葉 蔚 李肖娜 吳桂良 莊雅娟 吳秀丹 浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠
作為生產(chǎn)企業(yè),杭州卷煙廠一直致力于提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備效率,做到“精準(zhǔn)控制,魅力質(zhì)量”的同時(shí),做好“精準(zhǔn)維護(hù),降費(fèi)增效”,在設(shè)備效率發(fā)揮上,狠抓效率短板機(jī)臺(tái),抓牢“停機(jī)時(shí)長”和“停機(jī)頻次”兩個(gè)關(guān)鍵,深挖背后的原因。因此如何全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),成為挖掘原因的關(guān)鍵。
在實(shí)際生產(chǎn)操作中,每臺(tái)套設(shè)備有3個(gè)擋車工,部分機(jī)臺(tái)還配有輔助工,每條生產(chǎn)線上配有維修專家和機(jī)械、電器保養(yǎng)工等人員共同維護(hù)設(shè)備。在生產(chǎn)過程中,機(jī)組操作工與設(shè)備維修保養(yǎng)工在設(shè)備運(yùn)行情況的掌握中的工作密不可分,他們的配合能力也直接影響著設(shè)備效率的發(fā)揮,全方位的掌握設(shè)備運(yùn)行情況是高質(zhì)量的維護(hù)設(shè)備的前提,因此,如何促進(jìn)操作團(tuán)隊(duì)與保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系是車間管理工作中的一個(gè)重要命題,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,設(shè)備運(yùn)行情況的交接班是機(jī)組全員高質(zhì)量的把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。然而,車間里機(jī)組操作工的受教育程度、工作年限、業(yè)務(wù)水平各不相同,他們對設(shè)備的掌握情況也不盡相同,近幾年隨著維修團(tuán)隊(duì)新鮮血液的注入,使得低年資的維修人員占比較高,同時(shí),車間的生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)更新?lián)Q代較快,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的把握工作難度加大,對于保養(yǎng)工的維修操作也逐步增大,尤其是在傳統(tǒng)的溝通模式存在以下幾種弊端[1]:
第一,機(jī)組操作人員對設(shè)備運(yùn)行過程中以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需關(guān)注的重點(diǎn)把握不夠精準(zhǔn),過程異常情況記錄不夠詳實(shí)、專業(yè)術(shù)語使用不夠準(zhǔn)確,缺乏相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)能力,造成與維修保養(yǎng)工溝通上的障礙。
第二,維修保養(yǎng)工現(xiàn)采取口頭交接班的形式,對過程中需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場叮囑,此形式容易發(fā)生以下情況:①交接內(nèi)容較多而產(chǎn)生交接項(xiàng)遺漏;②交接內(nèi)容連貫性不夠、導(dǎo)致兩個(gè)班維修保養(yǎng)人員對于生產(chǎn)過程和設(shè)備狀態(tài)了解的不夠全面,進(jìn)而可能造成對設(shè)備的維修部位把握的不夠精準(zhǔn),延長維修時(shí)間。③新員工對于設(shè)備的描述不夠準(zhǔn)確,導(dǎo)致新老保養(yǎng)工溝通不暢等。
以上兩點(diǎn)是傳統(tǒng)交接班模式的不足,也是引起交接班時(shí)兩班人員溝通不暢的重要原因。因此,亟需一種標(biāo)準(zhǔn)化的“交接溝通”模式來提高有效交流,從而提高團(tuán)隊(duì)工作效率。
“SBAR”(situation、background、asessment、recommendation,SBAR)標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式[2]是一種新的溝通方式,它以證據(jù)為基礎(chǔ),溝通過程標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,能夠極大地提高交接班質(zhì)量,確保交接班內(nèi)容的完整性,減少或消除交接班過程中安全隱患的發(fā)生。該模式最早由美國海軍開發(fā)并在核潛艇作業(yè)中應(yīng)用,同時(shí)也是航天工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)溝通模式。因其特有的優(yōu)勢,被美國聯(lián)合委員會(huì)(Joint Commission)和醫(yī)療保健改進(jìn)研究所(Institute for Healthcare Improvement)推薦實(shí)用[3]。資料顯示,目前SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式在我國醫(yī)院體系運(yùn)用比較多,包括臨床交接班、醫(yī)護(hù)病情匯報(bào)、患者轉(zhuǎn)運(yùn)交接等醫(yī)院護(hù)理工作中[4]。本研究分析了本車間操作人員在設(shè)備維護(hù)交接班中采用標(biāo)準(zhǔn)化SBAR溝通模式的效果,現(xiàn)匯報(bào)如下。
車間共有生產(chǎn)設(shè)備35臺(tái)套,兩班制生產(chǎn),每臺(tái)套配有主操作工3人,因此涉及到的機(jī)組操作工共計(jì)210人,維修保養(yǎng)工共計(jì)83人。
本次實(shí)驗(yàn)分為對照組和觀察組,對照組的數(shù)據(jù)來自2020年11月機(jī)組操作工和維修保養(yǎng)工交接班情況記錄。該組成員在該時(shí)間段內(nèi)交接班時(shí)采用傳統(tǒng)的溝通模式進(jìn)行交接班。
觀察組的數(shù)據(jù)來自2020年12月機(jī)組操作工和維修保養(yǎng)工交接班情況記錄。該組成員在該時(shí)間段內(nèi)交接班時(shí)采用SBAR溝通模式進(jìn)行交接班。
1.對照組
原交接班模式:機(jī)組操作工與維修保養(yǎng)工提前十五分鐘到崗,分別與自己所對應(yīng)的崗位人員進(jìn)行口頭交接班,了解當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),機(jī)組操作工交接班的內(nèi)容包括:設(shè)備異常狀況,輔料與設(shè)備適應(yīng)性情況,設(shè)備引起的質(zhì)量問題情況等。維修保養(yǎng)工交接班內(nèi)容主要涉及到:當(dāng)班維修狀況,維修的部位、維修的效果,需要下一班注意的情況等。
2.觀察組
(1)成立專家小組,查找原交接班模式中存在的問題,討論列出影響交接班完整率的原因,制定交接班內(nèi)容所需要列出的核心要素,進(jìn)而能夠快速便捷地讓機(jī)組人員和維修保養(yǎng)工了解當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行情況,為下一班的維護(hù)、保養(yǎng)作出指導(dǎo)。
(2)根據(jù)核心要素,制定交接班表格。根據(jù)SBAR的內(nèi)涵,將上述討論的核心要素按照標(biāo)準(zhǔn)化流程分解到交接班的內(nèi)容中去,固定格式,順序填寫S-B-A-R。
S(Situation):現(xiàn)狀,即機(jī)臺(tái)基本信息。包括:班別、班次、日期、生產(chǎn)牌號(hào)、設(shè)備保養(yǎng)記錄時(shí)間(日保、輪保)等。
B(background):背景,即當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的異常情況。包括:設(shè)備運(yùn)行異常情況、設(shè)備引起的質(zhì)量異常情況、設(shè)備與輔料適應(yīng)性引起的異常情況等。
A(assessment):評(píng)估,即異常情況維保后的設(shè)備運(yùn)行情況評(píng)估。包括:異常情況所采取的措施,問題是否解決,解決程度,潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素等。
R(recommendation):建議,即提醒下一班的注意事項(xiàng)。包括:已采取措施的有效性,需要下一班重點(diǎn)關(guān)注的部位及維修建議。
(3)SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式的應(yīng)用培訓(xùn)。
培訓(xùn)形式:理論知識(shí)培訓(xùn)、經(jīng)典案例分享、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)操等方法。
培訓(xùn)內(nèi)容包括:SBAR的涵義(包括理論起源、發(fā)展過程、內(nèi)容和存在意義);SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式在交接班過程中應(yīng)用的優(yōu)勢;SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式的實(shí)際應(yīng)用以及成功案例分析;SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式在卷包車間中的應(yīng)用(包括所涉獵對象以及程序化交接班的詳細(xì)要求和使用過程中的標(biāo)準(zhǔn)流程、方法等)。
為保證培訓(xùn)效果,本次培訓(xùn)分批次開展。
第一批次:授課對象為班級(jí)值班長,時(shí)間為1周,要求兩班值班長能夠熟練掌握SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模型的核心要義,并能夠?qū)Π嗉?jí)成員進(jìn)行有效指導(dǎo),保證本班相關(guān)人員的SBAR標(biāo)準(zhǔn)化交接班水平一致。第二批次:授課對象為維保技術(shù)人員(包裝維修組、卷煙維修組、電工維修組),時(shí)間為1周,要求能夠按照SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式進(jìn)行交接班,保證交接內(nèi)容的完整性、連續(xù)性和強(qiáng)可讀性,培訓(xùn)完成后進(jìn)行相應(yīng)考核。第三批次:授課對象為班級(jí)機(jī)組操作人員,時(shí)間為1周,要求能夠按照SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式進(jìn)行交接班,保證交接內(nèi)容的完整性、連續(xù)性和強(qiáng)可讀性。培訓(xùn)完成后按照A、B、C、D分線考核[5]。
(4)具體實(shí)施。分批次組織培訓(xùn)結(jié)束后,車間打印交接班表格,在卷包車間開展試運(yùn)行,在試用期為一周,一周內(nèi)由SBAR負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域的表格填寫指導(dǎo)工作,交班者根據(jù)表格所列出的事項(xiàng)逐一描述當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況,接班人員逐一核對交班內(nèi)容,如有不清楚的當(dāng)場反饋并加以注明,確保SBAR交接班內(nèi)容信息完整、覆蓋全面,保證交接班質(zhì)量得到有效改善。
比較兩組交接班內(nèi)容的完整率,應(yīng)用SBAR檢查表評(píng)估兩組交接完整率,包括設(shè)備現(xiàn)狀設(shè)備與輔料的適應(yīng)性情況、設(shè)備故障及恢復(fù)措施、后續(xù)觀察注意事項(xiàng)等方面,交接班檢查表內(nèi)容完整率超90%為完整,反之為不完整[6]。
運(yùn)用SPSS18.0統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件,計(jì)數(shù)資料用(n,%)表示,采用χ2檢驗(yàn)。計(jì)量資料用(x±s)表示,采用t檢驗(yàn)。P<0.05表示差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。
比較兩組交接班內(nèi)容的完整率:
對照組交接內(nèi)容樣本數(shù)為770個(gè),完整數(shù)為462個(gè),完整率為60.00%(462/770),觀察組交接內(nèi)容樣本數(shù)為770個(gè),內(nèi)容完整的樣本為724個(gè),完整率為94%(724/770);觀察組完整率高于對照組,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。
卷包車間現(xiàn)階段為倒班制生成,交接班內(nèi)容的完整率是車間管理的重要環(huán)節(jié)。而標(biāo)準(zhǔn)化的交接班模式使得操作人員與維修保養(yǎng)人員能夠?qū)ι弦话嘣O(shè)備運(yùn)行情況有更加全面的把握,進(jìn)而更好的維護(hù)設(shè)備,使其發(fā)揮較高的運(yùn)行效率。傳統(tǒng)的交接班模式因?yàn)椴煌娜藛T在溝通過程中會(huì)存在信息遺漏和表達(dá)不夠精準(zhǔn)、不夠規(guī)范的問題,導(dǎo)致交接班內(nèi)容不夠完整。然而,我們在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),對設(shè)備信息掌握的越多,就越大程度的可以預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生的概率,進(jìn)而降低設(shè)備停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間,從而確保設(shè)備效率的穩(wěn)定發(fā)揮,為車間智慧化生產(chǎn)提供保障。
通過研究實(shí)驗(yàn),SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式在卷包車間機(jī)組人員與維修保養(yǎng)人員交接班內(nèi)容完整性上起到了良好的效果
實(shí)施SBAR標(biāo)準(zhǔn)化溝通模式進(jìn)行交接班后,有效提高了年輕員工的溝通能力和觀察能力[7]。在操作設(shè)備時(shí),部分青年員工由于經(jīng)驗(yàn)不足,對設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理掌握不夠深入,碰到故障往往不知所措,對設(shè)備的故障現(xiàn)象觀察不到位,因此,評(píng)估內(nèi)容描述不夠準(zhǔn)確,導(dǎo)致交接班時(shí)信息缺乏針對性和有效性。制定的SBAR交接班內(nèi)容為青年員工在工作中需要注意的問題提供了方向,提示他們觀察的重點(diǎn)是什么,應(yīng)該優(yōu)先處理什么,觀察哪些重點(diǎn)信息等等,使得青年員工在交接班時(shí)更能夠明確重點(diǎn),逐步提升自身專業(yè)能力,避免了以往交接班時(shí)提交信息條理不清晰,缺乏針對性和有效性的弊端。
設(shè)備維護(hù)質(zhì)量是在機(jī)組操作人員與保養(yǎng)人員不斷的溝通與保養(yǎng)過程中形成的,SBAR溝通模式的實(shí)施使得機(jī)組人員觀察設(shè)備的能力逐漸增強(qiáng),一些簡單的故障判斷能力也逐步增強(qiáng),在遇到一些常規(guī)問題時(shí),可以自行解決,而不用叫保養(yǎng)工,縮短了故障處理時(shí)間。隨著機(jī)組操作工預(yù)見性維護(hù)能力的提升,他們在反饋設(shè)備問題時(shí)也更加精準(zhǔn),有助于提高維修工問題鎖定的時(shí)間,提高解決問題的效率,同時(shí)多方在溝通過程中的滿意度也逐漸提升。
現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息2021年25期