論建盞七彩窯變的電燒原理

余明泉

(南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)茶盞余香建盞陶瓷工作室,福建 南平 354200 )

產(chǎn)于建陽窯口的建盞是黑瓷的代表性瓷器，是中國宋代八大名瓷之一。建盞在宋代極為盛行，這與當(dāng)時的飲茶方式有密切關(guān)系?！疤萍逅吸c”，宋代的點茶以建盞最為適宜。元代之后，飲茶方式改變，喝茶的社會風(fēng)氣由追求尊貴到趨于樸素，建盞工藝式微以致于失傳。1957年、1977年，福建省博物館和廈門大學(xué)人類學(xué)系聯(lián)合進行調(diào)查并在蘆花坪遺址發(fā)掘，建盞窯址的地理位置、窯爐、出土遺物都取得了重要資料[1]。20世紀(jì)80年代初，由中央到地方組成的恢復(fù)建盞燒制技藝的科技攻關(guān)小組，歷時20個月和千百次試驗，終于將失傳700年之久的建盞——兔毫盞燒制成功。建盞燒制技藝的恢復(fù)獲得“國家科技成果四等獎”。2013年6月9日，建陽建盞協(xié)會成立。協(xié)會會員108人，當(dāng)時燒制建盞廠家和家庭小作坊總共才16家，從業(yè)人員不足百人。此后，建盞產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，大量建盞生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展壯大。在北京、上海、廣州等一線城市和陜西省、廣東省成立了建窯建盞分會和宣傳推廣中心。建盞產(chǎn)品異軍突起，跨出了可喜一步。

近年來，工匠對建盞燒制工藝不斷探索，燒制出了越來越多的精品建盞。建窯產(chǎn)品有兔毫盞、油滴盞、曜變盞，以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉。珍貴程度從高到低依次為曜變、油滴、兔毫。

目前，建盞界對曜變、油滴、類曜變、七彩曜變等釉面的定義仍然各執(zhí)己見，但隨著業(yè)界的交流與碰撞，不同的意見已有逐漸趨同之勢。曜變盞一直被業(yè)界認(rèn)為是建盞的精品，是建盞界燒制者的夢想與追求。業(yè)界也一直在研究曜變盞的形成機制并不斷試燒。蔡炳盛等在《試論建盞的燒制工藝》中，對曜變盞的形成機制進行了合理的推測：“這種光澤彩的釉面應(yīng)該系不同價位鐵以及原礦釉石中鐵的共生物共同形成的，而環(huán)狀結(jié)晶應(yīng)該是‘井口’的口沿位置結(jié)晶?！瓘臒o數(shù)作品中才得到幾件曜變，可想而知曜變的結(jié)晶體系是極度不穩(wěn)定的，也許是稍縱即逝”[2]。基于論文的用詞是“應(yīng)該……應(yīng)該……可想而知”，蔡炳盛等幾位先生對曜變的形成只能從豐富的經(jīng)驗中去論證。

燒制曜變的難度太大，一部分建盞匠人就從“類曜變”“彩光釉面“的角度切入研究。孫建興通過觀測類曜變天目建盞的黃色斑區(qū)、乳濁釉區(qū)后發(fā)現(xiàn),“在陽光或燈光的照射下,釉面強烈的反射出入射光的耀眼光芒, 并出現(xiàn)紅、藍、綠和黃等色彩……與傳世的三個曜變天目頗相類似”[3]。于是，他對類曜變天目盞的燒制工藝進行分析：“采用多次施釉方法上釉, 保證釉中有適量的氧化鐵量, 并且分四個階段進行梯式降溫。” 陳旭先生總結(jié)了他對日本現(xiàn)存的三只曜變天目彩光釉面的燒制試驗，認(rèn)為建盞燒制過程中窯爐里的氣氛是最重要的因素之一，還原劑的種類、劑量與還原時間的細(xì)微差別都會影響干涉膜的形成，進而影響彩光現(xiàn)象的出現(xiàn)[4]。

業(yè)界對彩色釉面的稱呼不統(tǒng)一，論文中的“類曜變”“彩光釉面”在如今的建盞界比較籠統(tǒng)地稱為七彩窯變。對于七彩窯變，孫建興、陳旭先生進行了難得可貴的嘗試，但在認(rèn)識上、技法上并不相同。筆者經(jīng)過多年的研究開發(fā)，成功開發(fā)出一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠卟矢G變燒制工藝流程，現(xiàn)論述如下：

建盞的燒制主要為三種窯：一是立式電窯，二是臥式電窯，三是柴燒龍窯。筆者燒制七彩窯變盞的工藝流程是基于臥式電窯的燒制。

1 釉水配方

南平市建陽區(qū)擁有建盞燒制所需的豐富礦物原料，建窯建盞燒制技藝已相當(dāng)成熟，釉礦均采自當(dāng)?shù)?，無需化學(xué)釉的介入。①釉礦的取礦點：建陽水吉，臨近建甌高速北站處。 ②配料：草木灰、鐵紅等。取60%的釉礦、40%的配料以濕法球磨工藝制作釉水。濕法球磨工藝是目前我國大多數(shù)陶瓷工廠所采用的原料加工工藝，選用的是濕式球磨機。七彩窯變的釉礦在正常的滾動球磨工藝狀態(tài)下，粉碎成為均勻的漿料最少需8h，配料的粉碎只需1～2h。釉礦與配料的粉碎時間不同步，如果配料粉碎的時間過長，建盞匠人會稱為“磨老了”。

2 坯土的選擇

建窯建盞是黑瓷代表，躋身宋代八大名瓷系列，建盞燒制對陶土的要求比較高，建窯遺址附近的陶土含鐵量高達8%左右，最適用于燒制建盞，其他窯口很難燒制出與之相媲美的黑釉瓷器。但是這樣的陶土在溫度達1300℃以上的窯內(nèi)非常容易變形，而七彩窯變的燒制溫度必須達到1300℃，因此坯土構(gòu)成也有嚴(yán)格比例。選擇水吉原產(chǎn)地的南山高嶺土和水吉紅土，兩者的比例為8∶2。

3 施釉及窯位

七彩窯變盞的施釉為一次施釉，釉面厚度0.45mm左右。建盞的釉色成分是10種礦物質(zhì)：硅58.66%、鋁20.59%、鈣6.85%、鐵3.22%、鉀3.72%、鎂1.92%、鈦0.69%、錳0.82%、鈉0.24%、鈷0.01%。不同礦物質(zhì)在不同的溫度中表現(xiàn)不一，因此七彩窯變盞必須放置合適的窯位,要有合適的溫度、氣氛。燒制過程中，七彩窯變放置在電窯的中間層，上面一層與下面一層均不放，此窯位氣氛最好，充氧有利。

4 燒成曲線及還原的控制

通過電燒、熱電偶測控溫度，七彩窯變的燒成曲線最終可以用于指導(dǎo)燒制。

4.1 第一次還原

燒制前期一直升溫，直到1300℃后開始還原。所謂“還原”，就是在溫度達到某個點時，打開爐蓋，加入特定克數(shù)的松柴。因為松柴油脂含量很高，在密閉的爐內(nèi)燃燒不充分就會產(chǎn)生CO，從而達到對建盞的還原作用。本次還原加油柴6～7組。3～5分鐘投放一次，投完停機。

本次還原在油材量不變的情況下，投放的時間間隔決定著油滴的大小。每間隔3分鐘左右投放一次產(chǎn)生的油滴斑紋比每間隔5分鐘左右投放一次的斑紋更大。

4.2 第二次還原

建盞的釉面斑紋需要有多次還原，每個建盞匠人會試驗出特定的還原點，并燒制出完全不同的釉面。建盞匠人找出還原點需要無數(shù)次試驗，甚至需要耗費巨大成本。七彩窯變的二次還原點設(shè)置在1090℃。本次還原投油柴4～5次，每次50～60g。投放的時間間隔控制在5分鐘左右。本次還原對七彩窯變的釉面形成有重大作用。本次還原在油材量不變的情況下，1000～1100℃的區(qū)間，如果溫度越高，油滴的顏色越趨近于紫紅色，溫度越低，油滴的顏色越趨近于藍綠色。同樣色澤的油滴，還原的溫度也不是一成不變，具有不穩(wěn)定性，會因為天氣、季節(jié)、溫濕度以及窯爐衰老而變化，這就需要豐富的燒制經(jīng)驗。

5 開蓋降溫

二次還原6分鐘后，將電爐蓋掀起，電爐的蓋口掀開的高度為90cm，監(jiān)控爐內(nèi)溫度，當(dāng)溫度往下降80℃后，爐蓋還原。當(dāng)溫度降至300℃左右時開爐。

本文就七彩窯變盞的電燒原理進行了技術(shù)性的探討，同時也分析了各位建盞匠人不同的燒制理念。基于電窯的燒制，本文從釉水配方、坯土的選擇、施釉及窯位、燒成曲線及還原的控制、開蓋降溫等方面對影響七彩窯變釉面的重要節(jié)點及因素展開討論，對彩色釉面的成因和燒制提供了一個方向，也為建盞匠人與專家的試驗與研究提供了一個模本。