電廠鍋爐過熱器爆管原因的具體分析

桑德海

摘 要：從電廠鍋爐的應用狀況和事故的調(diào)查分析中可看出，過熱器爆管事故是近幾年來電廠鍋爐運行中發(fā)生最多的事故，是影響電廠安全生產(chǎn)和獲取更高經(jīng)濟利益的最大阻礙。通過對電廠鍋爐過熱器爆管的具體原因進行分析，提出了相應的預防和解決對策。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；過熱器爆管；設(shè)計工藝；燃煤質(zhì)量

中圖分類號：U261.1 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.106

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，電力行業(yè)也在不斷進步。在電力的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)電廠采用的是火力發(fā)電方式，鍋爐就是其中一種重要的工具。雖然火力發(fā)電的效率非常高，但在發(fā)電過程中也存在許多問題和不足，包括環(huán)境污染、生產(chǎn)安全問題等。只有不斷完善火力發(fā)電的方式方法，才能更好地解決發(fā)電過程中存在的問題。要提高電廠的發(fā)電效率，就需要不斷完善鍋爐過熱器的相關(guān)技術(shù)，提升電廠的綜合競爭力。

1 分析過熱器爆管原因的意義

在科技快速發(fā)展的今天，電與我們的生活息息相關(guān)，且用電量在不斷上升。為了能夠更好地滿足大容量火力發(fā)電設(shè)備的投產(chǎn)和人們的使用要求，需提高熱工能效，完善電廠的鍋爐結(jié)構(gòu)。電廠鍋爐在運行時，內(nèi)部各個環(huán)節(jié)釋放出的流量和熱量是不同的，在工作環(huán)境惡劣的情況下，很容易發(fā)生鍋爐過熱器爆管事故。雖然事故發(fā)生之后可以采用襯墊、焊接等方法修復，但是鍋爐的質(zhì)量仍會受到一定的影響，致使很容易再次發(fā)生爆管事故。發(fā)生過熱器爆管事故的主要原因是沒有根據(jù)過熱器的實際運行情況進行排熱處理。因此，只有科學、有效地分析電廠鍋爐過熱器爆管的原因，才能實現(xiàn)電廠鍋爐安全生產(chǎn)的目標，促進電廠發(fā)電效率的提升。

2 電廠鍋爐過熱器爆管的原因

2.1 鍋爐設(shè)計因素導致的爆管

從鍋爐施工調(diào)查中了解到，導致鍋爐過熱器爆管的主要原因之一是鍋爐的設(shè)計不合理。在設(shè)計鍋爐時，由于沒有作系統(tǒng)的實際調(diào)查，鍋爐運行過程中的熱力計算失誤、爐膛溫度與設(shè)計的估算溫度有差異、受熱面溫度超出了設(shè)計溫度，從而導致過熱器過熱，引發(fā)爆管事故。另外，在鍋爐的設(shè)計過程中，受熱面的選擇很關(guān)鍵。在估算受熱面時，如果設(shè)計工作沒有與鍋爐的實際運行相結(jié)合，則會導致鍋爐爐膛溫度與設(shè)計溫度差異過大，最終導致鍋爐爐膛溫度過高，過熱器發(fā)生爆管事故。以往，在生產(chǎn)一些容量較大的鍋爐時，由于對爐膛的空間設(shè)計缺乏經(jīng)驗，從而因鍋爐爐膛尺寸問題引發(fā)了事故。過熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理也可能導致爆管事故的發(fā)生。雖然從根本上防治爆管事故具有很大的難度，但是根據(jù)電廠鍋爐運行的實際情況，采取科學、合理的措施解決鍋爐設(shè)計中存在的問題，可以在一定程度上減少爆管事故的發(fā)生。

2.2 鍋爐制造工藝造成的爆管

如果鍋爐的制造工藝存在問題，也會導致過熱器爆管事故的發(fā)生。鍋爐的制造工藝和所使用材料、現(xiàn)場的安裝技術(shù)和日常的檢修工作等，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會引發(fā)爆管事故。在鍋爐的制造工藝方面，焊接質(zhì)量不達標、使用的材料厚度不足、焊接技術(shù)存在缺陷、鋼材型號選擇不當、過熱器管材質(zhì)量不合格都會引發(fā)爆管事故。雖然事故發(fā)生后可以開展維修工作，但是之后事故還會再次發(fā)生，沒有解決根本問題。因此，一旦發(fā)生此類事故，要進行全面的檢查，分析事故發(fā)生的根本原因，采取有針對性的解決對策，從而保證電廠鍋爐的正常運行。

2.3 鍋爐運行狀況造成的爆管

在過熱器爆管事故中，鍋爐運行狀況不佳也是造成過熱器爆管的原因之一。鍋爐在運行過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽，如果蒸汽的質(zhì)量不好，就會導致排氣管中結(jié)垢，使爐內(nèi)的氣體排放不暢，導致爆管事故。同時，過熱器爆管事故與所使用的燃燒燃料也有一定的關(guān)系——煤炭的質(zhì)量不好，就會導致鍋爐受熱面不均勻，進而導致爆管事故發(fā)生。此外，設(shè)備老化也會引發(fā)爆管事故。由于年久失修，超齡服役，設(shè)備在運作中易出現(xiàn)失誤，導致爆管事故的發(fā)生。

3 預防電廠鍋爐過熱器爆管的對策

3.1 完善鍋爐設(shè)計及制作工藝

電廠鍋爐的質(zhì)量取決于鍋爐的設(shè)計和制造工藝。只有改進鍋爐設(shè)計方案和制造工藝方法，才能降低電廠鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生率。因此，要結(jié)合電廠的實際運行情況，做好設(shè)計前的調(diào)研準備工作，設(shè)計專業(yè)性強的鍋爐。鍋爐制造工藝的改進需要借助電焊焊接。因此，控制好鍋爐焊接質(zhì)量，做到無缺陷焊接，就可以有效減少鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生。

3.2 加強鍋爐的運行管理

加強鍋爐的運行管理是解決電廠鍋爐過熱器爆管事故的有效方法之一，具體運行管理方法如下：①使用二級減溫水按照一定的比例進行調(diào)溫處理，第一級采用粗濾的調(diào)理法，第二級采用減溫調(diào)水的細致調(diào)法，這樣可以有效保障減溫水的比例科學、合理。②合理調(diào)節(jié)鍋爐的煙氣側(cè)。在鍋爐運行的過程中，可以通過調(diào)節(jié)排出的煙氣數(shù)量和煙氣溫度來控制過熱器的對流吸熱量。③合理調(diào)整電廠鍋爐的燃燒風量?？偠灾?，做好電廠鍋爐的運行管理工作，就可大大降低過熱器爆管事故的發(fā)生。

3.3 提高燃煤質(zhì)量

降低電廠鍋爐過熱器爆管事故發(fā)生的另一有效途徑就是提高燃煤質(zhì)量。燃煤質(zhì)量與鍋爐爐膛的內(nèi)部燃燒情況有直接的關(guān)系，而鍋爐爐膛的內(nèi)部燃燒情況直接影響著鍋爐的運行工作。因此，只有嚴格控制燃燒燃料的質(zhì)量，才能避免電廠鍋爐過熱器被腐蝕、磨損，降低鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生。

4 結(jié)束語

綜上所述，電廠鍋爐過熱器爆管事故發(fā)生的原因有很多，包括鍋爐的工藝、鍋爐的運行管理和燃煤的質(zhì)量等方面。要想發(fā)展電力事業(yè)，就必須改進電廠鍋爐運行管理模式。只有從根本上解決了電廠鍋爐的安全問題，才能更好地發(fā)展電力事業(yè)，才能促進經(jīng)濟社會的和諧發(fā)展，才能更好地服務(wù)于廣大電力用戶，早日實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化的奮斗目標。

參考文獻

[1]王洪石.關(guān)于電廠鍋爐過熱器爆管原因的具體分析[J].科技視界，2012（5）.

〔編輯：劉曉芳〕