裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升路徑研究

王旭

摘要：近年來，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，裝備制造企業(yè)是我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要項目之一，其產(chǎn)能建設(shè)將對國家整體裝備體系建設(shè)能力提升具有重要意義。文章剖析我國裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設(shè)做法及現(xiàn)存問題，提出裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升路徑，以期為我國裝備體系建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：裝備制造;企業(yè)產(chǎn)能;提升路徑

引言

國內(nèi)裝備制造企業(yè)已經(jīng)開展了多年的裝備產(chǎn)能建設(shè)工作，綜合前人研究并基于廣泛調(diào)研，總結(jié)出國內(nèi)裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設(shè)存在的不足，不斷完善訂單激增情況下的緊急生產(chǎn)管理體制機(jī)制，以保障突發(fā)情況下生產(chǎn)任務(wù)的有序開展。

1裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設(shè)現(xiàn)存問題

我國裝備制造企業(yè)已采取了一系列舉措，大大提升了企業(yè)裝備生產(chǎn)快速響應(yīng)能力。但對比其他國家大型裝備制造企業(yè)的產(chǎn)能建設(shè)情況來看，我國的裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升策略仍然是以緊急生產(chǎn)情況下的組織管理應(yīng)變?yōu)橹?，在設(shè)計理念變革、生產(chǎn)線升級、智能制造等改進(jìn)裝備生產(chǎn)的技術(shù)、工藝等方面還存在一定不足。結(jié)合我國裝備制造企業(yè)的當(dāng)前情況及與其他國家裝備制造企業(yè)的對比，主要從批產(chǎn)設(shè)計思維、生產(chǎn)線水平、供應(yīng)鏈體系3個方面提出國內(nèi)裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設(shè)的現(xiàn)存問題。

1.1大批量產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)識不足，批產(chǎn)設(shè)計思維有待提高

國內(nèi)大型裝備制造企業(yè)大多沿用研制型的科研生產(chǎn)模式和生產(chǎn)線，現(xiàn)行科研生產(chǎn)模式大多關(guān)注創(chuàng)新型的產(chǎn)品設(shè)計需求，對產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需求考慮不充分。在產(chǎn)品設(shè)計方面，設(shè)計指標(biāo)分解在大批量生產(chǎn)的可驗證性和可批產(chǎn)性方面考慮不足，即產(chǎn)品設(shè)計指標(biāo)通用性不強(qiáng)，指標(biāo)驗證流程和批產(chǎn)工藝流程有待進(jìn)一步優(yōu)化，對后續(xù)裝配、測試等一系列工作造成影響;在測試項目設(shè)計方面，當(dāng)前按照從單機(jī)到分系統(tǒng)再到總體的各級測試工作，一方面存在反復(fù)測試情況，另一方面存在下級指標(biāo)驗證依賴上級的情況，增加了總體層面工作量。

1.2信息化手段運用還不完善

充分信息化的生產(chǎn)線能夠有力保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率，國內(nèi)裝備制造企業(yè)在信息化手段運用方面還不完善，仍需進(jìn)一步提升。在管理方面，當(dāng)前管控流程中的信息化應(yīng)用程度仍然不夠，決策者借助信息化方法及時掌握型號研制生產(chǎn)進(jìn)度的手段還需完善;在設(shè)計方面，數(shù)字化的設(shè)計理念和方法還不完全到位，企業(yè)設(shè)計人員對基于模型的系統(tǒng)工程等先進(jìn)設(shè)計方法實踐應(yīng)用仍待提升;在制造方面，先進(jìn)制造技術(shù)與先進(jìn)制造模式應(yīng)用不足，自動化、數(shù)字化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還需提高，且大多數(shù)生產(chǎn)線的柔性程度不足。

1.3供應(yīng)鏈體系還不完善，借助外部資源的能力仍有欠缺

完善的供應(yīng)鏈體系是有效統(tǒng)籌合作企業(yè)優(yōu)勢資源，并建立與采購方之間穩(wěn)定供需關(guān)系的重要保證。當(dāng)前，國內(nèi)裝備制造企業(yè)在供應(yīng)商管理方面仍不成熟，存在產(chǎn)能外擴(kuò)不充分的情況。在與其他大型裝備制造企業(yè)合作方面，尚未建立穩(wěn)定的合作機(jī)制、完善的合作制度;在對中小企業(yè)供應(yīng)商的培育方面，與中小企業(yè)的有效對接不足，地方、中小企業(yè)等市場化優(yōu)勢力量作用發(fā)揮不夠;在對現(xiàn)有供應(yīng)商體系管理方面，供應(yīng)商考核評價制度還不健全，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管控精細(xì)化程度不足。

2裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升路徑

2.1重視批產(chǎn)，建立兼顧創(chuàng)新和批產(chǎn)的科研生產(chǎn)模式

從研制型科研生產(chǎn)模式向兼顧創(chuàng)新、批產(chǎn)的科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，首先需要從源頭上改變產(chǎn)品設(shè)計思維，即在現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計體系中融入通用性、可批產(chǎn)性的設(shè)計思維。一方面，加強(qiáng)產(chǎn)品指標(biāo)的可批產(chǎn)性分析，研制初期融入對批產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)和工藝狀態(tài)可實現(xiàn)性分析，提升產(chǎn)品成熟度，適應(yīng)批產(chǎn)要求;另一方面，提升產(chǎn)品指標(biāo)精細(xì)化設(shè)計水平，降低各層級設(shè)計余量，為批量生產(chǎn)提供條件。此外，應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品系列的通用化設(shè)計，構(gòu)建通用化、模塊化產(chǎn)品貨架，推動產(chǎn)品的系列化發(fā)展，縮短產(chǎn)品研制、生產(chǎn)周期。

2.2運用信息技術(shù)，打造數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)線

企業(yè)的生產(chǎn)能力很大程度上取決于生產(chǎn)線的狀況，先進(jìn)完備的生產(chǎn)線是應(yīng)對臨時緊急任務(wù)時企業(yè)快速擴(kuò)大生產(chǎn)能力的有效保證。一方面，推進(jìn)信息技術(shù)在管理控制過程中的應(yīng)用，統(tǒng)籌謀劃科研生產(chǎn)設(shè)施、科研生產(chǎn)管理信息化等方面的信息化建設(shè)，打造完備的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的遠(yuǎn)程可視化管理;另一方面，結(jié)合柔性制造、敏捷制造等先進(jìn)制造思想，打造適應(yīng)多品種、小批量的智能生產(chǎn)單元和柔性生產(chǎn)線，逐步建立起高效、先進(jìn)、柔性、快速響應(yīng)的生產(chǎn)制造能力。

2.3用好外部資源，科學(xué)謀劃生產(chǎn)能力布局

除提升自身生產(chǎn)效率外，充分用好外部資源也是快速擴(kuò)充生產(chǎn)能力的重要方法。一是建立與其他裝備制造企業(yè)的穩(wěn)定合作關(guān)系，建立健全合作體制、機(jī)制，開展聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案建設(shè);二是采用外協(xié)方式，吸收先進(jìn)的地方、中小企業(yè)力量，面向市場形成“小核心、大協(xié)作”的裝備科研生產(chǎn)能力布局結(jié)構(gòu);三是完善對各級各類供應(yīng)商的管理，健全供應(yīng)商考核評估、準(zhǔn)入準(zhǔn)出、配套管理等相關(guān)制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在借力外部資源的同時，要注重維護(hù)企業(yè)自身的競爭力，形成“核心能力在手，非核心能力靠外”的生產(chǎn)能力布局。

2.4優(yōu)化生產(chǎn)全流程，提升自身緊急生產(chǎn)能力

高效的生產(chǎn)流程是提升企業(yè)固有生產(chǎn)能力的重要基礎(chǔ)。近年來，國內(nèi)裝備制造企業(yè)積極改進(jìn)應(yīng)急生產(chǎn)工藝流程，統(tǒng)籌安排工步順序，從產(chǎn)品生產(chǎn)、總裝總測、驗收交付的全流程進(jìn)行優(yōu)化，提升了裝備生產(chǎn)任務(wù)完成效率。在產(chǎn)品生產(chǎn)流程方面，充分開展分析論證，在產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足要求的情況下，提高產(chǎn)品測試、試驗、測量、交付等全流程效率，大大縮短了生產(chǎn)周期;在總裝總測流程方面，面對傳統(tǒng)總裝總測流程難以滿足大批量產(chǎn)品交付需求的情況，調(diào)整生產(chǎn)組織模式，將單一團(tuán)隊依次完成全部工序的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€專業(yè)團(tuán)隊分別完成不同工序的模式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上大大提升了生產(chǎn)效率;在驗收交付流程方面，創(chuàng)新驗收形式，采用生產(chǎn)過程中檢驗與最終產(chǎn)品檢驗并行的模式，代替僅由采購方檢驗最終產(chǎn)品的模式，同時靈活采取會議驗收評審方式外的其他驗收方式，極大提升了產(chǎn)品交付效率。

2.5協(xié)調(diào)外部資源，快速實現(xiàn)應(yīng)急產(chǎn)能外擴(kuò)

合理利用外部資源是快速釋放企業(yè)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵措施。近年來，國內(nèi)裝備制造企業(yè)積極協(xié)調(diào)外部人力、物力資源，確保緊急生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。在增加人力資源方面，采取靈活用工的方式協(xié)調(diào)、調(diào)集其他企業(yè)的員工，組成項目臨時生產(chǎn)班組或生產(chǎn)車間，緩解了人力資源不足的問題;在吸收社會優(yōu)勢資源方面，貫徹軍地協(xié)同思想，充分運用地方企業(yè)的物流運輸能力、設(shè)備設(shè)施資源等，提升了快速反應(yīng)能力。

2.6創(chuàng)新管理手段，完善緊急生產(chǎn)管理體制機(jī)制

有效的管理手段是應(yīng)急任務(wù)順暢開展的重要保障。國內(nèi)裝備制造企業(yè)在開展緊急生產(chǎn)任務(wù)時，建立緊急生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)體制，順暢工作機(jī)制，制定非常態(tài)生產(chǎn)任務(wù)情形下的質(zhì)量管控、風(fēng)險管控等制度規(guī)范，同時將訂單量激增的大批量生產(chǎn)任務(wù)作為一種突發(fā)事件類型納入企業(yè)總體應(yīng)急預(yù)案，保障了緊急生產(chǎn)工作的井然有序。

結(jié)束語

總而言之，先進(jìn)完備的生產(chǎn)線是應(yīng)對臨時緊急任務(wù)時企業(yè)快速擴(kuò)大生產(chǎn)能力的有效保證。一方面，推進(jìn)信息技術(shù)在管理控制過程中的應(yīng)用，統(tǒng)籌謀劃科研生產(chǎn)設(shè)施、科研生產(chǎn)管理信息化等方面的信息化建設(shè)，打造完備的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的遠(yuǎn)程可視化管理;另一方面，結(jié)合柔性制造、敏捷制造等先進(jìn)制造思想，打造適應(yīng)多品種、小批量的智能生產(chǎn)單元和柔性生產(chǎn)線，逐步建立起高效、先進(jìn)、柔性、快速響應(yīng)的生產(chǎn)制造能力。

參考文獻(xiàn)

[1]戴璐.裝備制造企業(yè)產(chǎn)能控制建設(shè)的重點難點分析[J].中國總會計師，2019（10）：132–133.