陸詩建,方夢祥,陳 浮,張 婕,李清方,趙東亞
(1. 中國礦業(yè)大學(xué) 低碳能源研究院,江蘇 徐州 221116;2. 中石化江漢石油工程設(shè)計有限公司,湖北 武漢 430200;3. 浙江大學(xué) 能源清潔利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,浙江 杭州 310058;4. 中國石油大學(xué)(華東) 新能源學(xué)院,山東 青島 266580)
化學(xué)吸收法是眾多CO2捕集技術(shù)中最為成熟的方法之一[1-3]。以乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)為代表的傳統(tǒng)有機(jī)胺類CO2吸收劑具有在低壓下可快速反應(yīng)的特性[4-5],已在燃煤、燃?xì)怆姀S低分壓CO2捕集回收領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用[6-7]。目前已應(yīng)用的有機(jī)胺吸收劑存在吸收速率低、再生能耗大、腐蝕性強(qiáng)、降解損耗高等問題[8-10],導(dǎo)致運(yùn)行成本較高,已成為CO2捕集技術(shù)推廣應(yīng)用需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題[11-12]。因此,新型吸收劑的開發(fā)和運(yùn)行測試研究十分必要[13-15]。
相變吸收體系已成為當(dāng)前化學(xué)吸收法吸收劑研究開發(fā)的主要方向之一[16-17],具有再生能耗低的特點(diǎn)。本課題組經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)室研究,開發(fā)了摩爾比為3∶2的氨乙基哌嗪(AEP)-二正丁胺(DPA)相變分層吸收體系,與CO2反應(yīng)后為均相,再生后分為兩相,優(yōu)先分出來的有機(jī)相連續(xù)提取從水相中分解出的游離有機(jī)胺,游離有機(jī)胺在水相中濃度的降低將促進(jìn)正向的再生反應(yīng),稱為再生過程“自萃取”現(xiàn)象[18]。在上述相變吸收體系的基礎(chǔ)上添加金屬氧化物(MgO、CuO、Fe2O3、Fe3O4和ZnO)納米顆粒強(qiáng)化傳質(zhì),組成相變納米流體吸收體系,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,AEP-DPA總濃度1.0 mol/L時的CuO最優(yōu)添加量為0.067 mol/L,即3種試劑的摩爾比為9∶6∶1。
在前期研究的基礎(chǔ)上,針對實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吸收、再生等間歇實(shí)驗(yàn)裝置無法模擬工業(yè)狀態(tài)連續(xù)運(yùn)行的技術(shù)問題,本工作建設(shè)了300 Nm3/d的CO2捕集連續(xù)試驗(yàn)裝置,開展了AEP-DPA-CuO相變納米流體捕集煙氣中CO2的試驗(yàn)研究,通過720 h的長周期連續(xù)運(yùn)行模擬現(xiàn)場生產(chǎn)過程,對相變納米流體吸收體系的性能進(jìn)行了評價,優(yōu)化了工藝運(yùn)行參數(shù),為未來工程化試驗(yàn)和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
本連續(xù)試驗(yàn)裝置系自主創(chuàng)新設(shè)計和加工,裝置實(shí)景如圖1所示。裝置采用框架式設(shè)計,分為燃煤爐部分、水洗預(yù)處理部分和捕集部分,可開展捕集溶劑的連續(xù)運(yùn)行分析、工藝參數(shù)優(yōu)化、熱能回收工藝開發(fā)以及腐蝕降解性能測試等相關(guān)領(lǐng)域的研究工作。
圖1 CO2捕集連續(xù)試驗(yàn)裝置照片
該連續(xù)試驗(yàn)裝置的工藝流程如圖2所示。
圖2 CO2捕集連續(xù)試驗(yàn)裝置的工藝流程
燃煤煙氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后,先經(jīng)堿洗和水洗預(yù)處理,然后從吸收塔底部經(jīng)氣體分布器均勻分布后上升,吸收液(貧液)吸收CO2后變?yōu)楦灰?。脫除CO2后的尾氣經(jīng)吸收塔頂部進(jìn)入微旋流分離器,實(shí)現(xiàn)氣液分離后排入大氣。富液通過富液泵經(jīng)貧富液換熱器進(jìn)入吸收式熱泵系統(tǒng)加熱,加熱后經(jīng)富液泵調(diào)節(jié)從解吸塔的中部及上部分別進(jìn)入解吸塔再生。再生后的氣體從塔頂經(jīng)水冷器降溫后進(jìn)入微旋流分離器氣液分離后從頂部排出,再經(jīng)冷干機(jī)脫水和壓縮機(jī)增壓后回到進(jìn)氣口,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。富液從解吸塔下部進(jìn)入再沸器加熱解吸后返回解吸塔底部。再生后的貧液從解吸塔底流出進(jìn)入閃蒸塔閃蒸,閃蒸蒸汽進(jìn)入解吸塔填料下部,實(shí)現(xiàn)蒸汽潛熱的利用;貧液從閃蒸塔底部排出,經(jīng)由貧富液換熱器和吸收式熱泵回收熱量,然后經(jīng)貧液冷卻器降溫至吸收溫度后進(jìn)入吸收塔頂部,實(shí)現(xiàn)吸收溶液往復(fù)循環(huán)吸收和再生。
吸收塔和解吸塔的技術(shù)參數(shù)如表1所示,運(yùn)行參數(shù)范圍如表2所示。塔體和管道采用304SS不銹鋼,吸收塔采用不銹鋼波紋板填料250Y,解吸塔采用不銹鋼波紋板填料500Y,采用硅酸鋁棉對系統(tǒng)進(jìn)行保溫。設(shè)置10 kW電加熱器,通過可控硅調(diào)節(jié)溫度對解吸塔底部溶液進(jìn)行加熱。進(jìn)氣(煙氣)的組成為(φ):15.0% CO2,71.5% N2,7.4% H2O,6.1% O2,主要污染物SO2和NOx的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均低于100 mg/Nm3。
表1 反應(yīng)塔技術(shù)參數(shù)
表2 運(yùn)行參數(shù)范圍
連續(xù)試驗(yàn)過程中每2 h分析一次吸收液濃度和貧液負(fù)載(單位體積吸收液貧液含CO2的體積,L/L),采用自主研發(fā)的酸解法測定胺液負(fù)載裝置(見圖3)進(jìn)行。依據(jù)活性的衰減情況進(jìn)行新鮮吸收液的補(bǔ)充,用以保證連續(xù)試驗(yàn)過程中系統(tǒng)濃度的穩(wěn)定和運(yùn)行優(yōu)化基準(zhǔn)的統(tǒng)一。
圖3 酸解法測定胺液負(fù)載裝置照片
采用英國凱恩公司KM9106型煙氣分析儀測定煙氣中CO2的摩爾分?jǐn)?shù),按下式計算其捕集率(η,%)。
式中:Qin和Qout分別為吸收塔的進(jìn)氣和出氣流量,Nm3/h;xin和xout分別為吸收塔的進(jìn)氣和出氣中的CO2摩爾分?jǐn)?shù),%。
CO2吸收容量為進(jìn)吸收塔煙氣中的CO2含量減去出吸收塔煙氣中的CO2含量。
試驗(yàn)條件:吸收液濃度3.0 mol/L(1.8 mol/L AEP-1.2 mol/L DPA,CuO添加量0.2 mol/L),吸收液循環(huán)量100 L/h;進(jìn)氣流量10 m3/h,吸收/解吸塔壓力20 kPa,再生溫度105 ℃。相變吸收體系為弱堿,與CO2生成氨基甲酸酯,反應(yīng)過程既是放熱反應(yīng)又是可逆反應(yīng),溫度升高有利于吸收速率提高,但同時也促進(jìn)逆向反應(yīng)。由圖3a可知,隨著吸收溫度的升高,CO2捕集率先增后減,40~50 ℃之間出現(xiàn)拐點(diǎn),捕集率接近90%。這是因?yàn)殡S溫度升高吸收液中CO2溶解度會降低,氨基碳酸鹽和碳酸分子發(fā)生分解,促進(jìn)逆向再生反應(yīng),使得捕集率降低;但溫度升高溶液黏度降低,納米顆粒布朗運(yùn)動加劇,增強(qiáng)了傳質(zhì)效果,提升了正向吸收反應(yīng)速率。綜合考慮,40~50 ℃為較佳的反應(yīng)溫度區(qū)間。由圖3b可知,隨著吸收溫度的升高,再沸器熱負(fù)荷(即再生負(fù)荷)先增后減,在40~50 ℃處于較為穩(wěn)定的高值。綜上,最佳吸收溫度為40~50 ℃。
圖3 吸收溫度對捕集率(a)和再沸器熱負(fù)荷(b)的影響
試驗(yàn)條件:吸收液濃度3.0 mol/L,吸收液循環(huán)量100 L/h,進(jìn)氣流量10 m3/h,吸收溫度40 ℃,吸收/解吸塔壓力20 kPa。CO2再生量反映了富液的再生程度,而再生溫度則決定了再生量。因此,增高塔底的再生溫度將提高吸收液的再生率,增大塔頂CO2再生量,降低貧液的負(fù)荷,增大氣液傳質(zhì)的推動力,從而提高吸收液的吸收性能;但貧液負(fù)載越低,耗能越大,運(yùn)行熱負(fù)荷越大。由圖4可見:隨著再生溫度升高,貧液CO2負(fù)載快速降低;與同濃度MEA溶液(3.0 mol/L)相比,AEP-DPA-CuO相變納米吸收體系更易再生,當(dāng)再生溫度達(dá)到100 ℃時,貧液CO2負(fù)載降至4 L/L,捕集率達(dá)到85%以上;當(dāng)再生溫度達(dá)到105 ℃時,貧液CO2負(fù)載降至2 L/L以下,捕集率達(dá)到90%以上。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)綜合考慮捕集率和再生能耗,以達(dá)到技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性能的平衡。
圖4 再生溫度對貧液負(fù)載(a)和捕集率(b)的影響
試驗(yàn)條件:AEP-DPA-CuO吸收液循環(huán)量100 L/h,進(jìn)氣流量10 m3/h,吸收溫度40 ℃,吸收/解吸塔壓力20 kPa,再生溫度105 ℃。由圖5a可見:吸收液濃度從1.0 mol/L增至3.5 mol/L(3種組分的摩爾比保持9∶6∶1),捕集率也升高;捕集率在濃度大于3.0 mol/L時趨于穩(wěn)定,這是因?yàn)殡S相變吸收體系濃度增加,溶液黏度和傳質(zhì)阻力也隨之增大,從而影響CO2的吸收。由圖5b可見:隨著吸收體系濃度的增加,再沸器熱負(fù)荷也增大;當(dāng)濃度大于3.0 mol/L時,再沸器熱負(fù)荷數(shù)值趨于平穩(wěn)。這是由于進(jìn)氣量一定,在一定范圍內(nèi),貧液負(fù)載隨著吸收液濃度增加而增加,對應(yīng)的再沸器熱負(fù)荷也隨之增加;當(dāng)吸收液濃度達(dá)到一定值時,貧液負(fù)載趨于穩(wěn)定,對應(yīng)的再沸器熱負(fù)荷也趨于穩(wěn)定。綜上,吸收液濃度為3.0 mol/L較適宜。
圖5 吸收液濃度對捕集率(a)和再沸器熱負(fù)荷(b)的影響
試驗(yàn)條件:吸收液濃度3.0 mol/L,進(jìn)氣流量10 m3/h,吸收溫度40 ℃,再生溫度105 ℃,吸收/解吸塔壓力20 kPa。如圖6a所示:捕集率隨著液氣比的增大而增大;當(dāng)液氣比在10 L/m3以下時,捕集率隨液氣比的增大快速提高;當(dāng)液氣比大于10 L/m3后捕集率趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)橐簹獗扰c反應(yīng)塔內(nèi)噴淋密度和氣液兩相接觸面積直接相關(guān)。隨著液氣比增大,塔內(nèi)溶液量增大,提高了吸收塔內(nèi)噴淋密度,有效增加了氣相和液相接觸面積,增強(qiáng)了氣液傳質(zhì)推動力,使得捕集率快速提高;當(dāng)液氣比增大到一定數(shù)值時,噴淋霧化效果變差,填料表面液滴凝聚,氣液兩相接觸面積趨于定值,捕集率也趨于穩(wěn)定。由圖6b可知,液氣比升高會增加再沸器熱負(fù)荷。主要原因?yàn)橐簹獗壬撸瑤砣芤貉h(huán)量增大,再生溶液量增加,而再生過程中有大量水汽蒸發(fā),因此液氣比增大再生能耗也隨之增大。綜合考慮吸收性能和再生能耗,選擇液氣比為10 L/m3較適宜。
圖6 液氣比對捕集率(a)和再沸器熱負(fù)荷(b)的影響
試驗(yàn)條件:吸收液濃度3.0 mol/L,吸收液循環(huán)量100 L/h,進(jìn)氣流量10 m3/h,吸收溫度40 ℃,再生溫度105 ℃,吸收/解吸塔壓力20 kPa。
2.5.1 吸收性能對比
AEP-DPA-CuO相變納米流體吸收體系與工業(yè)應(yīng)用較廣泛的MEA溶液的再生能耗、CO2吸收容量變化規(guī)律如圖7所示。AEP-DPA-CuO和MEA的CO2吸收容量和捕集率隨再生能耗(以CO2計,下同)增大而提高,這表明再生能耗越大,吸收體系再生越充分,循環(huán)吸收量就越大,對應(yīng)的煙氣CO2捕集率就越大。在相同再生能耗條件下,AEPDPA-CuO吸收體系相比MEA溶液的吸收容量提高33%以上。綜上,AEP-DPA-CuO相變體系的吸收性能顯著優(yōu)于MEA溶液。
圖7 AEP-DPA-CuO與MEA的吸收性能對比
2.5.2 再生性能對比
AEP-DPA-CuO相變納米流體吸收體系與MEA溶液的再生率(再生后貧液與初始貧液的CO2吸收容量之比)、再生能耗變化規(guī)律如圖8所示。AEP-DPA-CuO和MEA的再生率和捕集率隨再生能耗增大而提高,這表明再生能耗越大,吸收體系再生越充分,再生率越大,CO2捕集率就越大。相同再生能耗下AEP-DPA-CuO的再生率比MEA提高15%以上,相同再生率下AEP-DPA-CuO的再生能耗比MEA降低31%以上。綜上,AEP-DPACuO相變體系的再生性能顯著優(yōu)于MEA溶液。
圖8 AEP-DPA-CuO與MEA的再生性能對比
a)進(jìn)行了AEP-DPA-CuO相變納米流體吸收煙氣中CO2的氣液傳質(zhì)傳熱連續(xù)試驗(yàn),結(jié)果表明:40~50 ℃為較佳的吸收溫度,105 ℃為較佳的再生溫度,較為適宜的吸收液濃度為3.0 mol/L,10 L/m3為最佳液氣比。
b)將AEP-DPA-CuO相變納米流體與MEA溶液進(jìn)行對比,結(jié)果表明:在相同再生能耗下,AEP-DPA-CuO相比MEA吸收容量提高33%以上,再生率提高15%以上;相同再生率下AEP-DPACuO的再生能耗比MEA降低31%以上;AEP-DPACuO的吸收和再生性能均明顯優(yōu)于傳統(tǒng)吸收劑MEA溶液,為性能優(yōu)異的CO2捕集吸收體系。