復合菌在玉米沙棘發(fā)酵液中的最佳發(fā)酵溫度,保證發(fā)酵液充分溶氧,控制發(fā)酵溫度為25℃,酵母菌接種量為0.2%,用CaCO3調(diào)節(jié)發(fā)酵液酸度,分別調(diào)節(jié)pH值在4.0,4.5,5.0,5.5,6.0條件下進行發(fā)酵,發(fā)酵時間為15 d。發(fā)酵結(jié)束后測定發(fā)酵液中超氧化物歧化酶(SOD)活力和蛋白酶活性,確定最適的發(fā)酵起始pH值。
1.5.3 接種量的確定
對玉米沙棘果發(fā)酵液來說,復合菌接種量不同,發(fā)酵液發(fā)酵的快慢就不同,進而影響發(fā)酵產(chǎn)物的品質(zhì)和質(zhì)量。為確定復合菌在玉米沙棘發(fā)酵液中的最佳發(fā)酵溫度,保證發(fā)酵液充分溶氧,控制發(fā)酵溫度為25℃,pH值設定為5.0,分別接種0.10%,0.15%,0.20%,0.25%,0.30%復合菌進行發(fā)酵,發(fā)酵時間為15 d。發(fā)酵結(jié)束后測定發(fā)酵液中超氧化物歧化酶(SOD)活力和蛋白酶活性,確定最佳的復合菌接種量。
1.5.4 發(fā)酵時間的確定
為確定復合菌在玉米沙棘發(fā)酵液中的最佳發(fā)酵時間,保證發(fā)酵液充分溶氧,控制發(fā)酵溫度為25℃,復合菌接種量為0.25%,pH值為4.0,發(fā)酵時間分別設置為6,9,12,15,18 d,發(fā)酵結(jié)束后測定沙棘果渣發(fā)酵液中超氧化物歧化酶(SOD)活力和蛋白酶活性,以確定最佳的酵母菌發(fā)酵時間。
2.1.1 發(fā)酵溫度的確定
發(fā)酵溫度對SOD活力和蛋白酶活性的影響見圖1。
圖1 發(fā)酵溫度對SOD活力和蛋白酶活性的影響
發(fā)酵溫度25℃時,發(fā)酵15 d后測得SOD活力高達153 U/mL,蛋白酶活性48.21 U/mL。這與酵母菌本身適宜生長的溫度有關。
2.1.2 起始pH值的確定
起始pH值對SOD活力和蛋白酶活性的影響見圖2。
圖2 起始pH值對SOD活力和蛋白酶活性的影響
玉米沙棘發(fā)酵液起始pH值5.0時效果最佳,復合菌在pH值5.0時生長狀態(tài)最佳,在此條件下SOD活力高達133 U/mL,蛋白酶活性40.32 U/mL。
2.1.3 接種量的確定
復合菌接種量對SOD活力和蛋白酶活性的影響見圖3。
圖3 發(fā)酵時間對SOD活力和蛋白酶活性的影響
圖3 復合菌接種量對SOD活力和蛋白酶活性的影響
復合菌接種量為0.25%時,發(fā)酵15 d后測得SOD活力高達183 U/mL,蛋白酶活性44.20 U/mL。
2.1.4 發(fā)酵時間的確定
發(fā)酵時間對SOD活力和蛋白酶活性的影響見圖4。
沙棘果渣發(fā)酵液在發(fā)酵15 d結(jié)束時,SOD活力高達209 U/mL,蛋白酶活性45.35 U/mL。第16天開始,酶活性逐漸降低,可能是由于發(fā)酵初期糖源供應充足,酵母菌好氧發(fā)酵需要糖源源不斷地供應,隨著發(fā)酵時間的延長發(fā)酵液中的糖源被消耗,發(fā)酵末期糖源供應不足,發(fā)酵活力降低,影響了酶活力。
正交試驗因素與水平設計見表1,Box-behnken試驗方案及試驗結(jié)果見表2。
表1 正交試驗因素與水平設計
根據(jù)表2的試驗結(jié)果,將蛋白酶活性和SOD活力的數(shù)據(jù)進行標準化處理,再給出各指標的權重系數(shù),蛋白酶活性的權重系數(shù)為0.4,SOD活力的權重系數(shù)為0.6。得出相應的綜合分數(shù)Y,并作為總指標進行試驗結(jié)果分析。
表2 Box-behnken試驗方案及試驗結(jié)果
回歸模型方差分析結(jié)果見表3。
表3 回歸模型方差分析結(jié)果
由表3中F值大小可知,各因素對綜合分的影響程度的主次關系為X4>X3>X2>X1,即接種量>發(fā)酵時間>pH值>發(fā)酵溫度。由于各因素與綜合分之間的影響并不是簡單的線性關系,為了更明確各因素與綜合分Y的關系,通過SAS9.1軟件進行數(shù)據(jù)分析,建立二次響應曲面回歸模型為:
典型分析見表4。
表4 典型分析
對響應面試驗結(jié)果進行回歸與方差分析,由表4可知,失擬項不顯著,回歸項顯著;且該模型R2=95.76%,R2Adj=90.82%,說明試驗設計所獲得的數(shù)學回歸方程與試驗結(jié)果能夠較好地進行擬合,自變量與響應值之間線性關系較為顯著。各因素對綜合分的影響程度的主次關系為X4>X3>X2>X1,即接種量>發(fā)酵時間>pH值>發(fā)酵溫度。
由表4可知,4個因素的特征值都為負,表明有極值。由SAS9.1軟件分析,得出各因素最優(yōu)的水平組合為X1=0.083 85,X2=0.183 92,X3=0.151 83,X4=0.577 92,考慮到實際工藝過程的操作情況,對各因素的最優(yōu)水平進行修正,即X1=0,X2=0,X3=0,X4=0.5,修正后的優(yōu)化工藝條件為發(fā)酵溫度25℃,pH值5.0,發(fā)酵時間15 d,接種量0.275%。
通過單因素試驗初步確定玉米沙棘復合酵素的發(fā)酵工藝條件,在此基礎上以蛋白酶活性和SOD酶活性為主要指標,將蛋白酶活性和SOD酶活性的數(shù)據(jù)進行標準化處理,再給出各指標的權重系數(shù),在權重系數(shù)的分配上,蛋白酶活性權重系數(shù)為0.4,SOD活力的權重系數(shù)為0.6。采用響應曲面法中的Box-behnken模式,得出各因素對綜合分的影響程度的主次關系為X4>X3>X2>X1,即接種量>發(fā)酵時間>pH值>發(fā)酵溫度,通過二次回歸設計優(yōu)化玉米沙棘復合酵素發(fā)酵工藝的最佳條件為發(fā)酵溫度25℃,pH值5.0,發(fā)酵時間15 d,接種量0.275%。