信息化視角下的公司供應(yīng)鏈成本控制優(yōu)化研究

陳晶晶

（西安石油大學，西安 710000）

0 引言

經(jīng)濟環(huán)境不斷革新背景下，企業(yè)競爭壓力加劇，自身產(chǎn)品的質(zhì)量及價格，與企業(yè)生存及可持續(xù)發(fā)展密切相關(guān)。新常態(tài)下，企業(yè)若想躋身行業(yè)有利位置，需最大限度降低成本支出，以此提升企業(yè)核心競爭力。隨著全球化一體化及信息化的不斷深入，企業(yè)間競爭愈發(fā)激烈，不僅包含國內(nèi)企業(yè)間的競爭，而且涉及國外企業(yè)競爭，同時還涉及信息化建設(shè)方面的競爭。國內(nèi)企業(yè)信息化的不斷發(fā)展，對企業(yè)成本控制起到巨大的優(yōu)化作用，但也對缺乏信息化的企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展造成了影響?，F(xiàn)階段，若企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的成本控制方式，無法與當前社會發(fā)展潮流匹配。如何優(yōu)化成本控制，實現(xiàn)降低成本支出獲取高額利潤，為企業(yè)首要考量的重點。通過應(yīng)用供應(yīng)鏈成本控制，可將自身生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題指出，并根據(jù)企業(yè)實際戰(zhàn)略發(fā)展目標，提出可行性優(yōu)化策略，促進企業(yè)健康發(fā)展。

1 公司供應(yīng)鏈成本控制現(xiàn)狀

針對當前市場經(jīng)濟發(fā)展狀況，產(chǎn)品原材料變更頻次較多，企業(yè)在原材料控制方面，多將核心置于材料質(zhì)量及規(guī)格把控上，而對其后期缺乏監(jiān)管，多數(shù)企業(yè)的原材料采購均以集中式采購為主。當前企業(yè)存貨管理模式為，從貨物源頭著手，避免過多物資積壓，并設(shè)定一定的期限對其進行考核，以月為單位進行盤點，減少物資資金占比。同時，物料審批嚴格以物料單為依據(jù)，以此保證物料出入信息一致性。下游供應(yīng)鏈主要為物流及銷售成本控制。

2 公司供應(yīng)鏈成本控制問題分析

2.1 公司供應(yīng)鏈采購成本失真

當前多數(shù)企業(yè)供應(yīng)鏈采購成本處于失真狀態(tài)，可從以下幾方面闡述。①采購信息缺乏真實性。多數(shù)企業(yè)實施本年采購工作時多基于去年采購工作經(jīng)驗，忽視市場需求反饋，同時耗損較長時間，在傳遞進程中信息極易發(fā)生偏差，加之各環(huán)節(jié)工作人員對市場狀況把控不盡相同，對信息快速流動產(chǎn)生影響。此外，一般數(shù)據(jù)加工之后，難以真實反映市場狀況，從而增加企業(yè)采購成本。②采購物資質(zhì)量缺乏保障。現(xiàn)階段，多數(shù)企業(yè)在物資采購進程中，仍將價格作為選購物資唯一標準，難以保障物資質(zhì)量。加之，市場環(huán)境變更，物資采購進程中，同一類物資種類繁多、規(guī)格不一，采購人員沒有專業(yè)采購經(jīng)驗，造成不達標物資被采購。

2.2 公司庫存供應(yīng)鏈成本控制低效

庫存管理為企業(yè)成本控制的重要內(nèi)容之一，需加以重視?，F(xiàn)階段，多數(shù)企業(yè)在庫存管理方面仍存在不足。①存貨管理缺乏供應(yīng)鏈整體意識。存貨管理是企業(yè)良性運作的基石，優(yōu)良的庫存占用成本資金較少，有利于促進企業(yè)順利實施各項業(yè)務(wù)。部分企業(yè)庫存管理，未能與其他部門形成信息共享，更傾向于采購部門單獨管控，信息溝通缺乏時效性，降低企業(yè)對庫存管理力度，難以確保企業(yè)內(nèi)部活動順利實施。②忽視不確定因素對庫存的影響。企業(yè)核心受眾為客戶，隨著市場環(huán)境變更，可續(xù)需求不斷變化，企業(yè)控制庫存量時，缺乏對客戶實際需求的考量。

2.3 公司營銷供應(yīng)鏈成本控制局限

企業(yè)營銷水平?jīng)Q定企業(yè)占據(jù)市場的份額，科學、高效的營銷可為企業(yè)增加銷售額，不僅能實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化，而且還可以加速庫存物資流轉(zhuǎn)。但多數(shù)企業(yè)對營銷過程監(jiān)管有所忽視，銷售人員管理多以粗放式為主，無法形成完善的銷售鏈，不利于公司統(tǒng)一管理。此外，伴隨市場各行業(yè)間產(chǎn)品趨于多元化，為客戶選購提供更多路徑，企業(yè)僅將核心置于售后服務(wù)，而未能對產(chǎn)品自身創(chuàng)新及優(yōu)化，直接增加售后成本。

2.4 公司物流供應(yīng)鏈成本控制薄弱

企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進程中，未能做好可逆化工作，譬如產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生物料等未能充分應(yīng)用，使各類資源利用率降低，增加了企業(yè)的成本投入，加之部分不達標的產(chǎn)品退回，沒有相應(yīng)的處理措施，針對其中具有可回收價值物品缺乏考量，造成企業(yè)物資浪費。此外，運輸在成本支出中占比較大，受傳統(tǒng)理念影響部分企業(yè)認為一味降低運輸價格，便可減少成本支出，其實此類模式可能造成企業(yè)更大損失。

3 公司供應(yīng)鏈成本控制優(yōu)化建議

3.1 完善供應(yīng)鏈信息化的采購策略

若想確保采購高質(zhì)量完成，需從以下幾方面闡述。一是引入供應(yīng)鏈計劃，確保采購信息高效傳遞。積極引入供應(yīng)鏈計劃，可使企業(yè)與供應(yīng)商建立密切關(guān)聯(lián)，增強信息流轉(zhuǎn)速率，在確保實現(xiàn)共贏的基礎(chǔ)上降低成本目標。供應(yīng)鏈計劃，不僅考量企業(yè)實際狀況，而且評估供應(yīng)商實際狀況，以制定科學、合理的采購目標，從而使供應(yīng)商與企業(yè)達成良好的協(xié)作。企業(yè)可預(yù)先將自身所需物資數(shù)量、質(zhì)量等要求詳細發(fā)布于系統(tǒng)上，供應(yīng)商根據(jù)實際狀況進行配備，避免信息傳遞不準確，導(dǎo)致生產(chǎn)延遲。二是優(yōu)化供應(yīng)商管理體系。企業(yè)需根據(jù)供應(yīng)商規(guī)模及資質(zhì)進行分類，并隨時關(guān)注市場狀況，對其加強管控，實施優(yōu)勝劣汰模式。三是實施準時采購體系。與傳統(tǒng)物料采購模式相比，該模式主要是根據(jù)企業(yè)實際所需，將所需物資輸送至約定地點，并確保物資質(zhì)量，不但簡化物資采購流程，而且能提升采購效率。

3.2 實施供應(yīng)鏈庫存管理

傳統(tǒng)企業(yè)在庫存管理模式上，多以單一式存在，此類管理模式極易因信息遲緩，使得需求不斷增加。企業(yè)需積極引入供應(yīng)商庫存管理，此類方式可解決上游信息及物流浪費問題。確保雙方信息實現(xiàn)共享，聯(lián)合控制成本支出，將庫存成本管理優(yōu)化，根據(jù)企業(yè)物流配送狀況，引入第三方合作者，為企業(yè)提供共存貨管理、配料等。同時，可選取聯(lián)合留存管理，其主要基于供應(yīng)鏈企業(yè)間合作關(guān)系，使上下游企業(yè)高效協(xié)作，并確保信息共享暢通，提高供應(yīng)鏈同步化，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上各企業(yè)的存庫管理。此外，企業(yè)可基于智能條碼技術(shù)，開展庫存管理，企業(yè)傳統(tǒng)管理模式，其庫存管理缺乏信息化建設(shè)，難以保證傳遞高效性及準確性，充分利用信息技術(shù)，并貫徹于企業(yè)庫存管理中。一方面，創(chuàng)新工作機制，設(shè)定專業(yè)工作小組，將該技術(shù)在存庫管理應(yīng)用實施，并根據(jù)企業(yè)實際狀況，將其物資實現(xiàn)“一物一碼”；另一方面，立足該技術(shù)層面，制定完善的物料信息記錄，并確保其相關(guān)單據(jù)完整性［1］。

3.3 加強營銷環(huán)節(jié)供應(yīng)鏈成本控制

首先，營銷為企業(yè)產(chǎn)品輸出終端，與企業(yè)獲取實際收益相關(guān)，同時提升資金利用率，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過加強管控營銷環(huán)節(jié)，明確成本支出關(guān)鍵點，并構(gòu)建完善的經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)平臺，為客戶精準選購產(chǎn)品提供便捷，提升企業(yè)銷售額。為提升銷售資源利用率，企業(yè)需加強資源整合，特別是在售后方面，應(yīng)積極建立完善的物資領(lǐng)用制度，并建立完善的舊件回收及改造制度。其次，應(yīng)注重客戶信息反饋與市場調(diào)研。現(xiàn)階段，客戶滿意度對企業(yè)發(fā)展十分關(guān)鍵，所以需了解新老客戶給予的建議，通過微信群、微博、網(wǎng)絡(luò)平臺等，與客戶建立良好的互動，并運用大數(shù)據(jù)將客戶信息進行整合、分析，掌握客戶實際需求，對消費者定期回訪，使消費者感受到企業(yè)的人文關(guān)懷。

3.4 重視物流環(huán)節(jié)規(guī)劃設(shè)計

資源對企業(yè)而言十分重要，企業(yè)需加強逆向物流意識，將使用過的產(chǎn)品及材料二次加工利用，這樣不僅能滿足消費者的需求，還能提升企業(yè)的資源利用率，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。企業(yè)需根據(jù)自身實際狀況，設(shè)定專門物料回收部門，并結(jié)合相應(yīng)處理技術(shù)，對逆流計劃不斷優(yōu)化及完善。針對退回產(chǎn)品，企業(yè)可與生產(chǎn)商達成合作，將此類產(chǎn)品實施回爐再造，提升資源利用率，降低企業(yè)成本。此外，需完善第三方物流體系。第三方物流主要指，企業(yè)將內(nèi)部運輸工作承包于外部運輸公司，使運輸程序趨于規(guī)范化及標準化，同時利用企業(yè)與供應(yīng)商信息交流，降低物流成本。有效應(yīng)用第三方物流，可提升企業(yè)庫存物資流轉(zhuǎn)速率，避免過多物資積壓，若市場經(jīng)濟環(huán)境變更，企業(yè)內(nèi)部流動資金缺乏，極易使企業(yè)陷入困境［2］。

3.5 建立供應(yīng)鏈成本績效考核體系

實施供應(yīng)鏈成本控制，不僅可降低企業(yè)內(nèi)部成本，而且能增加上下游企業(yè)交流，但該控制模式實施成效需以完善的評價體系作為支撐，所以企業(yè)需建立完善的供應(yīng)鏈成本績效考核體系，對企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制實施成效予以檢測。該績效指標涉及多方面因素，不僅包含財務(wù)指標、客戶，而且涉及內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、學習與創(chuàng)新。其中財務(wù)指標需立足企業(yè)整體盈利方面，進行全方位考量；客戶指標主要為客戶滿意度，以此獲取客戶購買需求；內(nèi)部業(yè)務(wù)流程主要對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控；學習及創(chuàng)新為提升企業(yè)市場競爭力重要途徑，通過不斷研發(fā)、創(chuàng)新產(chǎn)品，滿足客戶實際需求［3］。

4 結(jié)語

有效成本控制是提升企業(yè)經(jīng)濟效益核心舉措，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展基石，而傳統(tǒng)企業(yè)成本控制多止于表面，未能予以深究，難以滿足市場發(fā)展潮流?；诠?yīng)鏈成本控制，不僅可將上下游企業(yè)信息交互速率提升，減少物資庫存積壓，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益最大化，而且充分考量消費者需求，以消費者為導(dǎo)向，促進企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的精準性，推動供應(yīng)鏈的良性發(fā)展。