電廠鍋爐運(yùn)行調(diào)整及設(shè)備維護(hù)措施分析

李育雄

摘 要：在電廠中，鍋爐是重要的設(shè)備，其安全運(yùn)行是保證電廠正常發(fā)電的基礎(chǔ)。電廠鍋爐的運(yùn)行環(huán)境為高溫高壓，在此情況下，設(shè)備長時(shí)間工作，很容易造成鍋爐設(shè)備出現(xiàn)異常運(yùn)行，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常工作，將會給電廠造成非常大的經(jīng)濟(jì)損失。本文對電廠鍋爐運(yùn)行調(diào)整進(jìn)行了分析，并結(jié)合設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，提出了設(shè)備維護(hù)措施。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；鍋爐運(yùn)行；設(shè)備維護(hù)

隨著經(jīng)濟(jì)社會快速發(fā)展，電能的使用范圍越來越廣，關(guān)系著我們的生活質(zhì)量。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，電能占據(jù)著舉足輕重的地位，也是各行各業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。要想使電廠的正常發(fā)電，必須保證電廠鍋爐的運(yùn)行安全，這就要求工作人員需要掌握鍋爐的運(yùn)行原理，時(shí)刻監(jiān)測鍋爐的各項(xiàng)參數(shù)，維修人員要對常見故障進(jìn)行深入的研究，做出預(yù)警方案，為保證鍋爐正常運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)[1]。

1 電廠鍋爐運(yùn)行調(diào)整

電廠鍋爐的安全運(yùn)行對電廠的安全運(yùn)行起著重要的作用，關(guān)系著電廠的經(jīng)營狀況和發(fā)展[2]。要想保證電廠鍋爐能夠正常運(yùn)行，需要保證鍋爐相關(guān)的所有參數(shù)處于平衡狀態(tài)，一旦鍋爐承受的內(nèi)外負(fù)荷出現(xiàn)不平衡狀態(tài)，就需要對鍋爐的很多參數(shù)進(jìn)行調(diào)整[3]。

1.1 鍋爐燃燒調(diào)整

（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)了解燃料特性，根據(jù)燃料特性及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒器的配風(fēng)比率、風(fēng)速、風(fēng)溫等符合設(shè)計(jì)要求，保持鍋爐排煙溫度和煙氣中的氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，同一層標(biāo)高的前后墻燃燒器應(yīng)盡量同時(shí)運(yùn)行，不允許長時(shí)間出現(xiàn)前后墻燃燒器投運(yùn)層數(shù)差為兩層及以上運(yùn)行方式。

（3）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量、給水量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量，后增加給煤量。

（4）在對鍋爐進(jìn)行正常監(jiān)視調(diào)整的同時(shí)要加強(qiáng)運(yùn)行參數(shù)和受熱面金屬溫度的分析，如果受熱面蒸汽溫度或一、二級減溫水兩側(cè)偏差大、各處受熱面金屬溫度偏差大，要及時(shí)組織分析查找原因并進(jìn)行處理。

（5）為確保燃燒的經(jīng)濟(jì)性要定期對煤粉細(xì)度進(jìn)行檢查和調(diào)整，定期對NOx、飛灰、爐渣可燃物進(jìn)行取樣分析，以便及時(shí)對燃燒進(jìn)行調(diào)整。

1.2主汽調(diào)整

（1）運(yùn)行中主汽的壓力發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)判斷壓力變化的原因，采取改變高壓調(diào)門開度和鍋爐燃燒率的方法進(jìn)行調(diào)整，并檢查減溫水流量、燃燒器風(fēng)門擋板開度、煤質(zhì)、給水流量等變化。必要時(shí)適當(dāng)開大汽機(jī)調(diào)門指令降低汽壓，防止鍋爐PCV動作，甚至主汽壓力高鍋爐MFT。

（2）當(dāng)出現(xiàn)高加解列、調(diào)門擺動及機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，壓力高于額定蒸汽壓力，正常應(yīng)采用燃料和給水配合同時(shí)減少來降低壓力，盡快使汽壓恢復(fù)至正常值。

（3）任何情況下，若過、再熱汽壓達(dá)到安全門動作值，而安全門拒動，應(yīng)立即切除部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行，手動開啟PCV閥泄壓，若壓力仍繼續(xù)上升，達(dá)MFT動作值，MFT保護(hù)拒動，應(yīng)立即手動MFT停爐，嚴(yán)禁鍋爐超壓。在非事故狀況下，禁止開啟PCV閥降壓。

1.3過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的調(diào)整

（1）在穩(wěn)定工況下，過熱汽溫在30～100%BMCR、再熱汽溫在50～100%BMCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，其允許偏差：過熱汽溫、再熱汽溫均在±5℃之內(nèi)。過熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于5℃和10℃。

（2）過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比控制溫度用頂棚過熱器出口蒸汽溫度、屏過出口蒸汽溫度以及一、二級減溫水流量偏差作為修正。通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點(diǎn)溫度為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的，中間點(diǎn)溫度應(yīng)保持微過熱，當(dāng)中間點(diǎn)溫度過熱度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常。

（3）再熱蒸汽出口溫度是通過調(diào)整低溫再熱器和省煤器煙道出口的煙氣調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)。對于煤種變化帶來的各部分吸熱量偏差，通過調(diào)整煙氣分配擋板之開度，可穩(wěn)定地控制再熱蒸汽溫度。

（4）一級減溫器在運(yùn)行中起保護(hù)屏式過熱器作用，同時(shí)也可調(diào)節(jié)低溫過熱器左、右側(cè)的蒸汽溫度偏差。二級減溫器用來調(diào)節(jié)高溫過熱器的蒸汽溫度及其左、右側(cè)汽溫的偏差，使過熱蒸汽出口溫度維持在額定值。

（5）減溫水應(yīng)保持有一定的調(diào)節(jié)余地，但減溫水量不宜過大，以保證水冷壁運(yùn)行工況正常，當(dāng)減溫水調(diào)節(jié)門投自動時(shí)，要加強(qiáng)對汽溫和金屬壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常或事故工況應(yīng)及時(shí)解除自動，手動進(jìn)行調(diào)整。

1.4負(fù)荷的調(diào)整

（1）調(diào)整機(jī)組負(fù)荷時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽壓的變化，防止汽壓大幅度波動。升負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量再增加燃料量。減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減少燃料量再減少風(fēng)量。任何情況下，都要保證風(fēng)量大于燃料量。

（2）調(diào)整機(jī)組負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行磨煤機(jī)的出力情況決定磨煤機(jī)臺數(shù)，以保證燃燒良好且磨煤機(jī)在穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行。

（3）保持熱負(fù)荷分配均勻，燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入該層油槍助燃。

（4）升降負(fù)荷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水/煤比，防止水/煤比嚴(yán)重失調(diào)造成汽壓和汽溫大幅度的波動。

2 電廠鍋爐設(shè)備維護(hù)措施

2.1鍋爐吹灰與除渣運(yùn)行維護(hù)

（1）正常情況下每24h鍋爐受熱面全面吹灰一次，每班對空氣預(yù)熱器進(jìn)行一次吹灰。根據(jù)燃用煤種及鍋爐受熱面積灰、結(jié)焦情況，適當(dāng)增加或減少吹灰的頻次。

（2）鍋爐吹灰前，應(yīng)進(jìn)行充分的暖管工作，防止蒸汽帶水吹損受熱面管材或積灰與水發(fā)生反應(yīng)后板結(jié)。鍋爐吹灰時(shí)，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓（-100～-150Pa），避免爐膛反正壓。吹灰過程中嚴(yán)禁打開吹灰器附近的觀察孔檢查爐內(nèi)狀況。

（3）吹灰時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷和主、再熱汽參數(shù)變化以及受熱面金屬溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止吹灰，等工況穩(wěn)定后才能繼續(xù)進(jìn)行吹灰。

（4）鍋爐吹灰或磨煤機(jī)摻燒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視干除渣落渣情況和碎渣機(jī)緩沖渣斗事故排渣溫度的變化，發(fā)現(xiàn)大塊焦及時(shí)用擠壓頭破碎，發(fā)現(xiàn)排渣溫度高時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況開啟一、二級輸渣機(jī)頭部風(fēng)門或噴淋裝置。

（5）當(dāng)機(jī)組啟動后，脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器投入程控運(yùn)行并監(jiān)視其運(yùn)行正常，防止脫硝系統(tǒng)積灰。

（6）當(dāng)受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。應(yīng)根據(jù)鍋爐各部件結(jié)渣的情況，在運(yùn)行過程中不斷優(yōu)化吹灰，提高吹灰效率，防止?fàn)t管吹損事故。

2.2鍋爐設(shè)備正常運(yùn)行維護(hù)

（1）按正常運(yùn)行參數(shù)限額規(guī)定，監(jiān)視機(jī)組的主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù)，對新投入運(yùn)行、檢修后或異常運(yùn)行設(shè)備要加強(qiáng)巡檢和監(jiān)視。

（2）設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備超出力運(yùn)行，嚴(yán)格控制蒸汽參數(shù)，發(fā)現(xiàn)超限或有超限趨勢應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并準(zhǔn)確記錄超限值、超限時(shí)間及累計(jì)時(shí)間。

（3）正常運(yùn)行中，高加解列時(shí)，應(yīng)控制主汽流量及各監(jiān)視段壓力不超過最大允許值，同時(shí)注意鍋爐汽水分離器出口溫度和主蒸汽溫度的變化。

（4）經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行各個監(jiān)視表計(jì)指示，尤其是運(yùn)行設(shè)備的電流、聲音、溫度、振動、軸承油位等應(yīng)正常。

2.3鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)

鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法分為干態(tài)保養(yǎng)和濕態(tài)保養(yǎng)，干態(tài)保養(yǎng)是將鍋爐本體內(nèi)的水汽全部放盡并進(jìn)行干燥的方法， 濕態(tài)保養(yǎng)是采取對鍋爐本體不放水并加藥保養(yǎng)的方法。

2.3.1 鍋爐濕態(tài)保養(yǎng)

（1）機(jī)組停運(yùn)時(shí)間小于3天，對省煤器、水冷壁和啟動分離器采用加藥濕態(tài)保養(yǎng)，對過熱器部份采用干燥保養(yǎng)方法。

（2）停爐前，確認(rèn)爐水水質(zhì)合格，否則應(yīng)進(jìn)行換水，直至合格。

（3）停爐前將給水、爐水的PH值控制在9.6以上。

（4）停爐吹掃結(jié)束后，全停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板，封閉爐膛進(jìn)行悶爐。

2.3.2鍋爐干態(tài)保養(yǎng)

（1）機(jī)組停運(yùn)時(shí)間大于3天，鍋爐爐本體（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）采用熱爐放水、余熱烘干保護(hù)措施。

（2）鍋爐熄火吹掃完成后，停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)擋板及動葉、靜葉，關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門擋板，封閉爐膛進(jìn)行悶爐。

（3）當(dāng)汽水分離器壓力下降至1.0MPa、分離器入口水溫達(dá)到200～220℃左右時(shí)，迅速開啟水冷壁、省煤器進(jìn)口集箱放水門和其它所有疏水門，帶壓將水排盡。

（4）當(dāng)汽水分離器壓力降至0.2MPa時(shí)，開啟鍋爐排空門，開啟螺旋水冷壁聯(lián)箱疏水至無壓放水手動門。

（5）當(dāng)汽水分離器壓力降至0MPa、螺旋水冷壁聯(lián)箱疏水至無壓放水手動門無水后，關(guān)閉排空門、疏水門。

3 結(jié)語

綜上所述，電廠鍋爐的正常運(yùn)行是確保電廠供電的先決條件。電廠鍋爐的運(yùn)行情況非常復(fù)雜，受到很多因素的影響，因此，在鍋爐正常運(yùn)行過程中，必須安排專業(yè)人員，對其進(jìn)行定期的維護(hù)，將可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的記錄降到最低，實(shí)現(xiàn)鍋爐設(shè)備高效、安全的運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

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