水運(yùn)工程預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)施工及技術(shù)管理

許大安 中國(guó)港灣工程有限責(zé)任公司

在針對(duì)水利工程預(yù)制工程施工的專(zhuān)項(xiàng)檢查工作中，其重點(diǎn)之一是做好混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制工作。當(dāng)前混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)施工技術(shù)正處在不斷發(fā)展優(yōu)化的過(guò)程中，這使得混凝土無(wú)論是材質(zhì)、質(zhì)量還是外部觀感都獲得了大幅提升。然而在水運(yùn)工程預(yù)制混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中依然存在一些問(wèn)題，仍需要對(duì)其生產(chǎn)施工過(guò)程及技術(shù)管理工作進(jìn)行探究。

1.水運(yùn)工程發(fā)展現(xiàn)狀

混凝土是水運(yùn)工程中應(yīng)用最多的材料，而混凝土的質(zhì)量通病一直影響著整體工程質(zhì)量。結(jié)合當(dāng)前水運(yùn)工程發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，導(dǎo)致這一情況出現(xiàn)的原因包含以下兩方面：首先是質(zhì)量責(zé)任檢測(cè)制度完善性不足，權(quán)責(zé)分配也缺乏應(yīng)有的明確度，質(zhì)量檢測(cè)工作無(wú)法全方位覆蓋；其次，施工過(guò)程中對(duì)技術(shù)措施的把握程度達(dá)不到相應(yīng)水平，混凝土調(diào)配的比例與實(shí)際需求存在明顯差異，在澆筑技術(shù)上的細(xì)節(jié)沒(méi)有得到妥善處理，之后的養(yǎng)護(hù)工作存在失誤，最終導(dǎo)致水運(yùn)工程混凝土存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

2.水運(yùn)工程預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病的成因

（1）混凝土實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率不足。與這一通病直接相關(guān)的數(shù)據(jù)以混凝土強(qiáng)度離散性為主，此外混凝土攪拌時(shí)長(zhǎng)、攪拌均勻程度達(dá)不到相應(yīng)要求同樣會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量通病。就環(huán)境層面的原因來(lái)看，冬季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)管理工作的有效性也會(huì)影響到實(shí)體質(zhì)量。

（2）混凝土保護(hù)層厚度偏差大。造成該問(wèn)題的成因通常與鋼筋混凝土中鋼筋的布設(shè)情況有關(guān)，如果在鋼筋綁扎時(shí)出現(xiàn)定位不夠精準(zhǔn)的情況，或是在澆筑過(guò)程中因?yàn)槌惺苁┕と藛T的體重、踩踏及器具的擠壓，則導(dǎo)致支撐鋼筋傾斜、傾倒，上層鋼筋出現(xiàn)形變或移位，導(dǎo)致鋼筋布設(shè)情況與標(biāo)準(zhǔn)要求存在明顯差別，進(jìn)而影響到保護(hù)層的厚度。

（3）混凝土表面出現(xiàn)較大色差、麻面、蜂窩的情況。這一情況出現(xiàn)的原因與混凝土的配比有直接關(guān)系，如果施工過(guò)程中出現(xiàn)砂、石灰、水分計(jì)量不精準(zhǔn)的情況，會(huì)造成混凝土整體配比狀態(tài)不理想。但即使是在各類(lèi)材料實(shí)現(xiàn)完美配比的情況下，一旦工作人員未完全按照所需時(shí)間攪拌或振搗作業(yè)達(dá)不到應(yīng)有的密實(shí)度，也會(huì)造成這一問(wèn)題。

（4）輪廓線歪斜導(dǎo)致邊角破損。支撐混凝土的木模板濕度不夠是導(dǎo)致此問(wèn)題的直接原因，此外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中給水量不足、養(yǎng)護(hù)工作缺乏全面性與徹底性也會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度。在某些工程中，完成混凝土澆筑作業(yè)后僅僅對(duì)混凝土表面進(jìn)行拍平處理，經(jīng)此處理過(guò)的混凝土表面往往具有極大的粗糙度。

（5）凝固后出現(xiàn)大量裂縫。此問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大，也有一部分是因?yàn)榛炷潦艿綗崦浝淇s特性的影響。部分情況下混凝土澆筑后發(fā)生不均勻的沉降作用，會(huì)使混凝土的脆性與不均勻性發(fā)生變化，而施工技術(shù)不到位也會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)形式存在差異性。最后，原材料的不當(dāng)選用同樣會(huì)造成混凝土裂縫的出現(xiàn)。

3.預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)施工及技術(shù)管理策略

3.1 做好施工前的準(zhǔn)備工作

工作人員應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件使用計(jì)劃，施工技術(shù)人員在獲取構(gòu)件圖后第一時(shí)間做好各類(lèi)型構(gòu)件的鋼筋數(shù)量、尺寸、工程量與混凝土土方量的核對(duì)工作，并詳細(xì)記錄構(gòu)件的型號(hào)、預(yù)制數(shù)量、外形尺寸及構(gòu)造特征，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位確認(rèn)變更情況。根據(jù)工程總量上報(bào)原材料的提料計(jì)劃及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，且應(yīng)滿足實(shí)際使用量的需求，材料進(jìn)場(chǎng)之后，在監(jiān)理到場(chǎng)監(jiān)督的前提下取樣送檢，對(duì)于配合比這種試驗(yàn)周期較長(zhǎng)的內(nèi)容應(yīng)提前委托。考慮到配槽的合理與否直接影響到施工進(jìn)度、施工難度及模板使用數(shù)量，因此配槽過(guò)程中需保證施工計(jì)劃滿足使用計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)最大的模板周轉(zhuǎn)效率、配槽設(shè)計(jì)與槽線分布便于工作人員施工、槽線預(yù)制構(gòu)件數(shù)量最大化等要求。模板的質(zhì)量直接關(guān)系到預(yù)制混凝土的質(zhì)量及觀感，因此要合理確定模板的外形尺寸、應(yīng)用材質(zhì)、制作工藝及使用數(shù)量，力求模板利用率的最大化。

制作底胎之前，根據(jù)槽線的分配狀態(tài)確定底胎的寬度、標(biāo)高。在鋼筋下料之前，根據(jù)圖紙內(nèi)容確定鋼筋內(nèi)外皮的實(shí)際尺寸，先嘗試下料一根成型一件，詳細(xì)檢測(cè)尺寸并確保無(wú)誤后批量生產(chǎn)，之后將鋼筋各方面的容許偏差控制在最低水平，如果需要應(yīng)用大量鋼筋則可酌情采用定尺鋼筋，對(duì)于能焊接的鋼筋必須焊接，為控制鋼筋的損耗，各工程鋼筋下料前綜合考慮各方面情況，盡可能實(shí)現(xiàn)合理搭配，減少鋼筋短頭。

做好各方面施工準(zhǔn)備工作之后，提前向業(yè)主與監(jiān)理人員上報(bào)各項(xiàng)資料，包括施工人員資質(zhì)、施工方案、試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)計(jì)劃、施工計(jì)劃等各項(xiàng)內(nèi)容，并確保各類(lèi)型材料的真實(shí)性與有效性。最后，妥善處理現(xiàn)場(chǎng)施工人員的配置情況，根據(jù)鋼筋制作、鋼筋綁扎、模板支立及混凝土澆筑四個(gè)階段劃分施工過(guò)程，并在此基礎(chǔ)上配備包括張拉班、養(yǎng)護(hù)班、起重班、膠囊班、鑿毛班及電氣焊班等多個(gè)班組?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用的構(gòu)件在種類(lèi)上數(shù)目繁多，施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)也不盡相同，因此必須保證施工之前的技術(shù)交底具有針對(duì)性，幫助施工人員明確崗位責(zé)任制并嚴(yán)格落實(shí)，強(qiáng)化對(duì)分包單位的一體化管理，提升全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。

3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)施工過(guò)程中的技術(shù)管理工作

鋼筋工程：鋼筋制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋半成品的加工、焊接、冷拉工序允許偏差，并以定期抽查的形式檢查分布筋、箍筋、直筋、設(shè)計(jì)尺寸、吊點(diǎn)順直度、方正度及彎鉤的制作質(zhì)量，制作梁翼緣鋼筋時(shí)控制好下口的角度，由于翼緣區(qū)極易遭到破壞，因此該區(qū)域鋼筋的制作務(wù)必做到絕對(duì)精準(zhǔn)。焊接施工由持有相應(yīng)資格證明的專(zhuān)業(yè)人員專(zhuān)項(xiàng)操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)頻繁換人的情況，保障焊接質(zhì)量的可靠性。鋼筋綁扎之前仔細(xì)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、錨固長(zhǎng)度及數(shù)量，確保這些內(nèi)容滿足要求及規(guī)范后進(jìn)行綁扎，鋼筋底胎刷油要均勻，綁扎時(shí)作業(yè)人員務(wù)必踩在鋼筋上。骨架的綁扎需在底胎或主筋上定尺劃線，保證鋼筋的相互間距及布置符合設(shè)計(jì)要求。

模板工程：支模前詳細(xì)檢查模板板面的質(zhì)量、是否存在開(kāi)焊變形及模板的形狀尺寸是否滿足要求，確認(rèn)無(wú)誤后可投入使用。正式支模之前擦干凈地臺(tái)上的雜物，并應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹處理，之后用柴油清洗至模板露出金屬色澤。日常施工時(shí)選用輕機(jī)油與柴油以1∶4的配比作為脫模劑，達(dá)到良好的抗揮發(fā)與防銹效果，脫模劑的涂刷保證均勻。預(yù)制構(gòu)件側(cè)模通常采用定型鋼模，并控制好對(duì)穿螺絲及限位的寬度。模板的加固采用頂絲固定模板工藝來(lái)保證實(shí)現(xiàn)止?jié){效果。主筋位置結(jié)合主筋直徑與間距放置小木塊，并確保接縫的密實(shí)程度，以防主筋根部出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。模板拆除需結(jié)合氣溫狀態(tài)與混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，盡量避免過(guò)早拆除模板。

混凝土工程：混凝土攪拌用水以純凈水為主，在檢測(cè)過(guò)水泥、骨料及各類(lèi)型外加劑并保證其性能參數(shù)合格之后方能投入使用。配料份量的計(jì)算在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進(jìn)行，不能任意更改。配比過(guò)程中做好引氣劑質(zhì)量控制工作，其使用期限嚴(yán)禁超過(guò)一周，一旦發(fā)現(xiàn)引氣劑中出現(xiàn)沉淀物嚴(yán)禁使用?；炷恋臄嚢钑r(shí)間控制在180s，并控制好坍落度。在混凝土澆筑前驗(yàn)證模板與支架的牢固程度、預(yù)埋件是否存在變形的情況以及模板內(nèi)的清潔度，通過(guò)檢查后才可施工?；炷恋恼駬v作業(yè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并采用插入式振搗方式，振搗過(guò)程中與側(cè)模至少保持5cm距離，并控制好振搗時(shí)間和振搗強(qiáng)度，以防過(guò)度振搗導(dǎo)致混凝土離析。澆筑時(shí)分層執(zhí)行，每層厚度控制在25cm左右。完成構(gòu)件澆筑后及時(shí)遮蓋，直至混凝土表面結(jié)硬、不再遇水起皮之后灑水養(yǎng)護(hù)。出槽構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要足夠14天。

4.結(jié)束語(yǔ)

影響水運(yùn)工程混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的因素眾多，施工單位及承包單位在實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)重視研發(fā)，強(qiáng)調(diào)新材料、新技術(shù)及新工藝的應(yīng)用，并重視施工人員與技術(shù)人員業(yè)務(wù)技能的提升，做好管理工作，以確保混凝土預(yù)制構(gòu)件滿足水運(yùn)工程實(shí)際需求。