論電廠鍋爐泄漏的主要原因及應(yīng)對措施

王玉平

摘要：在現(xiàn)代電廠鍋爐檢修過程中，鍋爐的泄漏問題一直是主要為故障的因素。而在電廠鍋爐運行過程中，導致電廠鍋爐出現(xiàn)泄漏的原因是多種多樣的，鍋爐出現(xiàn)故障之后，使得鍋爐內(nèi)部的水位不能維持到正常水平之上，進而對鍋爐的運行造成嚴重的影響。在現(xiàn)今的電廠鍋爐泄漏查詢和檢修過程中，就要求相關(guān)的專業(yè)人員掌握各種導致出現(xiàn)鍋爐泄漏的原因，然后采取針對性措施將其解決。鑒于此，本文主要分析探討了電廠鍋爐泄漏的主要原因及應(yīng)對措施，以供參閱。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐;泄漏原因;應(yīng)對措施

引言

為了保證社會的用電需求，我國的電廠數(shù)量較多，并且電廠多數(shù)會建設(shè)于人煙稀少的地區(qū)，環(huán)境相對較差也較為復雜，電廠鍋爐本身就非常容易受到外界各種因素干擾，所以在這樣的環(huán)境中運行，如果不做好相應(yīng)的防護與處理，必然會經(jīng)常出現(xiàn)一定程度的泄漏。而如果電廠鍋爐出現(xiàn)泄漏問題，鍋爐內(nèi)部的水便會大量的泄漏，導致鍋爐內(nèi)部的數(shù)量不足，出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，從而引發(fā)更嚴重的安全問題。所以電廠工作人員要全面掌握可能會導致鍋爐泄漏的問題，并加以預防，以保證電廠正常運行。

1電廠鍋爐泄漏的主要原因

1.1鍋爐設(shè)計不合理

合理的設(shè)計是鍋爐安全、高效運行的前提條件，而我國的鍋爐大多數(shù)在設(shè)計上都有一些問題，這主要是由于鍋爐設(shè)計人員本身水平有限，在設(shè)計鍋爐時不能充分考慮影響鍋爐運行的各個因素，或者設(shè)計理論與工程實踐有差別，例如對鍋爐的核定載荷設(shè)計較小，導致鍋爐在出廠時以及試運行過程中并未發(fā)現(xiàn)有任何問題，然而在長時間運行后鍋爐的水冷壁管路在經(jīng)受外部荷載的情況下就可能發(fā)生泄漏，據(jù)統(tǒng)計，電廠鍋爐泄露事件中最常見的就是水冷壁管路泄漏。

1.2電廠鍋爐安裝不當造成的泄漏

在電廠中，對鍋爐的安裝需要進行詳細的安裝質(zhì)量檢查，這是保證鍋爐整體順利運行的關(guān)鍵。鍋爐安裝的過程十分復雜，必須考慮其參數(shù)、結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)等問題，在安裝之前了解相關(guān)知識，了解電站鍋爐安裝的工藝上的特性。由于電廠鍋爐體積龐大，容量及參數(shù)高，結(jié)構(gòu)復雜，很多部件在安裝過程中技術(shù)要求嚴格，零部件多不易控制。很多安裝人員在施工現(xiàn)場稍不留神將零部件的螺絲或組合中出現(xiàn)安裝錯誤，都會導致鍋爐運行中出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。

1.3檢修人員認為不當操作

電廠鍋爐的檢修人員直接對鍋爐的運行狀態(tài)負責，其工作的主要職責就是保證電廠鍋爐能夠安全的運行下去，所以檢修人員的技術(shù)水平會對鍋爐的內(nèi)部的運行情況產(chǎn)生重要影響。現(xiàn)階段鍋爐的科技水平在不斷地提高，這就要求電廠的檢修人員也要提高自身的專業(yè)檢修水平，不斷提高自身的專業(yè)技能，以便更好的適應(yīng)鍋爐的發(fā)展趨勢。

2電廠鍋爐泄漏的應(yīng)對措施

2.1提高鍋爐設(shè)計水平

鍋爐設(shè)計方案是否科學是鍋爐得以安全、穩(wěn)定運行的先決條件。因此，在設(shè)計鍋爐時設(shè)計人員應(yīng)當全盤考慮，在認真分析可能導致鍋爐泄漏的因素的前提下，對設(shè)計方案不斷優(yōu)化，對于不合理的參數(shù)要及時修正，使其更符合實際運行工況。在設(shè)計過程中可以首先設(shè)定一個整體的設(shè)計目標，然后將整個鍋爐設(shè)備按照模塊化的設(shè)計思想分成若干個子目標分別進行設(shè)計，這樣有助于設(shè)計細節(jié)的優(yōu)化，同時可將計算機建模與設(shè)計進行有機結(jié)合，用計算機對設(shè)計方案進行仿真，模擬實際工況，有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題。

2.2泄漏的預防

對于防泄漏來說，主要是進行防磨防爆的措施。首先要加強金屬的監(jiān)督檢驗，嚴格按照有關(guān)的制度流程，做好管壁厚度的測量和金相組織的鑒定工作。重點是要做好鍋爐厚壁容器的監(jiān)督，進行使用壽命的評估。壓力管道的金屬監(jiān)督也要重視;其次，做好防磨防爆工作的檢查，對于經(jīng)常受飛灰和機械磨損的地方、膨脹不暢致使拉裂的地方、受蒸汽吹灰的氣流沖擊的地方，要及時檢查、及時維修;我們還要對檢查工藝進行質(zhì)量上的提升。對各種接口都要掌握清除，焊接前的預熱和焊接后的熱處理都要做好[3]。對于人員素質(zhì)，要特別注意;加強吹灰器的管理，選擇或研制受熱面的材質(zhì)，優(yōu)化受熱面的結(jié)構(gòu);控制好機組的啟動、停止，在運行過程中注意參數(shù)的調(diào)整，防止參數(shù)的超限;監(jiān)督檢修用的材料保管和使用的過程，加強爐水化學監(jiān)督;最后，做好新技術(shù)、新設(shè)備的研究使用工作，不斷提高基礎(chǔ)設(shè)施運轉(zhuǎn)水平。

2.3改進電廠鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)

水循環(huán)系統(tǒng)是鍋爐的薄弱環(huán)節(jié)，為了降低鍋爐泄漏的概率，應(yīng)重點對水循環(huán)系統(tǒng)。一方面，可以優(yōu)化鍋爐設(shè)計，減少局部過度集聚水;另一方面，要加強對循環(huán)水系統(tǒng)的維護，尤其是部分可能導致循環(huán)水、鍋爐管道的定期清洗，水循環(huán)能順利進行，在這個過程中，如果是隨著酸方式防止除垢完全同時在金屬管酸腐蝕去除一起使用，它增加了在鍋爐泄漏的可能性，它在工作中要注意，最好是用酸輔以金屬腐蝕方式供熱規(guī)模。

2.4關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備的調(diào)試

在鍋爐調(diào)試過程中，必須全面深入的了解鍋爐機組的特點，采取必要的調(diào)整方式和處理原則。調(diào)試工作開展前，根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題和調(diào)試措施，整理出調(diào)試的清單，以便運行檢查和安裝準備。以循環(huán)流化床鍋爐作為例子，爐膛負壓過高過低、汽包水位低時，保護動作的結(jié)果是迅速停止運轉(zhuǎn)高流風機、點火風機、播煤風機、二次風機、一次風機、引風機，保護風水冷渣器煙室及其內(nèi)置、熱交換器煙室、煙風道、爐膛不大幅變形、不爆破沖擊、受熱面不干燒。其余狀態(tài)下的保護動作與常規(guī)鍋爐相似。此外，為了減少重復熱態(tài)或停運期間、壓火啟動時的瓦斯爆破的可能性，通風過程要有充分的引風抽吸過程，完成后才能啟動正壓側(cè)，每次抽吸或停爐時，要在徹底停止燃料的供應(yīng)以后，降低爐溫到380-399攝氏度，氧氣含量達到18-21%，一方面要照顧爐本體熱膨脹的釋放過程，另一方面要考慮防爆。

2.5確定鍋爐的故障點

一般電廠鍋爐發(fā)生泄露事故都會出現(xiàn)于機構(gòu)固定部位上。在檢修的過程中要全面的了解鍋爐，掌握鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)泄露事故的部位，這也是解決鍋爐泄露事故的關(guān)鍵點。檢修工作人員要做好幾方面的工作，首先在電廠鍋爐的安裝運行中，要根據(jù)鍋爐的安裝設(shè)計圖紙進行詳細分析，并且檢修人員要熟悉了解鍋爐的設(shè)計方案和圖紙;另外要提高檢修人員對鍋爐內(nèi)部的水冷系統(tǒng)的掌握程度，在日常的工作運行中多觀察總結(jié)，了解更多與鍋爐水冷系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)和知識;最后，檢修人員要多積累檢修過程中的經(jīng)驗，歸納總結(jié)，對于經(jīng)常出現(xiàn)故障點的部位要仔細研究并統(tǒng)計分析。

2.6培養(yǎng)專業(yè)性的人才，做好檢修工作

在一切工作中，人都是工作的主體，電廠正常運行的過程中也離不開人的參與，尤其是在電廠鍋爐的正常運行過程中更是需要大量專業(yè)型的人才，專業(yè)人才憑借專業(yè)知識的支撐可以最大限度地保障鍋爐能夠正常運行。因此，在電廠的運行過程中應(yīng)該不斷加強人才培養(yǎng)機制的建設(shè)，努力培養(yǎng)具備高級技能的檢修人員。同時，電廠也應(yīng)該制定一整套實用的檢修方案，這些檢修方案需要組織具有專門知識的人進行擬定，從而確保技術(shù)性和理論性相結(jié)合。

結(jié)束語

總之，鍋爐在運行過程中會受到諸多因素的影響，一旦這些因素對鍋爐構(gòu)成破壞，造成鍋爐泄漏就會使得鍋爐內(nèi)部的水量逐漸減少，而鍋爐如果沒有及時停止運行就會導致安全事故，而且由此造成的機組運行中斷還將帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此進一步加強對其的研究非常有必要，并采有效的措施進行優(yōu)化，從而盡可能減小由此帶來的損失，保證鍋爐正常運行。

參考文獻：

[1]黃紅峰.剖析電廠鍋爐泄漏原因及應(yīng)對措施[J].建材與裝飾.2019（03）：233-234