數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用方法探析

陳瑋

摘要：在機械模具加工制造的過程中，數(shù)控加工技術(shù)起到了重要的作用，已經(jīng)成為了機械模具制造領(lǐng)域的關(guān)鍵性技術(shù)之一。因此，將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在機械加工制造過程中，不但能夠提高生產(chǎn)效率，滿足機械模具加工的各項需求，而且極大的提高了產(chǎn)品的性能。本文主要對數(shù)控加工技術(shù)進行概述，然后說明了數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用優(yōu)勢，最后分析了數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用方法，從而保證數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的有效應(yīng)用。

Abstract： In the process of mechanical mold manufacturing， CNC machining technology has played an important role and has become one of the key technologies in the field of mechanical mold manufacturing. Therefore， the application of CNC machining technology in the machining and manufacturing process can not only improve production efficiency and meet the needs of machining molds， but also greatly improve the performance of the product. This article mainly provides an overview of CNC machining technology， and then explains the advantages of CNC machining technology in machining and manufacturing. Finally， it analyzes the application method of CNC machining technology in machining and manufacturing， so as to ensure that CNC machining technology is used in machining and manufacturing. Effective application.

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機械加工制造;應(yīng)用方法

Key words： CNC machining technology;machining manufacturing;application method

中圖分類號：TP391? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?   ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0074-02

0? 引言

隨著我國科學(xué)技術(shù)的進步發(fā)展，使得機械制造行業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的機械制造方式不能很好的滿足一些模具制造的要求，而且由于機械模具的制造周期較短，且制作過程復(fù)雜，對相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)要求較高。因此，為了滿足實際的生產(chǎn)需求，可以將數(shù)控加工技術(shù)合理的應(yīng)用在機械加工制造過程中，能夠有效的提高機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，廣泛的應(yīng)用在機械工廠當(dāng)中，同時促進了機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。由此可見，對數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用方法進行研究具有重要的意義。

1? 數(shù)控加工技術(shù)概述

1.1 原理

數(shù)控加工技術(shù)是利用計算機程序?qū)C床加工零件進行有效的控制，進而完成加工生產(chǎn)過程的智能化、自動化操作。數(shù)控加工技術(shù)主要包括硬件以及軟件兩個組成部分。其中，軟件主要是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行計算機系統(tǒng)以及程序的編碼工作。在機械加工制造生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備過程中，要按照實際的需求進行計算機程序編碼工作，并且在對機械設(shè)備加工的過程中，必須要詳細的掌握加工工件的尺寸、參數(shù)特點以及材料等內(nèi)容，從而利用計算機程序?qū)崿F(xiàn)自動化加工過程。

而硬件主要指把數(shù)控機床與其他的配套設(shè)施進行結(jié)合。對于數(shù)控加工技術(shù)而言，數(shù)控機床是其核心部分，與傳統(tǒng)的機床相比較，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而數(shù)控機床可以在輸入程序參數(shù)之后自動進行工作，只需將相關(guān)的機械模具參數(shù)錄入到計算機系統(tǒng)當(dāng)中，就能夠利用傳感設(shè)備進行加工生產(chǎn)，不僅節(jié)約了大量的資源，而且提高了數(shù)字化應(yīng)用水平。

1.2 應(yīng)用特征

數(shù)控加工技術(shù)主要以現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，其自動化、數(shù)字化和精準(zhǔn)化的特點比較明顯。應(yīng)用特征主要包括：高度的自動化，從而在最大程度上節(jié)約人力和物力的使用。此外，數(shù)控加工技術(shù)以電腦程序為核心，使得加工的準(zhǔn)確性得到了極大的提升，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時集中化。數(shù)控機床利用工序集中的方式來縮短周期間隔，以便減少空間的需求，這一方式可以極大的減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時柔性化。

2? 數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的時候主要利用數(shù)字化中心系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備的有效控制，在符合生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上完成對機械模具設(shè)備的合理控制，極大的提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率，增加了模具加工的準(zhǔn)確性。和傳統(tǒng)方式的加工技術(shù)比較來說，數(shù)控加工技術(shù)的主要優(yōu)勢就是使得生產(chǎn)效率得到了極大的提升，利用數(shù)字化中心系統(tǒng)能夠?qū)C械模具生產(chǎn)進行科學(xué)的控制，縮短了生產(chǎn)加工的周期，而且保證了機械模具加工制造的質(zhì)量，促進企業(yè)完成健康持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)實現(xiàn)。

2.2 提升自動化生產(chǎn)水平

將數(shù)控加工技術(shù)有效的應(yīng)用在機械加工制造過程中，可以極大的提高生產(chǎn)加工的自動化水平。在應(yīng)用的過程中，可以按照實際需求完成對相關(guān)的加工設(shè)備的管理與控制，這主要依賴于數(shù)字化中心系統(tǒng)的作用，不僅強化了機械模具加工生產(chǎn)過程的便捷性，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。數(shù)字化中心控制系統(tǒng)內(nèi)的程序可以對其進行控制工作，相關(guān)的程序是按照生產(chǎn)需要進行設(shè)置的，這樣就使得機械加工設(shè)備按照設(shè)置的程序進行運行，完成產(chǎn)品的自動化加工與生產(chǎn)。通過數(shù)控加工技術(shù)的自動化生產(chǎn)，不僅能夠避免人為操作失誤帶來的問題，而且減少了生產(chǎn)成本。由于我國科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，機械模具加工模式也向著自動化、智能化的方向發(fā)展，這也極大的提高了產(chǎn)品的整體性能。

2.3 提高產(chǎn)品的性能

在機械模具加工制造的過程中，傳統(tǒng)的方式往往會受到諸多因素的影響，從而提高了對機械模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制的難度，不但影響生產(chǎn)效率，而且不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。而將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在機械加工制造中，利用數(shù)字化中心系統(tǒng)能夠控制機械模具生產(chǎn)的運行，保證了設(shè)備生產(chǎn)的自動化操作。不僅保證了機械模具生產(chǎn)加工的精細程度，而且極大的提升了產(chǎn)品的性能，同時避免了由于人為因素造成的機械模具質(zhì)量問題，實現(xiàn)了企業(yè)效益的最大化。

3? 數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用方法

3.1 在模具分類中的應(yīng)用

在機械模具加工制造的過程中，由多個工序構(gòu)成，這也就需要加工人員對機械模具進行科學(xué)的分類，然后在機械加工的準(zhǔn)備階段，根據(jù)實際的需求科學(xué)的選擇數(shù)控機床，從而保證機械加工制造過程的順利進行。因此，相關(guān)的制造人員需要對模具的構(gòu)圖、參數(shù)、圖紙等進行詳細的了解與分類，同時按照模具加工的實際需求對使用的機械模具進行精細的配比，這樣才能保證模具生產(chǎn)過程的合理化，從而大大的節(jié)省處理時間。

除此之外，數(shù)控機床主要包括數(shù)控切割、數(shù)控電火花以及數(shù)控車削等等，能夠滿足機械模具生產(chǎn)制造的需求。因此加工人員需要對模具進行科學(xué)的判斷，同時把機械模具合理的分配給各個機床，這樣就能夠按照機械模具的特點選擇相應(yīng)的加工工藝方法，從而提升生產(chǎn)效率。

3.2 優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程

現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，因此，為了進一步提高機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，必須對數(shù)控加工流程進行優(yōu)化與改進，從而促進數(shù)控加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

首先，要結(jié)合多理論支撐。生產(chǎn)加工工作人員要不斷的豐富自身的數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)的理論知識，給機械模具的生產(chǎn)加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創(chuàng)新的數(shù)控加工技術(shù)，并且把理論內(nèi)容和實踐操作相結(jié)合，從而促進機械加工制造的生產(chǎn)效率。其次，要應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。為了保證數(shù)控加工技術(shù)在機械模具加工中的高效應(yīng)用，工作人員需要充分的體現(xiàn)出計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢，通過科學(xué)的應(yīng)用此技術(shù)，并且在對機械加工制造技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機械模具加工生產(chǎn)的過程中，必須定期的檢查與維修設(shè)備，及時的解決機械設(shè)備工件在制造過程中存在的安全隱患。

3.3 實現(xiàn)機械模具的數(shù)控編程

在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過程中，機械模具的加工需要合理的編碼程序，并且模具的柔性特點大大的增加了編程的工作量。因此，傳統(tǒng)的模具應(yīng)用的編程方式已經(jīng)不能滿足實際的加工需求，可以使用CAM編程軟件解決數(shù)控加工技術(shù)中復(fù)雜的路線問題。CAM編程軟件具有人機交互功能，能夠提高機械模具加工的效率，而且通過電子信息技術(shù)可以實時生成代碼，把模具的材料及參數(shù)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，產(chǎn)生相應(yīng)的列表，工作人員就能夠合理的選擇機床和刀具，從而明確行刀路線。因此，利用數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)機械模具的數(shù)控編程極大的減少了人工編碼中可能發(fā)生的錯誤。

3.4 在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用

在模具生產(chǎn)過程中，數(shù)控加工技術(shù)得到了有效的應(yīng)用，主要過程包括：首先，在機械模具加工的準(zhǔn)確階段，相關(guān)的工作人員要充分的了解數(shù)控加工的各個工件設(shè)備，同時根據(jù)種類特點進行規(guī)劃分類，科學(xué)的選擇機床。其次，要對工件圖紙進行綜合分析，也可以進行現(xiàn)場繪圖，需要綜合考慮到三個因素：繪圖和零件等比例，不允許有誤差;注意機床的加工能力;保證圖紙的可行性。然后對圖紙進行數(shù)字化處理，編寫程序。最后，對機械模具進行加工處理，同時按照加工時存在的問題進行改進，然后把整個制造加工流程進行總結(jié)管理，以便為后續(xù)的工作提供參考。在確保模具沒有質(zhì)量錯誤之后，進行量產(chǎn)，從而避免企業(yè)的經(jīng)濟損失。

3.5 強化機械模具的工藝規(guī)劃

一般情況下，模具加工生產(chǎn)企業(yè)的訂單會被催急，并且對產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，機械模具的加工一般具有集中化的特征，并且由粗到細進行處理。在工藝規(guī)劃過程中，機械模具加工需要保證一次性完成對應(yīng)的目標(biāo)，第一次裝夾模具時就可以成功，從而減少數(shù)控機床的損耗以及模具材料的浪費。在這一情況下，機械模具不僅可以滿足生產(chǎn)的需要，而且能夠降低不同數(shù)控機床對模具的不利影響。進行同軸加工的時候，盡量減少換刀次數(shù)，并且使得模具固定在一個位置，這樣可以提高模具加工時的精度。因此，利用數(shù)控加工技術(shù)可以加強機械模具的工藝規(guī)劃水平。

4? 總結(jié)

數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用方法的探析，使我們了解到了，現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中有著廣泛的應(yīng)用，主要表現(xiàn)在模具分類中的應(yīng)用、模具生產(chǎn)中的應(yīng)用、優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程、實現(xiàn)機械模具的數(shù)控編程等等方面。因此，將數(shù)控加工技術(shù)合理的應(yīng)用在機械加工制造過程中，不僅能夠有效的提高機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，而且促進了機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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