淺析商品混凝土的質(zhì)量控制

劉奇

（洋縣國基工程材料檢驗檢測有限公司,陜西 漢中 723000）

在混凝土需求日益增長的今天，混凝土生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般發(fā)展起來。混凝土作為市場上主要的建筑材料，其質(zhì)量決定著工程結(jié)構(gòu)安全和耐久性。要穩(wěn)定有效地控制混凝土質(zhì)量，就必須從原材料的進場檢測、配合比設(shè)計、生產(chǎn)攪拌、運輸、施工澆筑等環(huán)節(jié)進行嚴格把控，才能確保商品混凝土成為高效可靠的合格產(chǎn)品。

一、原材料控制

水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料是混凝土的主要原材料。根據(jù)不同的施工部位和強度要求來選擇相應(yīng)的原材料，并配置成不同強度等級的混凝土。技術(shù)人員必須定期對原材料數(shù)據(jù)進行匯總分析，關(guān)注各項指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差，確保混凝土質(zhì)量波動在可控范圍內(nèi)。

（一）水泥

如何選擇既經(jīng)濟又能達到構(gòu)件部位強度要求的混凝土是配合比設(shè)計的第一要素，商品混凝土大多選用散裝普通硅酸鹽42.5 水泥，特殊要求的混凝土選擇其他特性水泥。根據(jù)攪拌站實驗人員的配置情況，除按照批量進行水泥復(fù)試檢測外，另可適量增加檢測頻率，如可常規(guī)性地進行每車水泥檢測凝結(jié)時間及膠砂強度等項目檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的配合比調(diào)整或外加劑調(diào)整。在夏季氣溫過高的狀況下，可對水泥倉進行調(diào)換使用，使水泥進行有效降溫，避免因使用高溫水泥而出現(xiàn)的混凝土坍損等問題。在水泥進行檢測完畢后，需對水泥樣品進行留樣，以備數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時進行試驗核對。

（二）集料

集料在混凝土中占混凝土體積的70%以上，在混凝土結(jié)構(gòu)中起到骨架作用，對混凝土的強度、工作性能有較大影響。因此在砂石料進廠時,材料人員應(yīng)確認品種、規(guī)格、數(shù)量、有害物質(zhì)等各項指標(biāo)合格后方可卸車交由試驗人員進行檢驗。

細集料除常規(guī)檢測指標(biāo)外,應(yīng)重點檢測含泥量及細度模數(shù),細度模數(shù)直接影響混凝土砂率,根據(jù)細度模數(shù)的變化及時對混凝土的砂率進行調(diào)整,含泥量的變化直接影響混凝土狀態(tài),尤其對使用聚羧酸類外加劑的混凝土造成明顯影響,及時調(diào)整外加劑摻量以避免混凝土損失過快或者離析泌水等。配置高強混凝土或特殊要求混凝土?xí)r,需對集料的含泥量及泥塊含量嚴格控制。由于細集料用量大且進場車次過多,試驗人員很難進行每車取樣檢測,可要求質(zhì)控人員每天不定期地去料場對集料外觀質(zhì)量進行監(jiān)控,對發(fā)現(xiàn)有異常的材料,應(yīng)及時通知試驗檢測人員進行檢測并及時停用,待使用方案確定后再使用。

粗集料應(yīng)重點檢測級配及石粉含量,需檢測連續(xù)級配是否合理,當(dāng)供貨商提供的單粒徑集料時,應(yīng)確定粒徑是否超標(biāo)(過大或過小),除此之外,還應(yīng)隨時關(guān)注集料的壓碎指標(biāo)及含泥量。技術(shù)管理人員要根據(jù)不同品質(zhì)的集料對混凝土配合比及強度的影響變化進行對比分析和優(yōu)劣對比，從而減小集料變換引起的混凝土強度波動。

從環(huán)境角度考慮，各攪拌站料倉都要求對場地進行硬化處理,并增設(shè)料倉大棚等,防止揚塵和噪聲。在此前提下,可有效避免雨、雪對集料含水的影響,便于質(zhì)控人員更好地控制集料含水率,提高混凝土坍落度的穩(wěn)定性。

（三）外加劑

在現(xiàn)有商品混凝土攪拌站使用的外加劑多以聚羧酸類高效減水劑為主，隨著聚羧酸合成及復(fù)配在市場的普及,其敏感性也逐步降低。在使用前,應(yīng)對生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進行核實,確保有生產(chǎn)許可證及相關(guān)檢驗檢測報告,除常規(guī)性檢驗外,還應(yīng)進行試配檢驗適應(yīng)性,觀測混凝土坍落度損失、和易性、凝結(jié)時間、強度等指標(biāo)。并且要考慮不同用途的混凝土要求、材料、運距、季節(jié)等相關(guān)因素,進行外加劑配方的調(diào)整。在使用時,遵循先進倉先使用的原則;在用量上,確保計量準(zhǔn)確,杜絕用量岀現(xiàn)偏差導(dǎo)致混凝土不能滿足施工及設(shè)計要求。

減水劑在儲存過程中,要做好罐體封閉,常見很多攪拌站的外加劑罐口處于敞開狀態(tài),封閉有利于避免外加劑中的水分蒸發(fā),也有利于避免其他雜質(zhì)的混入。

（四）礦物摻合料

礦物摻合料的使用是提高混凝土質(zhì)量和耐久性的重要途徑,最常用的粉煤灰和礦渣粉。其中粉煤灰分F 類及C 類,要先確保粉煤灰類型,再檢測其各項物理指標(biāo)。各地區(qū)條件不一,自然風(fēng)選的Ⅱ級及Ⅰ級粉煤灰數(shù)量逐漸減少,多數(shù)為高溫粉磨Ⅱ級及Ⅰ級粉煤灰,其細度指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但需水量指標(biāo)依舊不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,在進場檢測過程中,除每車檢測細度外,還應(yīng)關(guān)注其顏色的變化。市場上常見的粉煤灰有黑色、淺黃色，黑色的粉煤灰含碳量較高,會造成混凝土單方用水量及外加劑摻量的增加,相對收縮更大;淺黃色的粉煤灰游離氧化鈣會比普通的高很多,一定要試驗其安定性,如果在條件允許的情況下,盡量不適用改品種粉煤灰。配合比中增加粉煤灰,能夠改善和提高混凝土的質(zhì)量,節(jié)省資源和能源。

礦粉,首先判斷其顏色,一般情況下礦粉顏色均是白色,也有類似粉煤灰顏色的礦粉。在保證質(zhì)量的前提下,適量增加礦粉用量可降低混凝土單方成本?；炷林屑尤脒m量礦粉,由于礦粉的膠凝系數(shù)高,強度發(fā)展快,能夠大大改善混凝土拌合物的性能和長期耐久性,后期強度甚至可以超過基準(zhǔn)混凝土且價格便宜,可以等量替代部分水泥,經(jīng)濟效益十分明顯。

礦粉的各項指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)中的質(zhì)量指標(biāo)要求,攪拌站對進廠每車礦粉做密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度等相關(guān)檢驗,并做好數(shù)據(jù)整理分析,合理安排摻入量。

需要注意的是:一是在使用粉煤灰時,混凝土早期強度不是很理想,但是后期強度會增長很快,當(dāng)客戶對混凝土早期強度有要求時,盡量選擇單摻礦粉配合比,有利于混凝土早期強度的增加。二是當(dāng)?shù)V粉的摻量增加時,其混凝土泌水量會增加,增加混凝土表面裂縫的風(fēng)險,建議橫向結(jié)構(gòu)適量降低礦粉的摻量。

所有的材料應(yīng)根據(jù)站內(nèi)儲存情況、生產(chǎn)情況等進行分倉儲存,并對所有倉位設(shè)置醒目標(biāo)示,避免粉料混裝造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。

二、生產(chǎn)過程控制

混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)要達到良好的控制,需要全體員工各司其職,密切配合,必須由優(yōu)秀的技術(shù)人員通過生產(chǎn)控制管理來實現(xiàn)。影響商品混凝土質(zhì)量的因素復(fù)雜多變,無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常波動,因此生產(chǎn)過程必須嚴格管理和控制?；炷辽a(chǎn)控制主要內(nèi)容有配合比確認,計量、攪拌、出廠檢驗。

（一）配合比控制

在進行配合比設(shè)計時,應(yīng)先了解各項原材料質(zhì)量情況,以及設(shè)計要求和混凝土特點,根據(jù)工程類型、結(jié)構(gòu)部位、施工方式等進行配合比設(shè)計。確定配合比后,需進行試配,一定要滿足混凝土設(shè)計強度、耐久性、工作性能等要求。重點確定試驗用水量、水膠比,可正負0.02 水膠比進行強度對比及施工性能對比,混凝土中用水量既要滿足水化反應(yīng),又要滿足施工性能。在此基礎(chǔ)上盡最大可能降低混凝土中單方用水量,即可提高混凝土強度也可降低膠材用量。多數(shù)混凝土同仁認為控制混凝土質(zhì)量主要控制強度,而對混凝土的耐久性等其他指標(biāo)關(guān)注甚少,其實并非強度好質(zhì)量就好,還需要考慮成本。超出設(shè)計要求過高的強度會導(dǎo)致資源浪費,應(yīng)遵照應(yīng)保證混凝土施工性能的同時,滿足配制強度,同時考慮利潤最大化的設(shè)計原則。

在生產(chǎn)過程中,要根據(jù)現(xiàn)場材料變化及施工情況做出適當(dāng)調(diào)整,尤其控制用水量,用水量的增加或減少,直接影響水膠比,從而影響混凝土施工性能及強度,應(yīng)對試驗人員或者質(zhì)控人員要求每天不定期對使用的砂石料進行含水率的測定,當(dāng)生產(chǎn)用水量超過配合比設(shè)計值時,應(yīng)及時調(diào)整外加劑摻量來控制用水量。

（二）計量控制

要實現(xiàn)商品混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，準(zhǔn)確計量和均勻攪拌是關(guān)鍵所在。所有原材料的入場計量設(shè)備和生產(chǎn)計量設(shè)備必須由有資質(zhì)的計量單位定期進行校驗，并取得相應(yīng)合格證書。要密切關(guān)注計量系統(tǒng)的誤差范圍,并做好詳細記錄。將原材料的計量誤差控制在合理的范圍之內(nèi)。

計量準(zhǔn)確是確?；炷僚浜媳冗m用于生產(chǎn)的有力措施，也是工程構(gòu)件質(zhì)量安全的重要保證。特別是外加劑計量設(shè)備和水泥、粉煤灰等材料的計量波動會嚴重影響混凝土的強度等級和出廠狀態(tài)。特別需要強調(diào)的是外加劑計量設(shè)備一旦失準(zhǔn)會導(dǎo)致混凝土坍落度失調(diào)，還會導(dǎo)致混凝土早凝或者緩凝，嚴重的會導(dǎo)致整個構(gòu)件報廢，造成不可彌補的經(jīng)濟損失。

（三）攪拌控制

攪拌機組要經(jīng)常進行保養(yǎng)和維護,使攪拌機時刻保持穩(wěn)定的攪拌效率,操控和維修人員應(yīng)密切配合,確保混凝土生產(chǎn)控制系統(tǒng)正常運行。攪拌時間要根據(jù)各配合比要求及不同季節(jié)的管理要求,嚴格控制混凝土的攪拌時間,一般攪拌高標(biāo)號混凝土及冬期施工攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

（四）混凝土出廠檢驗

出廠檢驗應(yīng)首先確認送貨單和方量及標(biāo)號,檢驗人員對混凝土的工作性能方面檢測,主要通過目測和實驗確認。一般包括,坍落度及擴展度是否滿足要求,混凝土和易性是否良好,是否滿足泵送要求,冬期施工還應(yīng)關(guān)注混凝土出機溫度是否滿足施工要求。對于運輸距離遠或者天氣高溫的情況可以適當(dāng)提高出廠坍落度值。

三、運輸過程控制

1.罐車裝料前必須確認車輛狀況良好,保持罐內(nèi)干凈無雜物,并在裝料前再次反轉(zhuǎn)確認罐內(nèi)無積水后立即正轉(zhuǎn),確?；炷裂b人車內(nèi)坍落度保持出機狀態(tài)及罐車轉(zhuǎn)向正確,避免反轉(zhuǎn)造成混凝土浪費。

2.司機拿到發(fā)貨單后,須核對發(fā)貨單上車號、工程名稱、方量、施工部位、送貨地點等信息無誤后方可出車送貨,并按照車隊管理部門要求的規(guī)定路線及時送達指定地點。運輸過程中,應(yīng)始終保持罐體轉(zhuǎn)速一致(砂漿除外),控制混凝土到達澆筑地點后,不離析不分層。運輸過程中車輛出現(xiàn)任何狀況,應(yīng)及時反饋給管理部門采取相應(yīng)措施,確保罐車及混凝土正常,把損失降到最低。

3.罐車進入工地后,應(yīng)服從工地安排與調(diào)度,到達準(zhǔn)確的位置卸料。并將隨車混凝土票據(jù)及技術(shù)資料交予施工方,并再次核實工地名稱、澆筑部位、混凝土強度等級、方量、坍落度要求等,核對無誤后方可卸料。

四、澆筑現(xiàn)場施工控制

運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝土施工單位應(yīng)及時驗收。并盡快澆筑入模(一般宜在出機后2h 內(nèi)完成澆筑),如發(fā)現(xiàn)到場混凝土有坍落度不合格,或離析等問題,應(yīng)及時與攪拌站質(zhì)量負責(zé)人聯(lián)系,采取措施調(diào)整或退回攪拌站處理,以免造成工程結(jié)構(gòu)缺陷等質(zhì)量問題。入模后的混凝土要及時振搗并覆膜保護,在混凝土成型后需要良好的保濕養(yǎng)護才能有效防止混凝土開裂,滿足施工的抗?jié)B、抗裂等指標(biāo)。

五、結(jié)語

總之,商品混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)從以上各個環(huán)節(jié)入手,環(huán)環(huán)相扣，嚴格把關(guān)不能有絲毫懈怠，才能做到有效的質(zhì)量管控。同時混凝土企業(yè)要加強員工培訓(xùn)，不斷提高從業(yè)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)及質(zhì)量安全意識,才能有效減少混凝土質(zhì)量隱患，提高工程結(jié)構(gòu)的強度和耐久性，從而確保國家和人民的財產(chǎn)和生命安全不受損失。