精益生產思想在設備制造企業(yè)中的應用研究

徐興

摘要：近幾年來，很多設備制造企業(yè)為了實現自身的健康平穩(wěn)發(fā)展，引進了精益生產思想，以此來消除粗放式管理模式下各種弊端問題，更好開展智能制造。本文首先分析了精益生產思想下設備制造企業(yè)的改變，之后針對精益生產思想在設備制造企業(yè)中的具體應用進行了重點研究，希望能夠為設備制造企業(yè)經營管理者帶來有價值的參考。

關鍵詞：精益生產思想;設備制造企業(yè);應用策略

引言：精益生產思想強調的是過程管理及細節(jié)把控，有助于提高生產企業(yè)的管理水平與管理效能，對于提高產品標準化程度、端正員工工作態(tài)度，樹立企業(yè)形象、控制制造成本、增加企業(yè)核心競爭力均具有非常重要的現實意義。因此，有必要針對精益生產思想的應用策略和實踐路徑進行系統(tǒng)化研究，確保企業(yè)順利完成內部管理機制改革。

一、精益生產思想下設備制造企業(yè)的改變

首先，管理目標革新。在傳統(tǒng)的生產模式下，企業(yè)生產管理大多以多生產為目標。為了這一目標的實現，很多企業(yè)都存在廢品率過高、庫存量過大等問題。在精益生產思想下，生產過程中提倡的是“準時生產”、“杜絕浪費”、“零缺陷”，在經營方面要求做到“零庫存”、“無積壓”，無論生產還是經營都要以追求精益二字為目標。這就意味著在保證產品生產質量的同時，還要最大限制降低生產成本，消除庫存積壓，實現經濟效益最大化;其次，人員管理方式創(chuàng)新。在傳統(tǒng)的生產管理模式下，大多以個人為單位開展績效考核，而在精益生產思想下，以班組為單元開展績效考核。這種考核方式可以幫助企業(yè)更好的開展準時化生產、全面化質量管理和團隊工作，有效促進人員管理水平的整體提升;最后，依據訂單進行生產。在傳統(tǒng)生產模式下，往往都是推動式生產，由此產生大量庫存積壓;在精益生產思想下，企業(yè)需要把原有的推動式生產改為拉動式生產，客戶需要多少企業(yè)就生產多少，從而控制生產成本，杜絕浪費，讓資源利用最大化[1]。

二、精益生產思想在設備制造企業(yè)中的幾個應用策略

1.打造精益生產線

精益生產線是精益思想的重要應用。精益生產線的目的是杜絕浪費和節(jié)省時間，十分契合時下流行的智能制造理念，符合制造型企業(yè)的利益，是企業(yè)由弱變強的必用措施。搭建精益生產線，首先要獲得領導層的認同和支持，這是一個多部門協作的工作;再者，明確產品生產流程，明確精益生產線的六大要素：人機料法環(huán)測;其次，設計者搭建時應用諸如拉動生產、杜絕浪費等精益思想，優(yōu)化節(jié)拍時間、物料運輸、動作規(guī)范等，力求生產線精益求精。以下為某公司搭建的精益生產線：①生產線整體形狀呈U字形，采用履帶型生產線，速度可調，每一道工序均配有信號燈;②該生產線采用單件流生產，完成從裝配到包裝的整個生產過程;③該生產線上有18個工序，并設有3個重點工序檢驗點;每個工序一名人員，節(jié)拍時間為22-30s，所以上下工序之間基本可以做到無縫連接;④每道工序內，刪除了重復動作和非必要動作，并且針對流轉過程中零件擺放方向做出明確規(guī)定，減少動作數量的浪費;⑤每個工序配有電動螺絲刀，部分工序配有氣動夾具、定位工裝，減少動作時間的浪費;⑥使用看板，看板包含前后3天產量信息、物料狀態(tài)、異常狀態(tài)等，由組長更新看板狀態(tài);⑦配有專門送料員，根據看板補齊補料，并由組長把補齊的物料放到相應工序;⑧不定期召開改進會議，向生產線員工征集改進意見，并以此優(yōu)化生產線和產品工藝。

2.構建拉動式生產

拉動式生產是精益思想的重要體現。往小了說它可以是一條精益生產線。往大了說，它可以是整個生產運營系統(tǒng)。簡單講，市場訂單就像拉動式生產的火車頭，車廂就是銷售部、倉儲部、總裝部、原料加工部、計劃部、采購部、供應商等，由火車頭拉動所有部門前進。目標是客戶要多少就生產多少，杜絕浪費。以下是某公司的拉動式生產流程簡化版：①生產運營擁有一套ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)清晰包含訂單需求、成品庫存、原材料庫存等，并附帶看板功能;②客戶下單后，銷售根據ERP系統(tǒng)上的庫存確認發(fā)貨時間，并把需求更新到看板;③上一個部門根據下一個部門下達的物料需求時間，制定生產計劃，并把所缺物料及其需求時間，更新到ERP系統(tǒng)的看板，并逐級下推;④最終采購部門根據看板，向供應商下單購買物料。同時在具體操作時，考慮到突發(fā)性訂單或供應商延期交貨等不確定因素，該公司備有安全成品庫存和安全原材料庫存。

3.精益產品質量管理

在精益生產思想下，企業(yè)要結合自己，將六西格瑪、PDCA、5W2H、QC七大工具等合理應用到質量管理工作中，運用FMEA工具和質量控制計劃等做好質量管理和預防。切記不可拿來主義，要根據自身的生產管理模式、產量大小等因素來合理應用。并且鼓勵全員參與，全員改進。及時發(fā)現問題，展開頭腦風暴，找到問題根源并制定對策，最大限度縮短質量問題的處理時間。另外，企業(yè)注重開展產生過程管理，加大質檢力度，最大限度控制質量問題的發(fā)生[4]。例如在裝配過程中，每道工序的員工做自檢，合理安排巡檢，有質量問題及時上報QC，做好不良品隔離;同時建立獎懲制度，發(fā)生和發(fā)現質量問題都記錄到績效考核中。

4.精益制造設備管理

在精益生產思想下，有必要針對生產設備進行精益化管理。在日常工作中，各個生產班組要全面運行5S管理模式，定期開展設備的檢修保養(yǎng)工作，及時更換掉那些磨損嚴重、存在老化跡象的部件，最大限度減少故障隱患，提高設備運行質量和運行效率。另外，有必要將設備保養(yǎng)工作納入到崗位責任制和績效考核體系當中，提高設備管理人員的工作積極性與責任意識，構建起真正意義上的精益制造設備管理模式[3]。

結語：將精益生產思想引進到企業(yè)生產管理當中，勢在必行。企業(yè)需要結合自身實際把精益思想轉變一條條具體措施政策，并時時監(jiān)督。如果徒有其表，反而增加員工抱怨，事倍功半。早日建立起真正意義上的精益生產管理模式，推動企業(yè)的健康平穩(wěn)發(fā)展，加快智能制造步伐。

參考文獻：

[1]王坤.加強設備制造企業(yè)成本管理與控制的思考[J].財會學習，2019（17）：133+135.

[2]廖啟銘.基于精益生產在醫(yī)療設備制造企業(yè)的應用研究[J].科技視界，2019（11）：213-214.

[3]劉靚.中小設備制造企業(yè)生產成本管理中的內控缺失與優(yōu)化策略研究[J].財會學習，2017（13）：248-249.

[4]李軒成.基于作業(yè)成本法的設備制造企業(yè)供應鏈成本控制探討[J].中國集體經濟，2018（27）：50-51.