川西CL-50型循環(huán)烘繭機(jī)雄蠶繭二次干燥技術(shù)規(guī)程介紹

徐軍濤，盧永正，李富強(qiáng)

（莒縣海通繭絲綢有限公司，山東莒縣276500）

莒縣海通繭絲綢有限公司從2018年開始引進(jìn)飼養(yǎng)“秋華×平30”等多對雄蠶品種30000張，取得了不錯的飼養(yǎng)成績，雄蠶繭具有繭層率高，烘折低，繅制的生絲品位高，潔凈好，颣吊次數(shù)少，纖度細(xì)，偏差小，生絲達(dá)到6A級。烘繭是制絲工業(yè)中的首道工序，關(guān)系到蠶繭質(zhì)量和出絲率的提高，對后續(xù)的煮繭和繅絲工序有著重大的影響。幾年來，我們針對雄蠶繭的特點(diǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，適當(dāng)調(diào)整烘繭工藝配置，最大限度地保全了繭質(zhì)，并制訂了本公司川西CL-50型循環(huán)烘繭機(jī)雄蠶繭二次干燥技術(shù)規(guī)程。

1 收烘現(xiàn)場管理

1.1 定置管理

（1）根據(jù)預(yù)約收購量和繭站的烘繭能力，具體規(guī)劃鮮繭、半干繭、干繭存放場所和進(jìn)烘順序，并設(shè)計現(xiàn)場定置管理圖。

（2）“三繭”按繭質(zhì)分級、分類分別掛卡存放，標(biāo)志清楚，明確責(zé)任。收烘用具定點(diǎn)擺放，定時清理。

1.2 勞動管理

1.2.1 勞動管理

建立健全勞動制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，實(shí)行目標(biāo)管理責(zé)任制，對烘繭人員實(shí)行分組管理，采用小組長制度，量化到人，按勞計酬，調(diào)動員工的積極性和責(zé)任感，確保烘繭按標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化進(jìn)行。

1.2.2 勞動組合

管理員1人，司爐1人，鮮繭運(yùn)輸1人，進(jìn)繭1人，干繭裝運(yùn)1人，共計5人。

1.2.3 交接班制

銜接好交接班事宜，交接班時要檢查烘繭進(jìn)度，烘繭質(zhì)量，安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等情況，接班組提前15 min到崗接受交班事宜，填寫交班記錄，雙方確認(rèn)后填寫交接班記錄表。

1.3 原始記錄

（1）繭別繭質(zhì)概況，烘繭管理員確定的烘繭工藝方案。

（2）實(shí)際烘繭工藝參數(shù)記錄，主要有溫度（包括主風(fēng)溫和干燥室內(nèi)各測點(diǎn)的溫度），每30 min記錄一次鋪繭厚度、烘繭時間（網(wǎng)速及調(diào)整時刻），蠶繭干燥程度，（每班抽樣3次～4次）。

（3）交接班記錄包括出現(xiàn)的故障及排除情況。

（4）煤耗電耗記錄。

（5）用工調(diào)度及出勤記錄。

對以上各種原始記錄表，認(rèn)真填寫、記錄準(zhǔn)確。

（6）安全生產(chǎn)。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，收烘設(shè)施、電氣設(shè)備的防護(hù)裝置要齊全、完好、有效，消防器材要齊全、保管妥善，定期檢查。

2 崗位培訓(xùn)

烘繭人員上崗前必須培訓(xùn)，進(jìn)行安全教育，了解和掌握本崗位的作業(yè)特點(diǎn)、操作方法和要領(lǐng)。

3 三繭處理

3.1 鮮繭處理

（1）根據(jù)晾繭能力，搞好預(yù)約收購，保持收烘平衡。

（2）收繭前設(shè)計“三繭”定置存放管理圖。鮮繭進(jìn)站后根據(jù)繭質(zhì)分類裝籃，定置存放，做好鮮繭工藝卡，并分類進(jìn)灶，以利于干燥均勻。

（3）鮮繭進(jìn)站后及時裝籃，并隨手選出油爛繭，裝籃以八成滿為宜，當(dāng)中成凹形，繭籃以品字形堆放，籃堆高度不超過7層；四周離墻30 cm，每并列6行處留50 cm通道，便于通風(fēng)、檢查。鮮繭裝籃現(xiàn)場清潔，無落地繭，燈籠繭，分類清楚。

（4）鮮繭進(jìn)站后及時進(jìn)烘，要做到先收的先烘，收購點(diǎn)送來的先烘，化蛹老，繭層潮、內(nèi)印繭多的先烘，堆放時間春繭不超過24 h，夏秋繭最多不超過16 h。鮮繭堆籃過程中，應(yīng)一天檢查兩次，如發(fā)現(xiàn)蒸熱現(xiàn)象，應(yīng)立即倒籃，并優(yōu)先安排進(jìn)烘。

（5）按繭質(zhì)分類分別堆放，分別進(jìn)烘，不同類別的蠶繭在繭網(wǎng)上要空出1 m的空隙，以利于干燥均勻和分類。

（6）鮮繭嚴(yán)禁攏大堆，嚴(yán)防蒸熱、霉變、出蛾、出蛆。

3.2 半干繭處理

半干繭在鮮繭分類的基礎(chǔ)上，根據(jù)出繭先后，干燥程度分別存放，在工藝卡上寫明頭烘時間、干燥程度等。特殊情況的蠶繭要單獨(dú)存放并做好標(biāo)記。

3.2.1 晾繭

半干繭出灶后，用推繭車推至陰涼或通風(fēng)處，倒在干凈的地面上薄攤，高度30 cm，散熱30 min后，再裝籃（也可以先攏小堆），裝籃以九成滿為宜，堆放方法同鮮繭，按要求詳細(xì)填寫好半干繭工藝卡。

3.2.2 還性

半干繭還性時間春期4 d～6 d，夏秋期3 d～5 d。還性程度以繭籃中間、繭籃中部的繭子為依據(jù)，手觸繭子感覺“繭層柔軟、彈性弱、觸感陰涼”，用蠶繭水分測定儀檢查水分達(dá)19%左右時為適度。若烘力緊張，不能及時進(jìn)烘，需隔日翻籃一次。堆放期間，要隨時檢查，防止蒸熱、霉變、還性過度，降低解舒，破壞潔凈。

3.2.3 攏堆

半干繭進(jìn)烘前，須攏堆6 h～12 h（干燥天氣攏堆時間不得低于24 h），天氣干燥時可用塑料薄膜覆蓋，促使蠶繭還性均勻，攏堆高度不得超過1 m，寬度不超過1.5 m。

3.3 干繭處理

干繭出機(jī)后，檢查蛹體干燥程度，凡過老、過嫩繭要分別處理，不得混堆、混放。

3.3.1 冷卻裝包

干繭出機(jī)后、裝籃散熱，籃堆時間為12 h（也可攤在地面上，），待12 h蛹體完全冷卻后再行裝包，嚴(yán)禁攏大堆選繭和裝熱包，干繭出灶最遲不能超過24 h裝包。

3.3.2 堆放

（1）干繭必須堆放高燥場所，并填寫好干繭工藝卡，嚴(yán)禁與鮮繭、半干繭堆放同一場所，以防互混或干繭吸潮、霉變。

（2）不同莊口的蠶繭分別堆放，繭包堆垛在干燥通風(fēng)處，四排一行，每行之間留1 m通道，三面離墻70 cm以上，走道與墻間隔1.4 m以上，高度不超過舵梁，最高不超過10層。

3.3.3 不安全莊口的處理

（1）重嫩莊口。檢查蛹體，不斷漿蛹超過3%，有餿味或已發(fā)生蒸熱的莊口，采用低溫復(fù)烘或先行安排繅絲。

（2）重老嫩不勻莊口。偏嫩蛹在12.1%以上，同時偏老蛹在11.1%以上，逐包檢查，對嚴(yán)重部分按重嫩莊口處理，先行繅絲。

（3）偏嫩莊口。偏嫩蛹體含水分較多，所占比例在9.1%～12%，重嫩蛹在1%，堆放高燥倉位，解口松包，堆通風(fēng)垛，增加翻莊次數(shù)。

（4）發(fā)霉莊口。輕者低溫復(fù)烘，重者去除霉繭，先行安排繅絲。

（5）受潮莊口。整包敞曬，或更換包裝袋。

（6）重回潮莊口。開包攤曬（防止強(qiáng)光）或50℃低溫復(fù)烘。

3.3.4 干繭裝運(yùn)

不同類別的繭分別做好標(biāo)識，干繭裝車運(yùn)輸過程中要嚴(yán)防踏癟、壓傷和重跌，防止雨淋、日曬和丟失。

4 蠶繭干燥

4.1 烘繭工藝參數(shù)

烘繭工藝參數(shù)按表2執(zhí)行。

表2 川西牌CL-50型自動循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)烘繭工藝參數(shù)

4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）先啟動抽煙風(fēng)機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常3 min～5 min后再啟動鼓風(fēng)機(jī)。

（2）啟動煙風(fēng)機(jī)后測定主風(fēng)溫控制儀表的自動控制是否靈敏。

（3）根據(jù)工藝設(shè)計計算并調(diào)整好繭網(wǎng)運(yùn)行速度，啟動各傳動裝置。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)時注意各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查各傳動鏈條、皮帶松緊是否合適，檢查有無異味、異響。

4.3 點(diǎn)火運(yùn)行

（1）開秤前2 min升溫，先給熱風(fēng)爐點(diǎn)火，先在爐條上鋪上一層柴草，點(diǎn)燃，使木柴燃燒，啟動煙風(fēng)機(jī)，當(dāng)濃煙少大火苗時開始加煤，約10 kg～20 kg，當(dāng)煤層燃燒旺后再添加煤，以后每過10 min～15 min加煤約10 kg～20 kg。約10 min后啟動鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)主風(fēng)溫控制儀表，初步設(shè)定為135℃，鼓風(fēng)機(jī)啟動后檢查各閥門是否處于規(guī)定位置。司爐工要隨時監(jiān)視熱風(fēng)溫度儀表，及時調(diào)整爐火燃燒狀態(tài)，使各溫度指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，并做好溫度記錄。

（2）當(dāng)電器控制柜上的第一層主風(fēng)溫度達(dá)到120℃時，啟動干燥室的主傳動、使繭網(wǎng)運(yùn)行。同時開始進(jìn)繭工作。倒繭要均勻，輕倒、少倒、勤倒，并及時選出各類下繭，不同類型的繭相繼進(jìn)烘，鋪繭時兩類繭間隔1 m以上。當(dāng)繭鋪滿第一層繭網(wǎng)時，啟動高溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī)，當(dāng)蠶繭鋪滿第三段繭網(wǎng)時，啟動低溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī)。

（3）當(dāng)蠶繭進(jìn)入第五段繭網(wǎng)后，可以打開出繭端左右側(cè)活動門，取少量蠶繭檢驗干燥程度，根據(jù)檢驗情況對溫度、繭網(wǎng)運(yùn)行速度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)蠶繭運(yùn)行到出繭端時，啟動出繭機(jī)，開始出繭、接繭工作，半干繭出機(jī)后，及時推到通風(fēng)處散熱，選繭裝筐，還性；干繭出機(jī)后，實(shí)行散堆處理，繼續(xù)發(fā)散蛹體余溫，12 h后裝包。

（4）烘繭運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電壓、電流是否穩(wěn)定，是否符合規(guī)定要求。

（5）烘繭中若遇風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停止抽煙風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐敞門壓火；如停機(jī)時間超過15 min，應(yīng)及時撤掉爐火，或用濕煤層壓住火焰。

（6）烘繭中如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)停各電器開關(guān)，打開爐門，用濕煤壓住火焰，并打開烘繭機(jī)干燥室的活動門，降低干燥室內(nèi)溫度。

4.4 停機(jī)操作

當(dāng)最后一批蠶繭循環(huán)至第三段繭網(wǎng)時，關(guān)停高溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī)；當(dāng)最后一批繭循環(huán)到第六段繭網(wǎng)時，停止加煤，關(guān)停抽煙風(fēng)機(jī)，等主風(fēng)溫顯示低于70℃時再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)；大批繭出完后，繭網(wǎng)再運(yùn)行60 min，讓剩余繭完全出機(jī)之后關(guān)停主傳動、出繭機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。

5 干燥程度檢驗

5.1 半干繭干燥程度檢驗

出機(jī)后，抽取樣繭，削繭驗蛹，觀察蛹體，腹部深凹成V型，兩翅初起邊線，背部弓起，尾部收縮，或烘率達(dá)到60%為適當(dāng)。

5.2 適干蛹的鑒定標(biāo)準(zhǔn)及方法

感官檢驗法：①干繭出灶感官檢驗標(biāo)準(zhǔn)（略）；②出站及入庫標(biāo)準(zhǔn)（干繭出機(jī)48 h至20 d內(nèi)）（略）。

5.3 入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)（簡略）

4000 kg以下逐包抽樣，4000 kg以上隔包抽樣，每包不少于200 g，在充分混勻的大樣中隨機(jī)抽取1000 g小樣，取正常蛹100粒檢驗，計算適干率、偏老率和偏嫩率。

6 下繭處理

6.1 分類

各類下繭分類清楚，分別堆放，分類烘烤。雙宮繭中，含薄爛繭率不得超過1%，包括其它下繭總體含雜率不得超過6%；黃柴類其它下繭含雜率不得超過8%。

6.2 下繭烘烤

各類下繭蛹體烘至適干，達(dá)不到蛹體適干要求的退回復(fù)烘。

6.3 分類裝包，防止回潮

將各類烘烤后的下繭分類裝包，做好標(biāo)記，堆放高燥場所，防止回潮，繭層含水率超過11%，退回晾曬或復(fù)烘。