(杭州冶藍環(huán)??萍加邢薰?,浙江杭州 310020)
揮發(fā)性有機物,Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs,是目前空氣污染比較常見的一類有機污染物。而且因為VOCs具有一定的毒性,會危及到生命安全,并且一些VOCs具有活躍的光化學(xué)反應(yīng),在環(huán)境中會與其他的物質(zhì)融合,產(chǎn)生更加難以處理的其他污染。所以,揮發(fā)性有機物,即有機廢氣VOCs對環(huán)境的污染,以及相關(guān)控制與治理,越來越受到人民的關(guān)注。
位于徐州某工業(yè)園區(qū)的一家新材料科技有限公司,主要從事憎水巖棉的研發(fā)與生產(chǎn)工作??墒牵谠魉畮r棉生產(chǎn)過程中卻產(chǎn)生了有機廢氣VOCs,對于工業(yè)園區(qū)周圍的環(huán)境,以及周圍的居民生活產(chǎn)生了一定的負面影響。而為了落實環(huán)保部分的相關(guān)要求,建設(shè)優(yōu)質(zhì)生活環(huán)境,公司領(lǐng)導(dǎo)層決定在已經(jīng)存在的環(huán)保設(shè)施基礎(chǔ)上,增加針對有機廢氣VOCs的處理環(huán)節(jié)。讓經(jīng)過處理后的空氣質(zhì)量有機物揮發(fā)氣體含量達到污染物廢棄排放的標(biāo)準(zhǔn)。
在沒有進行技術(shù)改進之前,該公司對于廢棄處理僅僅是對于熔煉原材料與釋放凝結(jié)膠產(chǎn)生的SO2,NOX和甲醛進行堿液脫硫脫氮處理,以及干法箱式過濾處理,并將處理后的廢氣通過煙囪進行排除,空氣質(zhì)量無法全面達到標(biāo)準(zhǔn),形成了以工業(yè)園區(qū)為中心,四周住宅區(qū)為輻射的污染區(qū)域。而且尾氣排放量及其標(biāo)準(zhǔn)也僅僅是符合我國環(huán)境部門頒發(fā)的《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)比較低,對于周圍居民的健康安全問題有一定的影響,對于環(huán)境也有較為強烈的污染。
(1)活性炭吸附法?;钚蕴课接袡C廢氣,將污染物質(zhì)通過活性炭層進行吸附處理,將處理好符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體排出到空氣中,除去效率高達70%。但是,因為活性炭在處理一定的有機廢氣后,活性炭層將會達到飽和狀態(tài),需要進行定期的更換,實際生產(chǎn)所需的成本比較高。只適用于低濃度的有機廢氣,以及有機廢氣的二次處理[1]。(2)熱氧化催化氧化法。通過添加催化劑,讓有機廢氣中的碳、氫化合物在低溫狀態(tài)下氧化成二氧化碳與水蒸氣,從而凈化被污染的空氣。但是熱氧化催化氧化法的設(shè)備購買成本比較高,且使用的催化劑屬于危險化學(xué)品,具有毒副作用,很容易產(chǎn)生含氮化合物,即NOX,造成二次污染。如果在作用過程中產(chǎn)生CO,容易造成催化劑失效,影響處理效果。(3)等離子法。利用高強電場,讓電極空間的電子獲得巨額能量,進行高速運動,從而讓污染空氣中的電子產(chǎn)生電離現(xiàn)象、激發(fā)物理反應(yīng)與化學(xué)反應(yīng),從而對有機廢氣的化學(xué)鏈進行破壞,在經(jīng)過多道凈化工序,對廢氣進行凈化處理。工藝流程簡單,操作步驟簡易,且對于氣體的溫度適應(yīng)范圍較大,從-50℃~50℃都可以適應(yīng)。對于污染空氣中的有機廢氣去除效率高,處理氣體種類多。但是需要人員親自進行操作,很容易發(fā)生人身安全問題。(4)UV光子鈦觸媒。利用UV紫外線光束對于有機廢氣進行照射,從而改變有機廢氣的分子結(jié)構(gòu),從而讓高分子有機廢氣在高能紫外線照射下,轉(zhuǎn)化為低分子化合物,從而進行有效的空氣降解。而且,這種方法占地面積小,前期投入成本低,除去效果明顯,后續(xù)維護設(shè)備費用也不是太過昂貴。(5)微生物凈化法。利用微生物分解污染物特性,處理有機廢氣VOCs。其使用簡單,不產(chǎn)生二次產(chǎn)物,適合小規(guī)模使用。
在對以上的處理技術(shù)進行對比后,考慮到投入成本、運行消耗以及管理成本,并且可以與現(xiàn)階段的空氣處理設(shè)備進行有機結(jié)合,最后選擇將UV光子鈦觸媒工藝作為處理廢氣的主要工藝。
該家新材料科技有效公司的巖棉生產(chǎn)線VOCs排放源主要有兩處,分別在沖天爐熔煉工序與施膠工序。而沖天爐熔煉廣工序的污染空氣處理已經(jīng)有堿液脫硫脫氮系統(tǒng)正常運行,對于廢棄污染物可以做到有效的去除,所以不在本次技改工程范圍之內(nèi)。施膠工序處理廢棄首先要經(jīng)過廠房內(nèi)已有的干法箱式過濾室進行第一段處理,將大顆粒的污染物進行阻攔,讓廢氣中的大量有害物質(zhì)進行過濾,從而對后續(xù)處理設(shè)備減輕使用負荷。處理好的廢氣再經(jīng)過噴淋塔進行預(yù)處理,降低廢氣溫度,對廢氣中漂浮的顆粒物進行二次處理。經(jīng)過兩次處理后的廢氣經(jīng)過高能高臭氧UV紫外線光束照射,讓有機廢氣的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,讓無機高分子在紫外線照射下發(fā)生分子鏈斷開的現(xiàn)象,從而轉(zhuǎn)化為低分子化合物。然后將需要處理的氣體用UV+活性炭吸附處理,使其VOCs去除70%以上,達到空氣排放標(biāo)準(zhǔn)后,再由煙囪進行高空排放。
廢氣從噴淋塔的低端進入,由塔中葉片進行引導(dǎo),使廢氣沿著噴淋塔旋轉(zhuǎn)上升,并且在塔板葉片上進行霧滴噴灑,對于氣體與液體之間的接觸面增大,可以有效地包覆氣體中固體小顆粒。并且,霧滴會被氣流帶動,甩到內(nèi)側(cè)的塔壁上,通過溢流裝置到下一層塔板上,再次進行氣液接觸,從而將廢氣中大量的固體小顆粒實現(xiàn)攔截作用。
噴淋塔內(nèi)部直徑可以根據(jù)廢氣實際流量與流動速度確定。當(dāng)廢氣流動速度越大,傳輸速率也在增大。但是由于廢氣在噴淋塔內(nèi)部停留時間過短,無法達到吸收固體小顆粒的效果,所以需要對噴淋塔進行增大增高。
按照噴淋塔的高度參照表,一般吸收小顆粒物質(zhì)區(qū)域大概在5m~15m的水平高度,廢氣與霧滴接觸時間一般在2s~5s左右。而為了保證對于廢氣中的硫化物質(zhì)進行高效除去,所以現(xiàn)設(shè)計接觸時間為2s,則吸收區(qū)高度為2s乘以噴淋塔直接2.5m,即7m??紤]到性價比問題,所以在噴淋塔中的噴嘴選擇軸向式噴嘴,采用交叉分布的方式,對噴淋塔內(nèi)部實現(xiàn)300%的覆蓋。便于維護與檢修,設(shè)置四個噴淋區(qū)域,每個區(qū)域間隔1.5m。從廢氣進入噴淋塔第一層噴淋層的距離設(shè)置為2.5m,即吸收區(qū)高度去除噴淋塔間隔。
有機廢氣經(jīng)過噴淋塔的處理后,進入到光氧催化設(shè)備進行最后工序的處理。當(dāng)有機廢氣通過噴淋塔后,應(yīng)該滿足兩個條件才可以繼續(xù)進行操作處理。水溫要小于50℃,同時相對來說要保持一定的清潔。在這種情況下,經(jīng)過UV紫外線光束照射下,光觸媒會產(chǎn)生強烈的催化作用,從而將有機廢氣進行降解處理。而且,不僅可以對于污染空氣中有毒物質(zhì)進行講解,還可以對空氣中的細菌進行滅殺,并且對于細菌產(chǎn)生的毒素還可以進行無害化處理。還可以根據(jù)用戶需求,進行去除處理空氣異味現(xiàn)象。
按照設(shè)計,選擇62500每小時每立方通風(fēng)量。經(jīng)過UV光子鈦觸媒處理后的污染空氣,無論是SO2、NOX、還是甲醛或其他污染物含量都有明顯的降低,并且通過15m排氣筒排氣后,處理后的空氣質(zhì)量已經(jīng)達到了符合國家尾氣處理的二級標(biāo)準(zhǔn),符合新材料科技有限公司選擇對于有機廢氣處理技改的初衷。
VOCs廢氣治理,最重要的并不是工藝該如何選擇,而是考慮到選擇處理廢氣的工藝經(jīng)濟效益是否符合企業(yè)當(dāng)前發(fā)展預(yù)期。在VOCs處理項目設(shè)計中,應(yīng)該在確保技術(shù)應(yīng)用效果合理前提條件下,對于處理成本進行適當(dāng)?shù)慕档?,避免出現(xiàn)“低處理效果,高投入項目”的情況發(fā)生。而文中提及的這家新材料科技有限公司,對于VOCs廢氣改進項目投資主要是包括噴淋塔、光子鈦催化設(shè)備,以及其他電源電線等物品的制備,投入成本不到70萬元。而運行設(shè)備的成本主要包括電費、零件更換費用、操作人員工資,以及其他必要的支出費用,合計每天設(shè)備支出不到900元。與其他工藝相比,運行成本與投入成本大幅度降低。
本技改主要從投入成本與運行成本方面考慮,并且極大限度地利用現(xiàn)有設(shè)備,避免浪費。對于有害氣體中的有機廢氣VOCs進行有效去除,不僅將廢氣中的固體物進行前期設(shè)備攔截,還對廢氣的溫度進行降溫處理。不僅對于生產(chǎn)過程中的有機廢氣進行高效的處理,符合國家對于空氣污染物的標(biāo)準(zhǔn),還對類似有機廢氣處理工程具有一定的參考價值。