干網(wǎng)使用的典型問題分析及改進(jìn)實(shí)踐

邵 校，彭返霞

(1.遠(yuǎn)通紙業(yè)(山東)有限公司，棗莊277014；2.蚌埠市中宸農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司，蚌埠233400)

干網(wǎng)是紙機(jī)生產(chǎn)過程中重要的工藝備品，在干燥部起到紙頁傳遞的作用。生產(chǎn)不同類型紙張對干網(wǎng)的編織方式、透氣度、干網(wǎng)克重等技術(shù)參數(shù)的要求也不同。根據(jù)紙機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品選擇最適合的干網(wǎng)對紙頁的干燥效果非常重要，若選型和使用不當(dāng)會(huì)直接導(dǎo)致蒸汽消耗高、紙病和斷紙事故的發(fā)生。嚴(yán)重時(shí)甚至造成干網(wǎng)打折、損壞等情況[1-3]。本文對利用廢紙制漿生產(chǎn)紙板時(shí)三疊網(wǎng)紙機(jī)烘干部干網(wǎng)在使用過程中的典型問題案例進(jìn)行分析和總結(jié)，并根據(jù)分析結(jié)果對干燥部設(shè)備、干網(wǎng)的使用條件和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行改進(jìn)，在應(yīng)用過程中取得了較好的效果，降低了蒸汽消耗的同時(shí)減少了紙病的發(fā)生，提高了干網(wǎng)的使用周期。

1 紙機(jī)簡介

1.1 紙機(jī)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

采用三疊網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)紙板，所用紙機(jī)的主要工藝參數(shù)如表1所示。

表1 紙機(jī)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

烘干部設(shè)備主要為69只烘缸，蒸汽控制分為10段；對烘干部的濕端進(jìn)行單獨(dú)的壓力控制，使#1~#7烘缸的缸面溫度呈階梯狀逐漸升高。將#16~#39和#58~#69烘缸分成上、下排單獨(dú)通汽，并控制其通汽壓力，以避免紙張出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。采用該多段通汽系統(tǒng)并配上懸臂式固定虹吸器。一二三組缸為單掛并配置干網(wǎng)清洗器和烘缸剝離劑、干網(wǎng)保潔劑等的添加裝置。

2 干網(wǎng)使用過程中的異常現(xiàn)象

干網(wǎng)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象包括：（1）長時(shí)間運(yùn)行時(shí)網(wǎng)面粘膠、粘紙；（2）干網(wǎng)清洗設(shè)備故障造成網(wǎng)面洗滌不干凈，如圖1（a）所示；（3）網(wǎng)面磨損、破損、甩絲、水解，如圖1（b）所示；（4）干網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)線拉斜、拉窄；（5）干網(wǎng)使用周期較短；（6）荷葉邊、紙面網(wǎng)痕、安裝接口串接困難。

圖1 部分干網(wǎng)異常的實(shí)例照片

3 干網(wǎng)異常的原因分析

（1）干網(wǎng)粘膠：漿料潔凈度不夠，含膠污物多；烘缸溫度曲線控制不合理，強(qiáng)干燥或者缸面溫度低（＜60℃）；洗滌效果差；烘缸和導(dǎo)網(wǎng)輥表面粘膠。

（2）干網(wǎng)洗滌不干凈：干網(wǎng)清洗器使用狀態(tài)發(fā)生異常，干網(wǎng)清洗水壓力＜50 MPa；干網(wǎng)保潔劑添加異常。

（3）干網(wǎng)磨損、破損、甩絲、水解：導(dǎo)網(wǎng)輥表面不平，烘缸表面生銹，烘缸表面粘異物，烘缸內(nèi)長期塞紙磨損干網(wǎng)；異物進(jìn)入干網(wǎng)，張力過高，超期使用；校正器擋板磨損；干網(wǎng)邊部膠水不耐高溫，干網(wǎng)材質(zhì)質(zhì)量差；烘缸內(nèi)溫度高于120℃。

（4）干網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)線不齊：在運(yùn)行狀態(tài)下的干網(wǎng)張力＜2.0 kN/m；校正器故障，校正器擋板與干網(wǎng)接觸的位置不在陶瓷板中間，換向閥動(dòng)作靈活性差；機(jī)械張緊輥兩邊張緊距離不相等，張緊時(shí)不同步；導(dǎo)網(wǎng)輥發(fā)生位移；導(dǎo)輥局部纏紙致干網(wǎng)兩側(cè)張力不均。

（5）干網(wǎng)使用周期短：干網(wǎng)跑偏、打折、斷紙塞缸損傷；缸面溫度＞120℃，超出干網(wǎng)承受范圍；安裝干網(wǎng)時(shí)發(fā)生引紙繩壓傷或刮刀架刮傷；在運(yùn)行狀態(tài)下有異物進(jìn)入等。

（6）干網(wǎng)選型設(shè)計(jì)不合理：原料材質(zhì)不耐高溫，容易變型；編織工藝不匹配。

4 改進(jìn)措施

4.1 干網(wǎng)粘膠的改進(jìn)措施

（1）挑選出原料中含量大的雜質(zhì)；（2）清理缸面和保持干網(wǎng)的潔凈；（3）更換流送系統(tǒng)白水并加大壓力篩排渣量，降低系統(tǒng)內(nèi)膠黏物含量；（4）檢查制漿工藝流程系統(tǒng)，調(diào)整熱分散溫度＞95℃；（5）每8小時(shí)檢測調(diào)整一次烘缸溫度曲線，避免強(qiáng)干燥和低溫缸的情況，以減少缸面粘膠現(xiàn)象。

4.2 干網(wǎng)洗滌清潔

（1）調(diào)整干網(wǎng)清洗器使用狀態(tài)，根據(jù)不同產(chǎn)品類型制定干網(wǎng)清洗器差異化洗滌時(shí)間和洗滌順序，在線清洗時(shí)高壓水壓力≥50 MPa，真空度控制在-35~-45 kPa,吹風(fēng)壓力200~300 kPa，清洗噴嘴距離干網(wǎng)距離6 mm,可有效保證清洗效果。圖2為干網(wǎng)清洗器操作界面，圖3為干網(wǎng)清洗前后的對比照片。（2）干網(wǎng)保潔劑用量(10～15 mg/L)。（3）制定清洗方案，檢修時(shí)用3 MPa的高壓水清洗干網(wǎng)2 h；一二三組干網(wǎng)加裝刮刀，清洗時(shí)閉合刮刀，用于清理網(wǎng)面打濕的膠黏物，用壓縮空氣吹干網(wǎng)和烘缸表面積水；斷紙時(shí)閉合刮刀，用于清理干網(wǎng)表面大塊的膠黏物；每4小時(shí)全面清理一次烘缸刮刀粘膠。（4）面層和底層成漿系統(tǒng)添加膠黏物控制劑，添加量為300 mL/min。（5）在2#和4#烘缸表面噴剝離劑8~10 mL/min。圖4為膠黏物控制劑、烘缸剝離劑泵站照片。

圖2 干網(wǎng)清洗器操作界面

圖3 清洗前后的對比照片

圖4 膠黏物控制劑、烘缸剝離劑泵站照片

4.3 干網(wǎng)磨損、破損、甩絲、水解的改進(jìn)措施

（1）檢修時(shí)用鏟刀等工具徹底清理導(dǎo)網(wǎng)輥表面的膠黏物。（2）在接紙過程中預(yù)防大量紙頁進(jìn)入烘缸內(nèi)撐破干網(wǎng)，清理烘缸內(nèi)廢紙時(shí)用壓縮空氣吹掃，避免將清理工具掉入干網(wǎng)內(nèi)部。（3）制定干網(wǎng)更換周期表，根據(jù)使用情況有計(jì)劃的更換。（4）對局部甩絲干網(wǎng)用剪刀修成弧形邊，再用電烙鐵燙封口燙平使用；對局部破損的干網(wǎng)縫補(bǔ)后使用（如圖5所示）。（5）檢查校正器擋板與干網(wǎng)接觸位置處在陶瓷片中間平滑處。（6）選擇適于高速、高溫、高濕度條件下使用的抗水解扁絲干網(wǎng)，在原料中添加一定比例的抗水解母粒，用以延緩干網(wǎng)高溫老化、脆化現(xiàn)象，有效提高干網(wǎng)使用壽命，干網(wǎng)邊部封口膠水選用耐高溫＞130℃。（7）控制烘缸表面溫度＜120℃。

圖5 干網(wǎng)縫補(bǔ)效果照片

4.4 干網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)線不齊的改進(jìn)措施

（1）控制干網(wǎng)張力范圍2.5~3.0 kN/m。（2）確保校正器氣源使用壓力＞400 kPa。（3）制定對校正器的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，保證換向閥動(dòng)作靈活性；安裝時(shí)調(diào)整干網(wǎng)位置處于烘缸兩軸中間，并能完全包裹住紙頁，封口對接時(shí)不能出現(xiàn)跳扣現(xiàn)象，保證串動(dòng)幅度＜2 cm。（4）在干網(wǎng)張緊后，測量并保證張緊輥兩側(cè)有效行程距離偏差＜0.5 cm。（5）定期檢查校正導(dǎo)網(wǎng)輥、烘缸底座位移和螺栓是否松動(dòng)。

4.5 干網(wǎng)使用周期短的改進(jìn)措施

（1）干網(wǎng)校正裝置由“雙氣胎式”改造成穩(wěn)定性更好的“氣缸式”校正器，圖6為改進(jìn)前校正器照片和改進(jìn)后校正器示意圖；（2）控制缸面溫度＜110℃；（3）安裝和檢修時(shí)專人做檢查防護(hù)。

圖6 改進(jìn)前校正器照片和改進(jìn)后校正器示意圖

4.6 干網(wǎng)設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施

（1）選擇用強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐腐蝕的聚酯單絲為原料編織。

（2）一二組采用扁絲干網(wǎng)，雙層四綜抗水解聚酯纖維；經(jīng)線的直徑為0.52 mm×0.335 mm，密度為20 g/cm3；緯線的直徑為0.7 mm×0.35 mm，密度為20 g/cm3；透氣度為1 600~2 000 m3/(m2·h)。此設(shè)計(jì)的接觸面積大，空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較高的硬挺性和抗撓性，且接口的厚度同網(wǎng)面一樣，容易清潔。因聚酯單絲光潔平滑，無掉毛現(xiàn)象。良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性確保了很少發(fā)生經(jīng)線伸長和緯線收縮現(xiàn)象，因而紙頁不會(huì)產(chǎn)生自然收縮，具有一定的平滑性和柔軟性，且在濕紙頁上不留下網(wǎng)紋，又能均勻地將濕紙頁緊密地壓在烘缸表面。圖7為一組干網(wǎng)和一組干網(wǎng)小環(huán)接口照片。

圖7 一組干網(wǎng)和一組干網(wǎng)小環(huán)接口照片

（3）三四五組采用扁絲干網(wǎng)，雙層四綜抗水解聚酯纖維；經(jīng)線直徑為0.52 mm×0.335 mm，密度為20 g/cm3；緯線直徑為0.7 mm×0.5 mm，密度為13 g/cm3；透氣度為6 400~7 200 m3/(m2·h)。此設(shè)計(jì)可以有效提高傳熱效率和干燥效率，良好的接口處理能消除接環(huán)印跡，且透氣度好，能防止烘缸表面回濕產(chǎn)生干網(wǎng)印，提高干燥能力，干網(wǎng)透氣的合理性；運(yùn)行張力合理，均一恒定；合適的溫度曲線和通風(fēng)等以及烘缸冷凝水的順暢排出。中環(huán)接口的使用方便了接縫操作，縮短了安裝時(shí)間。圖8為三組干網(wǎng)和三組干網(wǎng)中環(huán)接口照片。

圖8 三組干網(wǎng)和三組干網(wǎng)中環(huán)接口照片

（4）七組選用扁絲干網(wǎng)，雙層四綜抗水解聚酯纖維；經(jīng)線直徑為0.52 mm×0.335 mm，密度為20 g/cm3；緯線直徑為0.5 mm，密度為14.5 g/cm3；材的透氣度為4 800~5 600 m3/(m2·h)。干網(wǎng)具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、網(wǎng)面光滑平整、透氣度好、不粘膠不糊網(wǎng)的特點(diǎn)。圖9為七組干網(wǎng)和七組干網(wǎng)橫截面照片。

圖9 七組干網(wǎng)和七組干網(wǎng)橫截面照片

5 改進(jìn)前后對比

2019年對干網(wǎng)進(jìn)行改進(jìn)，表2為改進(jìn)前后的干網(wǎng)使用壽命、紙機(jī)運(yùn)行率和產(chǎn)品質(zhì)量對比。可以看出，改進(jìn)后的各項(xiàng)指標(biāo)均有明顯提升，改進(jìn)后沒有再發(fā)生因干網(wǎng)粘膠造成壓光斑和濕斑紙病的現(xiàn)象，也杜絕了干網(wǎng)荷葉邊和紙面網(wǎng)痕的情況。

表2 改進(jìn)前后的干網(wǎng)使用壽命、紙機(jī)運(yùn)行率和產(chǎn)品質(zhì)量對比

6 總結(jié)

本文對干網(wǎng)異常現(xiàn)象的原因進(jìn)行分析，給出了改進(jìn)措施，并對改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。改進(jìn)后，干網(wǎng)的正常使用壽命可穩(wěn)定維持在8.5~9月；并且降低了因干網(wǎng)粘膠造成壓光斑和濕斑紙病產(chǎn)生降級品的情況；杜絕了干網(wǎng)荷葉邊和紙面網(wǎng)痕的情況。經(jīng)規(guī)范工藝和對正確安裝使用干網(wǎng)的培訓(xùn)，降低了人為原因造成的損失。以上對異常現(xiàn)象的原因分析和改進(jìn)措施，可對同類產(chǎn)品機(jī)型的生產(chǎn)和維護(hù)提供借鑒，具體還需在實(shí)踐中進(jìn)一步總結(jié)和完善。