王鎮(zhèn)江,蓋琪欣,王云婷,姜興濤,梁興華,2
(1.廣西科技大學(xué) 廣西汽車(chē)零部件與整車(chē)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 柳州 545006; 2.廣東省新材料研究所, 廣州 510006)
傳統(tǒng)鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、汽車(chē)等領(lǐng)域[1,2],但由于其液態(tài)電解質(zhì)含有可燃有機(jī)物易發(fā)生爆炸、燃燒等電池安全事故,給人們?nèi)粘I顜?lái)諸多安全隱患[3,4]. 固態(tài)鋰離子電池不可燃、不腐蝕、不揮發(fā),具有高安全性的優(yōu)點(diǎn),因此被視為下一代鋰離子電池[5-8]. 固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)鋰離子電池的核心部分,目前的固態(tài)電解質(zhì)主要有鋰超離子導(dǎo)體型(LISICON-like type)、鋰-硫銀鍺礦型(Li-Argyrodite type)、鈉超離子導(dǎo)體型(NASICON-like type)、鋰-氮型(Li-Nitride type)、鈣鈦礦型(Perovskite type)和鋰-鹵化物型(Li-Halide type)等類(lèi)型[9]. 其中石榴石型LLZO具有高離子電導(dǎo)率,對(duì)鋰金屬和正極材料友好等優(yōu)點(diǎn),被視為最有前景的固態(tài)電解質(zhì)材料之一[10-13].
關(guān)于LLZO的制備實(shí)驗(yàn)前人有諸多研究. 吳秋滿(mǎn)等[14]通過(guò)高溫固相法制備了三個(gè)不同煅燒溫度下的LLZO,實(shí)驗(yàn)表明950 ℃煅燒后的樣品離子電導(dǎo)率最高,達(dá)到1.94×10-6S·cm-1. 董大彰等[15]通過(guò)高溫固相法合成了Ba、Ga共摻雜LLZO石榴石型固態(tài)電解質(zhì)粉末,實(shí)驗(yàn)得出Ba作為一種燒結(jié)劑,改善了材料的燒結(jié)性能,降低了材料的平均晶粒尺寸,Ba、Ga共摻雜極大地提高了LLZO的電導(dǎo)率. 吳潤(rùn)平等[16]通過(guò)高溫固相法合成了不同濃度Zn摻雜的Li7-2xZnxLa3Zr2O12(Zn-LLZO),結(jié)果表明,當(dāng)x=0.03時(shí),Zn-LLZO的電導(dǎo)率達(dá)到最大值1.14×10-4S·cm-1.
第一性原理在材料計(jì)算方面具有愈來(lái)愈重要的作用[17-19]. 前人有做諸多關(guān)于LLZO的計(jì)算研究. Santosh KC等[20]運(yùn)動(dòng)密度泛函理論(DFT)研究了立方相c-LLZO的原子結(jié)構(gòu)和電子性質(zhì),結(jié)果表明在熱力學(xué)上Li空位比Li缺陷更有利于Li遷移. Junji Awaka等[13]合成了高純度四方t-LLZO樣品并運(yùn)用從頭計(jì)算分子動(dòng)力學(xué)計(jì)算了四方t-LLZO體相和界面的離子電導(dǎo)率.
高溫固相法制備LLZO的過(guò)程中,不同的燒結(jié)溫度會(huì)生成不同相的LLZO材料. 學(xué)者們對(duì)四方和立方兩種相的LLZO對(duì)比研究較少. 本文通過(guò)高溫固相法合成了四方相t-LLZO和立方相c-LLZO材料,將兩種材料通過(guò)工藝制作成電解質(zhì)片并進(jìn)行EIS阻抗測(cè)試,結(jié)果表明兩種材料的離子電導(dǎo)率相差三個(gè)數(shù)量級(jí);為了探究造成兩種材料電導(dǎo)率不同的原因,運(yùn)用第一性原理計(jì)算了兩種材料的能帶、態(tài)密度以及鍵布局. 通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果的分析,清楚的解釋了導(dǎo)致四方相t-LLZO和立方相c-LLZO的原因.
在制備之前,La2O3應(yīng)首先經(jīng)過(guò)10小時(shí)的1000 ℃熱處理工藝以除去原料在空氣中吸收的H2O和CO2,ZrO2應(yīng)保存在真空干燥箱中并保持100 ℃干燥以保持原料的化學(xué)計(jì)量比. 以LiOH·H2O(天津科美爾化學(xué)試劑有限公司,90%)、 La2O3(合肥BOSF生物技術(shù)有限公司,99.99%)、 ZrO2(合肥BOSF生物技術(shù)有限公司,99.5%)為原料,照化學(xué)計(jì)量比7:3:2分別稱(chēng)取7 mol的LiOH·H2O,1.5 mol的La2O3和2 mol的ZrO2融于無(wú)水乙醇中,在恒溫磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?h后放置在真空干燥箱中烘干,將干燥的材料倒入瑪瑙研磨缽中充分研磨1h,倒入剛玉坩堝中,期間過(guò)量添加15wt%的LiOH·H2O以彌補(bǔ)高溫煅燒期間Li的損失. 然后放入氣氛箱式爐中分別以900 ℃、5 ℃/min的升溫速率煅燒4 h,即得到LLZO粉體,最后用200目(74 μm)標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出細(xì)粉,放入真空干燥箱中保存. 制備過(guò)程見(jiàn)圖1.
圖1 LLZO樣品和電解質(zhì)片的制備過(guò)程Fig. 1 Preparation process diagram of LLZO samples and electrolyte sheet
用不銹鋼模具將LLZO初級(jí)粉末壓制成直徑為15 mm,厚度為2.5 mm的圓形片狀電解質(zhì)片,后把LLZO電解質(zhì)片放置在氧化鋁坩堝中. 然后分別在800 ℃高溫下燒結(jié)12 h制備出四方相t-LLZO,在1000 ℃高溫下燒結(jié)12 h制備出立方相的c-LLZO. 其中一部分LLZO電解質(zhì)片制作成測(cè)試電解質(zhì)片:將高溫?zé)Y(jié)后的LLZO電解質(zhì)片進(jìn)行表面拋光,拋光后的LLZO電解質(zhì)片的厚度約為1.6 mm,在拋光好的LLZO電解片兩面均勻涂上導(dǎo)電銀漆并加裝不銹鋼片組裝成測(cè)試電解質(zhì)片(SS/Ag/LLZO/Ag/SS);另一部分LLZO電解質(zhì)片碾成細(xì)粉后在400 r·min-1的轉(zhuǎn)速下充分研磨10h并用160目篩子篩選后保存以進(jìn)行XRD表征測(cè)試.
LLZO的晶體結(jié)構(gòu)通過(guò)X射線衍射儀(XRD, Bruker D8 Advance,40 kV,30 mA)在10°~90°的掃描范圍內(nèi)進(jìn)行Cu-Ka輻射分析,波長(zhǎng)λCu=1.54184 nm,步進(jìn)測(cè)量掃描速率2θ=0.02°. 采用江蘇東華測(cè)試技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的DH7000電化學(xué)工作站測(cè)試電解質(zhì)片(SS / Ag / LLZO / Ag / SS)的交流阻抗性能,測(cè)試范圍103-106Hz,擾動(dòng)值10 mV,測(cè)試在室溫環(huán)境下進(jìn)行.
2.3.1XRD分析
圖2 LLZO樣品的X射線衍射(XRD)圖譜Fig. 2 XRD diagram of LLZO samples
表1 t-LLZO和c-LLZO的晶格常數(shù)
圖3為c-LLZO和t-LLZO的奈奎斯特阻抗(EIS)圖譜和等效電路擬合圖. 圖形由表示電化學(xué)阻抗的半圓和表示W(wǎng)arburg阻抗的直線組成. 其中:Z’為活性電極交流阻抗圖譜的實(shí)部;Z’’為活性電極交流阻抗圖譜的虛部. 等效電路可以分析阻抗圖的例子擴(kuò)散進(jìn)程和性能. 在等效電路圖中,Rb代表電池的體積電阻,Rgb代表晶界電阻,Rel代表Li和Ag之間的電極反應(yīng)的電阻. 半圓在y軸上的低頻截距是總電阻(R(總)= Rb + Rgb). 總離子傳導(dǎo)率(σ)由R(總)和材料尺寸計(jì)算得出,公式為:σ=L/RS,其中,L為電解質(zhì)片的厚度,S為電解質(zhì)片的表面積,R為總電阻. 室溫下LLZO的電導(dǎo)率值如表2所示,c-LLZO的電導(dǎo)率高于t-LLZO且兩者數(shù)值相差三個(gè)數(shù)量級(jí).
圖3 LLZO樣品的阻抗測(cè)試曲線Fig. 3 EIS impedance comparison of LLZO samples
表2 c-LLZO和t-LLZO的離子電導(dǎo)率
本計(jì)算使用Materials Studio程序中的CASTEP軟件包,應(yīng)用超軟贗勢(shì)平面波法描述離子與電子之間的相互作用勢(shì),設(shè)置的計(jì)算質(zhì)量精度為Fine,選用廣義梯度近似(GGA)的PW91計(jì)算方法來(lái)計(jì)算電子與電子之間相互作用的交換關(guān)聯(lián)效應(yīng). 截?cái)嗄茉O(shè)置為430 eV,結(jié)構(gòu)優(yōu)化中的Monkhorst-Pack K點(diǎn)網(wǎng)格選用2×2×2 k,能帶與態(tài)密度計(jì)算設(shè)置為4× 4×4的 k點(diǎn)網(wǎng)格,能量和力分別收斂到10-5eV和0.03 eV /?.
圖4 優(yōu)化后c-LLZO、t-LLZO的晶胞結(jié)構(gòu)Fig. 4 Cells of c-LLZO and t-LLZO after Geometry Optimization
3.2.1能帶結(jié)構(gòu)分析
圖5(a)與圖5(b)為c-LLZO和t-LLZO的能帶圖. 其中橫坐標(biāo)設(shè)置為布里淵區(qū)的較高對(duì)稱(chēng)點(diǎn),縱坐標(biāo)設(shè)置為能量,費(fèi)米能級(jí)在能量為0處. t-LLZO和c-LLZO的能帶結(jié)構(gòu)分別在-46~5 eV和-50~2 eV的范圍內(nèi). 根據(jù)計(jì)算, t-LLZO的帶隙△E為3.960 eV,而c-LLZO的帶隙△E為0.003 eV. 二者帶隙在數(shù)值上相差三個(gè)數(shù)量級(jí),這與前面EIS阻抗實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果一致. 較小的帶隙有利于提高電導(dǎo)率,這是由于電子從價(jià)帶躍遷到導(dǎo)帶所需的能量減少了,因此c-LLZO的離子電導(dǎo)率優(yōu)于t-LLZO.
圖(c)為c-LLZO的態(tài)密度(DOS)圖,費(fèi)米附近較高的鍵峰增強(qiáng)表明c-LLZO比t-LLZO具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性. c-LLZO在費(fèi)米能以下具有形成峰,更窄且更高的峰表示Zr和O之間的較強(qiáng)的共價(jià)作用,從而有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性. 圖(d)為t-LLZO的DOS圖,價(jià)帶被Li-s, La-s, La-p和Zr-p的軌道雜化分為四個(gè)關(guān)鍵的形成峰,這些雜化峰導(dǎo)致t-LLZO中的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性.
3.2.2布居分析
c-LLZO與t-LLZO的鍵長(zhǎng)和重疊布居數(shù)見(jiàn)表3和表4,表中可以看出, c-LLZO的O-Zr的鍵長(zhǎng)(2.10315 ?)比c-LLZO的O-Zr的鍵長(zhǎng)(2.11564 ?)短,較短的鍵長(zhǎng)促使其具有較為微小并堅(jiān)固的空間框架,也有利于Li+在骨架間三維通道內(nèi)的遷移,能夠有效提高固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率. c-LLZO的O-La布居數(shù)(0.19)明顯小于O-Zr的布居數(shù)(0.6),因此c-LLZO中的O-Zr鍵具有最強(qiáng)的共價(jià)性,表明c-LLZO中框架部分多為O與Zr雜化所形成的. 對(duì)于Li+的遷移,雖然Li-O的鍵長(zhǎng)(2.29024 ?)比O-La的鍵長(zhǎng)(2.96621 ?)短,但Li-O的布居數(shù)(0.01)較小,表明Li與O的共價(jià)性較弱,因此Li+具有最強(qiáng)的遷移能力.
表3 c-LLZO的鍵長(zhǎng)及重疊布居數(shù)
表4 t-LLZO的鍵長(zhǎng)及重疊布居數(shù)
表4列出了計(jì)算出的t-LLZO的布居和鍵長(zhǎng). 分析表明,表4中的t-LLZO的布居和鍵長(zhǎng)數(shù)據(jù)與表3中c-LLZO的結(jié)論大致相同. 比較表3和4, c-LLZO的O-Zr的鍵長(zhǎng)(2.10315 ?)比c-LLZO的O-Zr的鍵長(zhǎng)(2.11564 ?)短,較短的鍵長(zhǎng)促使其具有較為微小并堅(jiān)固的空間框架,有利于Li+在骨架間三維通道內(nèi)的遷移,能夠有效提高固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率, 因此c-LLZO在鋰離子嵌出和嵌入過(guò)程中具有更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和更長(zhǎng)的循環(huán)壽命. 另外, c-LLZO的Li-O鍵布居(0.01)小于t-LLZO的(0.04)且鍵長(zhǎng)(2.29024 ?)大于t-LLZO的Li-O鍵長(zhǎng)(1.94103 ?),說(shuō)明c-LLZO的Li+更易于嵌出和嵌入,具有較好的鋰離子遷移性能,可以推斷出c-LLZO的離子電導(dǎo)率更好. 這與實(shí)驗(yàn)中EIS測(cè)試結(jié)果一致.
圖5 c-LLZO和t-LLZO能帶結(jié)構(gòu)圖和總態(tài)密度圖Fig. 5 Band structure and total density and states diagrams of c-LLZO of t-LLZO
3.2.3電子云密度分析
圖8(a)、(b)分別為c-LLZO和t-LLZO的電子密度. 在圖8(a)中可以看到Zr原子的電子云與相鄰的O原子之間發(fā)生強(qiáng)烈的雜化,且c-LLZO中的Zr與O的電子云重疊比t-LLZO的強(qiáng),這表明c-LLZO中的Zr-O鍵強(qiáng)于t-LLZO中的Zr-O鍵. 這與之前的布局分析結(jié)果一致. 同時(shí),相對(duì)于圖8(b)的t-LLZO中Li周?chē)碾娮釉泼芏冗_(dá)到5e-2,在c-LLZO中Li的周?chē)黠@存在很小的電子云密度,有利于鋰離子在框架結(jié)構(gòu)中自由移動(dòng),宏觀表現(xiàn)為電導(dǎo)率高,這與之前阻抗測(cè)試結(jié)果、能帶分析結(jié)果一致.
圖6 c-LLZO與t-LLZO的電荷密度分布圖Fig. 6 Charge densities of c-LLZO and t-LLZO
采用高溫固相法制備了c-LLZO和t-LLZO. LLZO在1000 ℃高溫下燒結(jié)成的c-LLZO屬于立方相,最大離子電導(dǎo)率為8.48×10-5S·cm-1,LLZO在800 ℃高溫下燒結(jié)成的t-LLZO屬于四方相,最大離子電導(dǎo)率為3.42×10-8S·cm-1. 導(dǎo)致c-LLZO與t-LLZO離子電導(dǎo)率相差三個(gè)數(shù)量級(jí)的原因主要有兩個(gè):
a.從能帶圖中可以看出c-LLZO較t-LLZO具有更小的帶隙,且?guī)稊?shù)值相差三個(gè)數(shù)量級(jí)與實(shí)驗(yàn)測(cè)得電導(dǎo)率數(shù)值差別基本吻合. 帶隙較小使得自由Li+從價(jià)帶躍遷至導(dǎo)帶所需克服的能量小,宏觀上表現(xiàn)為離子電導(dǎo)率高.
b.從布居表中得出, c-LLZO的Li-O鍵布居數(shù)(0.01)小,鍵長(zhǎng)(2.29024 ?)大,說(shuō)明c-LLZO的Li+更易于嵌出和嵌入,宏觀上表現(xiàn)為c-LLZO具有較好的Li+遷移性能.