現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探析

錢俊升

摘要：隨著我國(guó)城市化不斷發(fā)展以及科學(xué)水平的不斷提高，人們開(kāi)始對(duì)于各行各業(yè)的技術(shù)有著越來(lái)越高的要求。目前，市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、樣式、性價(jià)比等多個(gè)方面有著一定的要求。在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝領(lǐng)域上，采用科學(xué)合理的制造工藝以及精密加工技術(shù)，對(duì)于設(shè)計(jì)出更加美觀、更加精密的機(jī)械設(shè)備有著重要的幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

引言

隨著近幾年的快速發(fā)展，工業(yè)化的進(jìn)程持續(xù)推進(jìn)，工業(yè)的發(fā)展對(duì)于各種類型以及各種精度的機(jī)械有了更高的要求，多以我國(guó)對(duì)于機(jī)械有著非常高的需求。但是我國(guó)工業(yè)化快速發(fā)展的今天，與工業(yè)化相配套的機(jī)械設(shè)備卻無(wú)法達(dá)到相應(yīng)的要求，我國(guó)工業(yè)的發(fā)展時(shí)間較短，和西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在著一定的差距，尤其是在精密儀器領(lǐng)域存在著不小的差距。我國(guó)國(guó)內(nèi)針對(duì)精密儀器無(wú)論是制造能力，還是自主設(shè)計(jì)都受到了極大的限制，存在零件公差較大的問(wèn)題，也因此國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備故障率較高，使得國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)工業(yè)化發(fā)展的需要?；诖?，應(yīng)當(dāng)及時(shí)加強(qiáng)針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的制造工藝，并盡可能的加強(qiáng)對(duì)精密加工領(lǐng)域的研究，以此進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的發(fā)展。

1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)概述

機(jī)械制造工藝是生產(chǎn)商對(duì)機(jī)械原件進(jìn)行制造和加工的技術(shù)，使用這些技術(shù)，可以生產(chǎn)出制造業(yè)所需的相關(guān)設(shè)備和零件。這種活動(dòng)作為我國(guó)工業(yè)的重要組成部分，對(duì)我國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著推動(dòng)作用。傳統(tǒng)機(jī)械制造以人為操作為主，制造水平和質(zhì)量無(wú)法滿足我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。目前，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整主要借助網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，將傳統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)化為涵蓋智能設(shè)備、機(jī)械、信息等技術(shù)的生產(chǎn)活動(dòng)，促進(jìn)機(jī)械制造現(xiàn)代化和專業(yè)化的發(fā)展。這種變化的出現(xiàn)可使機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的工作，并依據(jù)相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)完成自動(dòng)化的處理，不但進(jìn)一步提高機(jī)械制造的精密度，還能夠使生產(chǎn)者減少在勞動(dòng)力上的投入，通過(guò)現(xiàn)代化生產(chǎn)達(dá)到智能化發(fā)展的水平。在新的發(fā)展環(huán)境中，產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械制造又有著更高的需求，企業(yè)在保障自動(dòng)化制造水平的同時(shí)，應(yīng)關(guān)注環(huán)保問(wèn)題，開(kāi)發(fā)和合理利用生產(chǎn)資源，使這項(xiàng)工藝能夠發(fā)揮其價(jià)值，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)運(yùn)行。

2機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝現(xiàn)狀

我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)逐漸趨于現(xiàn)代化，機(jī)械制造業(yè)也在不斷地進(jìn)行發(fā)展和創(chuàng)新，而在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的技術(shù)也越來(lái)越成熟。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展有著積極的促進(jìn)作用，現(xiàn)在已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè)。但是在應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的過(guò)程中出現(xiàn)許多的問(wèn)題，比如技術(shù)人員對(duì)于精密加工技術(shù)的重視程度不高;沒(méi)有采用合適的制造工藝應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件的生產(chǎn)當(dāng)中;焊接技術(shù)不成熟等，這些問(wèn)題都阻礙了我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的腳步，為了解決此類問(wèn)題，我國(guó)機(jī)械研發(fā)部門以及相關(guān)技術(shù)人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力來(lái)提高目前的精密加工技術(shù)，及時(shí)地解決在這些設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

3機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用

3.1研磨技術(shù)的應(yīng)用

研磨技術(shù)是指對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的表面進(jìn)行打磨拋光，降低生產(chǎn)產(chǎn)品表面的粗糙程度，使其達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行一些硅芯片的生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員需要確保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之間。而對(duì)于一些其他金屬產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，技術(shù)人員也需要確保其表面的光滑度。如果使用統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光則達(dá)不到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要相關(guān)工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行不斷地調(diào)整，提高其生產(chǎn)效率。將精密加工技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的打磨拋光工作中，可以改善傳統(tǒng)研磨技術(shù)中的不足之處。首先，精密加工技術(shù)能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)零件表面的粗糙程度進(jìn)行檢測(cè)，將粗糙程度不同的產(chǎn)品進(jìn)行劃分，并且按批次對(duì)其表面進(jìn)行打磨拋光，這樣大大提高了打磨拋光的效率。最后，磁懸浮式的業(yè)務(wù)技術(shù)能夠更好地保護(hù)生產(chǎn)加工設(shè)備。磁懸浮使得打磨設(shè)備與產(chǎn)品之間存在一定的距離，通過(guò)磁力對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行打磨拋光，在達(dá)到精細(xì)打磨的同時(shí)也可以減少產(chǎn)品對(duì)打磨設(shè)備產(chǎn)生的磨損，進(jìn)而提高設(shè)備的使用年限。

3.2應(yīng)用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設(shè)備

應(yīng)用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設(shè)備，不僅可縮短工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械制造時(shí)間，還能夠達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)與管理成本、擴(kuò)大企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益、優(yōu)化機(jī)械制造工藝等目的。因此，引入TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設(shè)備來(lái)提升機(jī)械制造工藝和精密加工的自動(dòng)化程度，是企業(yè)不可忽視的重要任務(wù)。首先，應(yīng)借鑒國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)針對(duì)機(jī)械加工工藝所采取的優(yōu)秀手段及經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合企業(yè)自身品牌形象、文化特色以及機(jī)械制造工藝特點(diǎn)，采取多重加工的方式，利用計(jì)算機(jī)設(shè)備設(shè)施中具備的控制中心功能，對(duì)機(jī)械制造工藝中的切削加工工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。其次，應(yīng)用精密加工技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，最終縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)中機(jī)械復(fù)制的時(shí)間，有效提升機(jī)械制造加工控制中心工作效率。然后，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用精密加工技術(shù)中的磨具成型技術(shù)，在完成一個(gè)機(jī)械制造工藝產(chǎn)品的過(guò)程中，利用磨具成型技術(shù)對(duì)制造中產(chǎn)生的零部件進(jìn)行精密化加工，提高零部件加工的精確度，使制造出來(lái)的產(chǎn)品更加精密良好。此外，還應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，采用TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設(shè)備，以較快的速度完成切削操作，來(lái)提高機(jī)械設(shè)備的切削速度，有效提升生產(chǎn)控制中心的機(jī)械化與自動(dòng)化水平。最后，在提升機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的自動(dòng)化程度過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)選擇對(duì)環(huán)境污染程度低、性價(jià)比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具設(shè)備，來(lái)最大化降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)消耗，有效帶動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)久可持續(xù)發(fā)展。

3.3電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)中，電阻焊接技術(shù)主要是利用工件與電流的接觸生成電阻熱，以融化的狀態(tài)進(jìn)行金屬融合。電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用存在很多影響性因素，如電機(jī)壓力、電阻、通電時(shí)間等都會(huì)對(duì)電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用造成影響。在機(jī)械制造業(yè)中，焊接的時(shí)間、壓力、電流等因素的控制是非常重要的。在焊接壓力過(guò)大的情況下，應(yīng)用電阻焊接技術(shù)，其電阻壓力會(huì)變小，對(duì)金屬融合會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)面影響。同時(shí)在焊接壓力過(guò)小的情況下，焊接處可能會(huì)出現(xiàn)氣泡，影響焊接質(zhì)量。在焊接電流過(guò)大的情況下，焊接部位會(huì)發(fā)生變形，焊接物體表面會(huì)出現(xiàn)明顯污痕。而在焊接電流較小的過(guò)程中，焊接部位缺乏足夠熱量，會(huì)對(duì)焊接強(qiáng)度造成影響。所以應(yīng)用電阻焊接技術(shù)，必須控制好焊接電流和焊接壓力，避免多種電阻影響焊接工藝的效果。

3.4氣體保護(hù)焊技術(shù)的應(yīng)用

氣體保護(hù)焊技術(shù)是主要的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)之一，該技術(shù)一般通過(guò)電弧對(duì)物體進(jìn)行焊接。氣體可以形成氣體層對(duì)焊接的物體表面起到保護(hù)的作用。常見(jiàn)的作為氣體層的氣體為二氧化碳。因?yàn)槎趸既菀撰@取，并且該氣體的成本較低，對(duì)物體的保護(hù)作用較好，使用該氣體可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)更好焊接。使用二氧化碳的氣體保護(hù)焊技術(shù)的主要材料為二氧化碳?xì)怏w和焊絲。二氧化碳?xì)怏w作為化工行業(yè)較為常見(jiàn)的氣體之一，可以提高焊縫的質(zhì)量?，F(xiàn)如今，許多化工企業(yè)使用二氧化碳?xì)怏w來(lái)開(kāi)展焊接保護(hù)工作，并且將其應(yīng)用到制作儲(chǔ)蓄罐壓力容器和化學(xué)物質(zhì)運(yùn)輸管道當(dāng)中，這體現(xiàn)了氣體保護(hù)焊技術(shù)在化工領(lǐng)域的突出成就。

結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)作為工業(yè)領(lǐng)域中推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)內(nèi)容，對(duì)其進(jìn)行深入研究，有利于提升我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展水平，對(duì)于工業(yè)企業(yè)而言也有著重要的意義。

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