自動化焊接設備在工程機械制造中的運用策略

馬寧濤

摘?要：在工程機械制造過程中，自動焊接設備具有極其重要的應用價值，能夠使其工程機械生產高程度地滿足現代工業(yè)建設需求，推進相關行業(yè)的有效發(fā)展，為了對其具體應用具有更明確的認知，特此展開本次研究。

關鍵詞：自動化焊接設備;機械制造運用策略

引言

我國社會經濟發(fā)展中的重點環(huán)節(jié)之一是工程機械制造，不管從市場經濟角度還是國家角度來講，促進機械制造企業(yè)的發(fā)展都有著非常重要的作用。在此種環(huán)境下，要想成為領導人物，就需要將自動化工作做到位，將焊接設備技術進行經濟合理的使用，這對于工程機械制造企業(yè)來講有著非常重要的意義。

1自動化焊接設備的特點概述

科學智能化特點，和傳統(tǒng)焊接設備及人工焊接技術相比較而言，自動化焊接設備所具備的科學智能化特點是非常明顯的。自動化焊接設備在工程機械制造中的應用，實現了自動化運行，在智能化信息技術的支撐下，具備了人機交互的特征，賦予了其智能化操作的功能，能夠實現對整個焊接工序、流程的數字化集中控制，尤其是對于較為精細的焊接部位，數字化集中控制能夠更好的保證焊接施工質量。在工程機械制造中，自動化焊接設備的應用和操作具備較強的程序性，對于自動化傳感技術有著非常高的要求，進而才能夠更好的滿足工程機械制造及焊接工作需求。

2自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用分析

2.1焊接工藝改進之前的情況

在對該制造項目的焊接工藝進行改造之前，原來的焊接工藝為傳統(tǒng)形式的單絲焊接，且大多的動臂焊縫都是通過手工焊接的形式在地面上進行單絲焊接，不僅工作效率非常低，而且焊接過程也并不穩(wěn)定，焊縫成形效果很差，且焊縫接頭數量很多，很容易在承受荷載時由于應力集中而斷裂。以下是改進之前的單絲焊接工藝參數.

2.2焊接效率情況

在工程機械制造企業(yè)通過雙絲自動化焊接機械設備的應用來對焊接工藝進行改進之后，其主要的工藝參數，見表2。通過與改進之前的工藝參數對比可以發(fā)現，在條件相同的情況下，相比較傳統(tǒng)的手動單絲焊接而言，雙絲自動化焊接設備的應用使其焊接效率實現了顯著提升。但是通過具體的實踐研究發(fā)現，改進前后的焊接效率提升情況遠遠不止這些。在通過傳統(tǒng)的手動單絲焊接方式進行動臂焊接的過程中，除了接近28分鐘的純焊接時間外，準備工作還需要更長的時間，其中包括尋找位置的時間以及動臂反轉的時間等，所以這種焊接方式所用的總時間大約為60分鐘。而雙絲自動化焊接設備在具體焊接中的準備工作時間很少，只有13.9分鐘的時間，所以在該設備的應用過程中，所用的總時間大約為30分鐘。由此可見，在將自動化焊接設備應用到工程機械制造工藝中之后，其工作效率幾乎提升了一倍。

2.3傳感系統(tǒng)應用

在設備自動化焊接的具體實現過程中，檢測系統(tǒng)一般具有電弧焊、激光跟蹤、焊絲觸頭定位等功能。電弧跟蹤傳感器的科學應用對于電力電弧跟蹤功能的具體實現是必要的。焊接加工機械零件時，需要一個合理的預設值，以確保焊槍能夠在此范圍內擺動，根據檢測到的電流和應力值調整焊縫，并且在此過程中，還可以在出現偏差時自動更正編程位置。與此同時，激光跟蹤功能在機械零件的具體應用過程中可能會引起一定的電磁干擾、煙霧和灰塵，相關人員必須對機械零件進行科學控制，以確保更好的質量和預先最后，在特定的加工操作過程中，需要確定焊縫的起始點，在查找起始點時，需要處理零件的表面油漆，以有效提高起始點的可靠性。

2.4控制系統(tǒng)應用

在現階段我國自動化焊接設備的快速發(fā)展過程中，機械制造行業(yè)逐步開始使用機器人工作站，其中主體和控制器及其主要核心部分的濕度。主體結構必須滿足以下條件：第一，工作年限必須小于15a;第二，確保材料不具有放射性和耐腐蝕性。最后，您必須確保選擇使用剛性和堅固的結構。自動化焊接設備具體操作過程中，焊接體主要由交流伺服電機驅動，軌跡測量系統(tǒng)配備位置信息，具有良好的動態(tài)特性，社會保障焊接精度能更好地滿足要求在此過程中，數字技術被引入其設備控制系統(tǒng)的科學，控制功能可以通過數字控制器的科學應用來實現。一般來說，配電系統(tǒng)對其整體控制系統(tǒng)的影響相對較小，因此在焊接過程中具有較大的在線優(yōu)勢。此外，控制器中的配電柜操作系統(tǒng)等設施還必須合理改進防塵措施，以確保其功能的可靠性。

3雙絲自動化焊接設備在工程機械制造中的應用策略分析

多機共用，具體應用中，可通過完全獨立的兩臺增強型電源來供電，并通過不通過的微電腦控制器來進行控制，每一臺都具備獨立的送絲裝置，可以單獨進行操作和控制。具體應用中，可借助于同步器對這兩臺單機進行同步控制，以保障焊接速度和質量。在開始焊接時，可借助于同步裝置來對雙絲進行精準過渡，以此來保障焊接的穩(wěn)定性。通過兩焊絲的單獨抽送，可有效提升焊接速度，減少熱輸入，降低飛濺，以此來獲得更好質量的焊縫。

4自動化焊接設備在工程機械制造領域的應用發(fā)展趨勢探討

在市場經濟快速發(fā)展及科學技術不斷進步的背景下，推動著工程機械制造業(yè)的改革發(fā)展，在這期間產生了諸多的自動化焊接設備，提升了自動化焊接技術水平，傳統(tǒng)滾輪架以及操作機等焊接設備不復存在，取而代之的是自動化焊接設備，無論是焊接技術、理念還是工藝，均得到了極大的創(chuàng)新，工程機械制造水平顯著提升。不僅如此，焊接設備的種類及類型當前處于不斷的創(chuàng)新研發(fā)中，旨在更好的滿足時代發(fā)展需求。新時期，自動化焊接設備和焊接技術的創(chuàng)新，打破了傳統(tǒng)機械制造模式，在不斷的實踐探索中，自動化焊接設備生產效率顯著提升，其應用成本也得到了降低，同時也更好的保障了工作人員的安全。當前隨著工程機械制造業(yè)的快速發(fā)展，對于自動化焊接設備提出了更高的要求，為滿足新時期行業(yè)發(fā)展所提出的多元化、個性化需求，在接下來的時間里要緊隨時代發(fā)展潮流，進一步創(chuàng)新提升自動化焊接技術。尤其是一些中小規(guī)模的工程機械制造企業(yè)，要充分意識到自動化焊接設備和技術的應用優(yōu)勢所在，并結合自身實際需求，將自動化焊接設備積極應用于生產制造中，促進制造效率及質量的提升，形成較高的核心競爭力。在接下來的時間里，在眾多先進技術的支撐下，自動化焊接設備功能將更加完善，凸顯智能化、先進化特征，滿足新時期行業(yè)發(fā)展需求。

結束語

總而言之，在工程機械制造過程中，科學應用控制系統(tǒng)，焊接電源、傳感系統(tǒng)、龍門架、變位機和夾具，能夠確保更為科學的應用自動焊接設備，有效提升產品焊接質量和焊接效果，使其更高程度地滿足工程機械制造建設需求，推進我國現代工業(yè)建設的進一步發(fā)展，使其更高程度地滿足國家現代社會經濟發(fā)展對工業(yè)建設提出的最新要求，進而為國家經濟水平的有效提升創(chuàng)造良好的條件。自動化技術及焊接設備的組合，能夠將焊接工藝精確度提升，確保焊接過程的可控性，讓焊接效果能夠達到預期效果。與此同時，自動化焊接設備的推廣力度及焊接設備的使用能夠滿足機械制造產業(yè)發(fā)展要求，讓發(fā)展方向更加明確。

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