基于ERP航修制造公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究

趙靜 鐘志軍 王郁剛 尹毅

【關(guān)鍵詞】航修企業(yè);制造;管理系統(tǒng)

【中圖分類號(hào)】TG156 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2021）09-053-03

0 前言

隨著裝備保障任務(wù)需求的增加，對(duì)航修企業(yè)零備件需求的不斷提高，零備件制造公司現(xiàn)有管理模式已不能滿足當(dāng)前的管理需求。基于ERP在制造公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，在降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用[1]。通過(guò)推廣ERP管理理念，使用管理軟件和技術(shù)手段，幫助航修制造公司進(jìn)行不同業(yè)務(wù)間的集成，優(yōu)化資源利用效率，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)的數(shù)據(jù)同享，提高航修制造公司的綜合管理效率，降低生產(chǎn)成本[2-3]。

1 生產(chǎn)現(xiàn)況分析

航修制造公司的定位是在最短時(shí)間內(nèi)以最有效的方式生產(chǎn)出滿足修理線需要的產(chǎn)品[4]。通過(guò)承接上級(jí)下達(dá)的零備件自制的指定項(xiàng)、預(yù)備項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，以及部分產(chǎn)品的二次加工和專用工裝的設(shè)計(jì)制造等任務(wù)。由調(diào)度員下達(dá)當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)清冊(cè)，由技術(shù)員開展工藝規(guī)程和加工工作卡的編制，同時(shí)進(jìn)行原材料的領(lǐng)用和工時(shí)定額，調(diào)度員將分項(xiàng)任務(wù)下達(dá)到各班組，并按計(jì)劃跟蹤各項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展情況，每項(xiàng)任務(wù)完工后將計(jì)數(shù)入庫(kù)。

生產(chǎn)過(guò)程存在所用的工裝、量具數(shù)量多、種類雜、管理難度大，對(duì)工裝、量具信息不能及時(shí)更新和共享等問(wèn)題;統(tǒng)計(jì)員需要人工收集各工序的工時(shí)數(shù)據(jù)、工種分類、小時(shí)工費(fèi)、生產(chǎn)令號(hào)、圖號(hào)、物資編號(hào)、單件消耗規(guī)格等幾十項(xiàng)數(shù)據(jù)，工作強(qiáng)度大、效率低;設(shè)備種類繁多、狀態(tài)復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備參數(shù)、故障種類、維修排故方法、故障排查經(jīng)驗(yàn)信息掌握少，維修方法、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法留存和共享等問(wèn)題。

基于此，設(shè)計(jì)航修制造公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用于優(yōu)化工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

2 問(wèn)題分析

2.1 生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由調(diào)度員制定，并分發(fā)到各班組，但調(diào)度員對(duì)各項(xiàng)任務(wù)的各節(jié)點(diǎn)的完成情況無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)更新和跟蹤。同時(shí)，技術(shù)準(zhǔn)備需逐份編制工作卡，并打印，耗時(shí)較長(zhǎng)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，70%的任務(wù)為常規(guī)制造任務(wù)，僅需做一次性技術(shù)準(zhǔn)備的比例較低，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)需要重復(fù)編制工作卡數(shù)據(jù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2.2 成本歸集問(wèn)題

成本歸結(jié)時(shí)，統(tǒng)計(jì)員需人工統(tǒng)計(jì)幾百份領(lǐng)料單數(shù)據(jù)，含當(dāng)月原材料成本、人工成本、工裝設(shè)備折損、消耗原材料成本占比等數(shù)據(jù)，成本歸結(jié)周期長(zhǎng)、時(shí)效性差。統(tǒng)計(jì)員需要定期收集各工序的工時(shí)數(shù)據(jù)、工種分類、小時(shí)工費(fèi)、生產(chǎn)令號(hào)、圖號(hào)、物資編號(hào)、單件消耗規(guī)格等幾十項(xiàng)數(shù)據(jù)，手動(dòng)錄入Excel表中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，工作強(qiáng)度大、效率低，還不能及時(shí)反映該批產(chǎn)品的生產(chǎn)盈虧情況。

2.3 其他關(guān)聯(lián)問(wèn)題

技術(shù)員編寫工藝規(guī)程時(shí)存在不能掌握公司現(xiàn)有工裝量具的技術(shù)狀態(tài)、操作者借用所需工裝量具查找困難等問(wèn)題。若維修經(jīng)驗(yàn)可以轉(zhuǎn)化為設(shè)備日常維修的參考，可為培養(yǎng)后備維修人員提供案例素材，有利于車間生產(chǎn)管理。

3 基于ERP的應(yīng)用對(duì)策

3.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理

基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關(guān)系如圖1所示。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、標(biāo)記任務(wù)類別、進(jìn)度查詢、工作卡打印、產(chǎn)品入庫(kù)等工作，滿足生產(chǎn)所需任務(wù)的新增、修改。該節(jié)點(diǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，并橫向傳遞信息，實(shí)現(xiàn)下達(dá)任務(wù)—技術(shù)準(zhǔn)備—工時(shí)定額—下料領(lǐng)料—下達(dá)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)等功能。調(diào)度員在器材發(fā)料完成后，通過(guò)軟件核對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備、工時(shí)定額、下料領(lǐng)料等節(jié)點(diǎn)工作完成情況，并打印工作卡，下達(dá)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

模塊在滿足預(yù)期的效果之外，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度技術(shù)準(zhǔn)備、工時(shí)定額、下料領(lǐng)料等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，同時(shí)通過(guò)不同顏色標(biāo)識(shí)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，提醒相應(yīng)人員及時(shí)完成本節(jié)點(diǎn)工作?？杀苊庖痪€班組生產(chǎn)任務(wù)臺(tái)賬的重復(fù)登記，提高班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)的工作效率，減少人為差錯(cuò)。

3.2 技術(shù)準(zhǔn)備管理

通過(guò)技術(shù)準(zhǔn)備管理模塊，實(shí)現(xiàn)工作卡編制、工藝規(guī)程換版更新、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)材料牌號(hào)、設(shè)計(jì)材料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)材料狀態(tài)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)狀態(tài)、發(fā)料屬性、工序編號(hào)、工藝名稱等技術(shù)準(zhǔn)備功能。在錄入材料設(shè)計(jì)牌號(hào)、設(shè)計(jì)狀態(tài)等信息時(shí)，自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品加工所需的材料牌號(hào)規(guī)格、計(jì)劃發(fā)料數(shù)量、統(tǒng)計(jì)結(jié)算所需的單件規(guī)格消耗等信息;一鍵計(jì)算單件理論重量、發(fā)料理論重量等信息。

通過(guò)“工藝查詢”可一鍵插入對(duì)應(yīng)加工零件圖號(hào)的所有工序編號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容，并且支持臨時(shí)工序的添加、修改、刪除。

技術(shù)準(zhǔn)備管理模塊可提高技術(shù)人員的工作效率，降低人為差錯(cuò)，為技術(shù)人員留出更多時(shí)間處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題、科研攻關(guān)、擴(kuò)修擴(kuò)制、小改小革等，并暫時(shí)緩解因技術(shù)人員短缺而造成的技術(shù)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)的問(wèn)題。

3.3 工時(shí)定額管理

通過(guò)工時(shí)定額管理模塊，實(shí)現(xiàn)工序中涉及的工時(shí)定額、核對(duì)等工作，實(shí)現(xiàn)加工零件對(duì)應(yīng)的所有工序工時(shí)的一鍵生成，也支持單工序、臨時(shí)工序工時(shí)的新增、修改、刪除。若零件為首次制造或者科研攻關(guān)，定額員在指定查詢后，需對(duì)任務(wù)進(jìn)行首次定額。若為常規(guī)生產(chǎn)的零件，定額員只需核對(duì)該工時(shí)“定額”數(shù)據(jù)，不需要再次定額，設(shè)置“工藝查詢”可自動(dòng)插入該圖號(hào)對(duì)應(yīng)的所有工序工時(shí)，并且支持臨時(shí)工序工時(shí)的新增、修改、刪除。

工時(shí)定額管理模塊，將正常生產(chǎn)任務(wù)單項(xiàng)工時(shí)定額的時(shí)間由原來(lái)的30 min/份壓縮到3 min/份，減少因重復(fù)工作而造成的人為差錯(cuò)，增加工時(shí)定額工作的可追溯性，提高工作效率。

3.4 物料發(fā)放管理

通過(guò)物料發(fā)放管理模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的申料、領(lǐng)料、發(fā)料等工作輸入與輸出。通過(guò)顏色識(shí)別物料申領(lǐng)發(fā)放狀態(tài)。若該項(xiàng)任務(wù)標(biāo)識(shí)為紫色，則該項(xiàng)任務(wù)處于待申料、領(lǐng)料狀態(tài);若領(lǐng)料完成，將該項(xiàng)任務(wù)自動(dòng)變?yōu)樗{(lán)色，任務(wù)狀態(tài)調(diào)整為待發(fā)料狀態(tài)。模塊支持同批次材料的余量查詢。通過(guò)領(lǐng)料員領(lǐng)料、發(fā)料信息單次輸入，可實(shí)時(shí)更新、自動(dòng)生成車間原材料領(lǐng)用記錄、原材料發(fā)放記錄、車間余料等電子臺(tái)賬，并且電子臺(tái)賬動(dòng)態(tài)更新、便于批次管理，減少領(lǐng)料員每月更新臺(tái)賬的工作量。

3.5 工量具管理

基于ERP的工具管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關(guān)系如圖2所示。通過(guò)工量具管理模塊，實(shí)現(xiàn)工裝、量具、工具的新增、更新、報(bào)廢等管理，建立工裝、量具、工具信息臺(tái)賬管理，可以實(shí)現(xiàn)量具編號(hào)、量具名稱、量具規(guī)格、使用人、使用狀態(tài)、機(jī)型、計(jì)量周期、下次計(jì)量時(shí)間、存放位置等信息的新增、更新、查詢。

該模塊支持對(duì)量具名稱、規(guī)格、機(jī)型、使用狀態(tài)、計(jì)量周期快捷鍵查詢，通過(guò)選擇計(jì)量周期，可自動(dòng)顯示下次計(jì)量時(shí)間，減少人為差錯(cuò)，提高信息錄入效率。具備自動(dòng)計(jì)算、常用信息提示等功能，提供按指定條件下進(jìn)行一鍵查詢，并提供多項(xiàng)快捷查詢功能，增加工具管理的準(zhǔn)確性和靈活性。通過(guò)開放用戶查詢功能實(shí)現(xiàn)量具、工裝、工具管理信息共享。

3.6 設(shè)備管理

基于ERP的設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關(guān)系如圖3所示。通過(guò)設(shè)備管理模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用人、負(fù)責(zé)人、使用狀態(tài)等信息錄入、更新及快捷查詢，并且操作界面與量具查詢界面相似。通過(guò)自動(dòng)計(jì)算、常用信息提示等功能降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，按指定條件進(jìn)行一鍵查詢，并提供多項(xiàng)快捷查詢功能，提升設(shè)備管理的準(zhǔn)確性和靈活性。

3.7 成本監(jiān)控管理

通過(guò)成本監(jiān)控管理模塊，實(shí)現(xiàn)首次制造零件定價(jià)、單批零件制造成本計(jì)算、核對(duì)，車間經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)整理與分析，逐項(xiàng)產(chǎn)品的成本計(jì)算、當(dāng)月產(chǎn)品成本結(jié)算查詢等功能。通過(guò)顏色識(shí)別成本監(jiān)控狀態(tài)：棕色標(biāo)識(shí)該產(chǎn)品未入庫(kù)，尚不能結(jié)算;青色標(biāo)識(shí)該產(chǎn)品已入庫(kù)，待結(jié)算;藍(lán)色標(biāo)識(shí)該產(chǎn)品已完成成本結(jié)算，但該項(xiàng)產(chǎn)品零件入庫(kù)單價(jià)中沒有定價(jià)，需要統(tǒng)計(jì)員準(zhǔn)備定價(jià)資料;紫色標(biāo)識(shí)該項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)為虧損狀態(tài)，需要重新定價(jià);黑色標(biāo)識(shí)該項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)正常。

該模塊可為公司會(huì)計(jì)直接提供當(dāng)月原材料成本明細(xì)，并識(shí)別出當(dāng)月消耗原材料成本和積壓原材料成本的占比，自動(dòng)計(jì)算會(huì)計(jì)所需的材料成本數(shù)據(jù)。

4 系統(tǒng)推廣

系統(tǒng)最大的創(chuàng)新在于具備生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析功能、工時(shí)資源分析功能、工裝/量具/工具數(shù)據(jù)分析功能、設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析功能，用戶根據(jù)自身現(xiàn)有零備件生產(chǎn)任務(wù)流程，支持整套軟件系統(tǒng)安裝使用，也支持單一模塊的安裝使用，例如生產(chǎn)流程模塊、工具保管模塊、設(shè)備管理模塊、統(tǒng)計(jì)結(jié)算模塊等。生產(chǎn)管理系統(tǒng)以方便用戶使用為前提，后期可以根據(jù)用戶的實(shí)際業(yè)務(wù)流程變更、工作模板更新等進(jìn)行相應(yīng)的更新，更新速度快，后期的軟件升級(jí)與維護(hù)費(fèi)用低。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]李光.基于ERP的HG化工企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究[D].長(zhǎng)春：吉林大學(xué)，2013.

[2]吳榮信.基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的汽車智能制造管理系統(tǒng)研究[J].安全生產(chǎn)與管理，2019（2）：57.

[3]王懷明.面向制造企業(yè)的集成化工藝與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究[D].天津：天津大學(xué)，2010.

[4]薛玉萍，王穎.制造管理系統(tǒng)集批生產(chǎn)閉環(huán)管理模式的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用[J].冶金自動(dòng)化，2018（4）：12-15，21.